一种给水管道防渗漏的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及给水管道技术领域，具体是指一种给水管道防渗漏的连接结构。


背景技术：

2.市政给水管道是城市得以正常运行的重要保障，通常情况下，市政给水管道位于地下，市政给水管道从一级供水系统或者是净水厂将产品水输送到使用用户的管道系统，为用户及时提供水资源。在现有的管道的技术上条件基础上，在管道使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，部分给水管道进行连接时，密封效果较差，还是容易发生在连接处漏水情况，长时间使用下容易造成大量资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种给水管道防渗漏的连接结构，能够对给水管连接处进行有效密封，防止出现渗漏的情况，减少水资源浪费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种给水管道防渗漏的连接结构，包括给水管与连接件，所述给水管两端分别固定连接有第一连接盘与第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘内均设有与所述给水管连通的给水孔，所述第一连接盘远离所述给水管一端面固定连接有与所述给水管连通的锥形管，所述第二连接盘远离给水管一端固定连接有密封插筒，所述锥形管外壁固定套接有密封套筒，所述密封套筒一端设有与所述密封插筒配合的环形插槽，所述密封插筒一端固定连接有第一橡胶密封环，所述连接件包括上下对应布置的第一半环与第二半环，所述第一半环与第二半环内侧均设有与所述第一连接盘与第二连接盘配合的弧形卡槽，所述第一半环与第二半环通过螺栓连接。
5.作为改进，所述锥形管远离所述第一连接盘一端固定连接有第二橡胶密封环，所述第二连接盘内固定连接有与所述第二橡胶密封环配合的挡环，当锥形管插入到第二连接盘内后，第二橡胶密封环紧紧抵住挡环一侧，实现了锥形管内腔与给水管内腔之间的密封。
6.作为改进，所述锥形管沿远离第一连接盘方向内径逐渐减小，所述锥形管最大处内径大于第一连接盘给水孔的内径，使锥形管插入到第二连接盘内后即可实现封堵。
7.作为改进，所述第一半环与第二半环一侧分别螺纹连接有延伸至对应所述弧形卡槽内密封螺栓，所述密封螺栓与所述第一半环、第二半环轴心方向平行，拧动密封螺栓，使密封螺栓向弧形卡槽内旋入，即可推动第一连接盘与第二轮调节盘相互靠近，使得密封效果更好。
8.作为改进，所述第一半环两侧均固定连接有第一连接板，所述第二半环两侧均固定连接有第二连接板，两侧所述第一连接板上均螺纹连接有固定螺栓，两侧所述第二连接板上均设有与所述固定螺栓配合的固定螺母，通过固定螺母与固定螺栓相配合实现了对第一半环与第二半环的固定连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将第一连接盘一端的锥形管插入第二连接盘的给水孔内，使锥形管的外壁紧贴给水孔的内壁，同时第密封插筒插入到密封套筒内
的环形插槽内，使密封插筒一端的第一橡胶密封环紧紧抵在环形插槽内壁，将第一连接盘与第二连接盘上下两端分别插入到第一半环与第二半环的弧形卡槽内，将第一半环与第二半环通过螺栓进行固定连接，使上下两个第一半环与第二半环连接组合成一个环状整体，实现了两段给水管的连接与固定，能够对给水管连接处进行有效密封，防止出现渗漏的情况，减少水资源浪费。
附图说明
10.图1是本实用新型一种给水管道防渗漏的连接结构示意图。
11.图2是本实用新型一种给水管道防渗漏的连接结构a处放大图。
12.图3是本实用新型一种给水管道防渗漏的连接结构连接件结构示意图。
13.如图所示：1、给水管，2、第一连接盘，3、第二连接盘，4、第一半环，5、第二半环， 6、锥形管，7、第二橡胶密封环，8、密封套筒，9、密封插筒，10、第一橡胶密封环，11、弧形卡槽，12、密封螺栓，13、挡环，14、第一连接板，15、第二连接板，16、固定螺栓， 17、固定螺母。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图，一种给水管道防渗漏的连接结构，包括给水管1与连接件，所述给水管1两端分别固定连接有第一连接盘2与第二连接盘3，所述第一连接盘2与第二连接盘3内均设有与所述给水管1连通的给水孔，所述第一连接盘2远离所述给水管1一端面固定连接有与所述给水管1连通的锥形管6，所述第二连接盘3远离给水管1一端固定连接有密封插筒9，所述锥形管6外壁固定套接有密封套筒8，所述密封套筒8一端设有与所述密封插筒9配合的环形插槽，所述密封插筒9一端固定连接有第一橡胶密封环10，所述连接件包括上下对应布置的第一半环4与第二半环5，所述第一半环4与第二半环5内侧均设有与所述第一连接盘2与第二连接盘3配合的弧形卡槽11，所述第一半环4与第二半环5通过螺栓连接。
16.所述锥形管6远离所述第一连接盘2一端固定连接有第二橡胶密封环7，所述第二连接盘3内固定连接有与所述第二橡胶密封环7配合的挡环13。
