一种同轴电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种同轴电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀作为较为常见的电磁安全组成部分，被广泛地应用于各类燃烧器具的控制阀中并与相匹配的热电偶部分进行连接，从而实现相应的燃气熄火保护功能。目前，现有的电磁阀往往采用组装式结构，但较多地采用了黄铜加工件与黄铜加工件之间的过盈组装，其安装和拆卸所需的拔插力均较大，在实际的装配过程中对于工作人员劳动强度极高，也进一步使得手动组装生产线的运营成本较高；并且，装配完成后的电磁阀不易进行拆卸，零件的再利用性较低，存在着大量的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种同轴电磁阀，包括：
4.电磁阀本体；
5.阀座，所述阀座的上端卡接于所述电磁阀本体的下端；
6.插针组件，所述插针组件的上端卡接于所述阀座内，且所述插针组件的下端向下延伸设置；
7.连续套，所述连续套的上端抵于所述阀座的下端，所述连续套的上端与所述阀座的下端相挤压设置，所述插针组件的下端容置于所述连续套内，且所述电磁阀本体、所述阀座、所述插针组件和所述连续套均同轴设置；
8.连接座，所述连接座的下部套设于所述连续套的上部的外侧，所述连接座的上部套设于所述阀座的下部的外侧。
9.在另一个优选的实施例中，所述连接座包括一体成型的下凹容置部和水平安装部，所述下凹容置部设置于所述水平安装部的中心位置处，且所述下凹容置部相对于所述水平安装部呈下凹设置，且所述下凹容置部的内侧形成有一容置空间，所述连续套的上部和所述阀座的下部均容置于所述容置空间内，且所述下凹容置部的底部具有一通口，所述通口的外缘形成有一第一支撑沿，所述连续套的上部的外缘抵于所述第一支撑沿上，所述下凹容置部与所述水平安装部的连接处形成有一第二支撑沿，所述阀座的中部抵于所述第二支撑沿上。
10.在另一个优选的实施例中，所述阀座的中部环向向外延伸形成有一安装环，所述安装环的下表面抵于所述第二支撑沿上。
11.在另一个优选的实施例中，所述阀座的下部通过过盈挤压伸入所述容置空间内，且所述阀座的下部的外壁与所述容置空间的内壁相挤压设置，所述阀座的下端的外缘与所述连续套的上端相挤压设置。
12.在另一个优选的实施例中，所述阀座的内部形成有一上下贯通设置的内腔，所述内腔的下部沿环向向内凸出形成有一卡接部，所述插针组件的上部设置于所述内腔内，且
所述插针组件的中部抵于所述卡接部上。
13.在另一个优选的实施例中，所述阀座的下端的外缘形成有第一环形倾斜面，所述阀座的下端的内缘形成有一第二环形倾斜面，所述第一环形倾斜面的水平截面外轮廓由上至下逐渐缩小，所述第二环形倾斜面的水平截面内轮廓由上至下逐渐增大。
14.在另一个优选的实施例中，所述插针组件包括：安装座体、插针和密封件，所述插针贯穿地于所述安装座体内，所述插针的下部向下延伸凸出于所述安装座体的下端设置，所述插针的上部凸出于所述安装座体的上端设置，所述密封件套设于所述插针的上部，且所述密封件的下端与所述安装座体相抵设置，所述密封件的内缘与所述插针的外缘紧贴设置，所述密封件的外缘与所述内腔的内壁紧贴设置，所述安装座体的中部向外环向延伸形成一绝缘部，所述绝缘部卡接与所述卡接部相抵设置。
15.在另一个优选的实施例中，所述内腔包括由上至下依次连通设置的上腔体、中腔体和下腔体，所述上腔体的内径和所述下腔体的内径均大于所述中腔体的内径，所述安装座体容置于所述下腔体内，所述密封件的上部伸入于所述中腔体内。
16.在另一个优选的实施例中，所述连续套包括：由下至上依次一体式连接的下套体和上套体，所述上套体的外轮廓大于所述下套体的外轮廓，且所述下套体的外径小于所述通口的内径，所述上套体和所述下套体的连接处的外侧形成有一阶梯结构，所述阶梯结构抵于所述第一支撑沿上，且所述上套体抵于所述容置空间的内壁上，且所述上套体的外缘形成有一第三环形倾斜面，且所述第三环形倾斜面的水平截面的外轮廓由下至上逐渐减小，且所述上套体的上端的内缘抵于所述第一环形倾斜面上。
17.在另一个优选的实施例中，所述阀座的下端的内侧向下延伸形成有一导向凸出部，所述导向凸出部伸入所述上套体的内侧设置。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，在保证了电连接性的同时，优化了电磁阀结构安装上的配合使得便于进行组装，进而提高生产效率，降低生产成本；且易于安装和拆卸，便于进行解体以有效利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种同轴电磁阀的第一角度整体示意图；
20.图2为本实用新型的一种同轴电磁阀的第二角度整体示意图；
21.图3为本实用新型的一种同轴电磁阀的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的一种同轴电磁阀的局部示意图。
23.附图中：
24.1、电磁阀本体；2、