17.所述锥形管6沿远离第一连接盘2方向内径逐渐减小，所述锥形管6最大处内径大于第一连接盘2给水孔的内径。
18.所述第一半环4与第二半环5一侧分别螺纹连接有延伸至对应所述弧形卡槽11内密封螺栓12，所述密封螺栓12与所述第一半环4、第二半环5轴心方向平行。
19.所述第一半环4两侧均固定连接有第一连接板14，所述第二半环5两侧均固定连接有第二连接板15，两侧所述第一连接板14上均螺纹连接有固定螺栓16，两侧所述第二连接板15 上均设有与所述固定螺栓16配合的固定螺母17。
20.本实用新型在具体实施时，使用时，分别取两个给水管1的第一连接盘2一端与第二连接盘3一端，将第一连接盘2一端的锥形管6插入第二连接盘3的给水孔内，使锥形管6的外壁紧贴给水孔的内壁，且锥形管6一端的第二橡胶密封环7抵在挡环13一侧，同时第二连接盘3一侧的密封插筒9插入到锥形管6一侧的密封套筒8内的环形插槽内，使密封插筒9 一端的第一橡胶密封环10紧紧抵在环形插槽内壁，将第一连接盘2与第二连接盘3上下两端分别插入到第一半环4与第二半环5的弧形卡槽11内，弧形卡槽11的内轮廓与第一连接盘 2、
第二连接盘3的外轮廓相同，拧动上下两个密封螺栓12，两个密封螺栓12均向弧形卡槽 11内旋入，推动第一连接板14与第二连接板15相互靠近，第一橡胶密封环10进一步贴紧环形插槽内壁，实现了锥形管6与第二连接盘3之间的密封，第二橡胶密封环7进一步紧贴挡环13，实现了锥形管6内腔与给水管1内腔之间的密封，分别将两侧的固定螺栓16与两侧的固定螺母17进行安装连接，使上下两个第一半环4与第二半环5连接组合成一个环状整体，实现了两段给水管1的连接与固定，能够对给水管1连接处进行有效密封，防止出现渗漏的情况，减少水资源浪费。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种给水管道防渗漏的连接结构，其特征在于：包括给水管(1)与连接件，所述给水管(1)两端分别固定连接有第一连接盘(2)与第二连接盘(3)，所述第一连接盘(2)与第二连接盘(3)内均设有与所述给水管(1)连通的给水孔，所述第一连接盘(2)远离所述给水管(1)一端面固定连接有与所述给水管(1)连通的锥形管(6)，所述第二连接盘(3)远离给水管(1)一端固定连接有密封插筒(9)，所述锥形管(6)外壁固定套接有密封套筒(8)，所述密封套筒(8)一端设有与所述密封插筒(9)配合的环形插槽，所述密封插筒(9)一端固定连接有第一橡胶密封环(10)，所述连接件包括上下对应布置的第一半环(4)与第二半环(5)，所述第一半环(4)与第二半环(5)内侧均设有与所述第一连接盘(2)与第二连接盘(3)配合的弧形卡槽(11)，所述第一半环(4)与第二半环(5)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种给水管道防渗漏的连接结构，其特征在于：所述锥形管(6)远离所述第一连接盘(2)一端固定连接有第二橡胶密封环(7)，所述第二连接盘(3)内固定连接有与所述第二橡胶密封环(7)配合的挡环(13)。3.根据权利要求1所述的一种给水管道防渗漏的连接结构，其特征在于：所述锥形管(6)沿远离第一连接盘(2)方向内径逐渐减小，所述锥形管(6)最大处内径大于第一连接盘(2)给水孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种给水管道防渗漏的连接结构，其特征在于：所述第一半环(4)与第二半环(5)一侧分别螺纹连接有延伸至对应所述弧形卡槽(11)内密封螺栓(12)，所述密封螺栓(12)与所述第一半环(4)、第二半环(5)轴心方向平行。5.根据权利要求1所述的一种给水管道防渗漏的连接结构，其特征在于：所述第一半环(4)两侧均固定连接有第一连接板(14)，所述第二半环(5)两侧均固定连接有第二连接板(15)，两侧所述第一连接板(14)上均螺纹连接有固定螺栓(16)，两侧所述第二连接板(15)上均设有与所述固定螺栓(16)配合的固定螺母(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种给水管道防渗漏的连接结构，包括给水管、连接件，第一连接盘、第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘内均设有与给水管连通的给水孔，第一连接盘远离给水管一端面固定连接有与给水管连通的锥形管，第二连接盘远离给水管一端固定连接有密封插筒，锥形管外壁固定套接有密封套筒，密封套筒一端设有与密封插筒配合的环形插槽，密封插筒一端固定连接有第一橡胶密封环，连接件包括上下对应布置的第一半环与第二半环，第一半环与第二半环内侧均弧形卡槽，第一半环与第二半环通过螺栓连接。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够对给水管连接处进行有效密封，防止出现渗漏的情况，减少水资源浪费。减少水资源浪费。减少水资源浪费。


技术研发人员：包友彤
受保护的技术使用者：包友彤
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/4/22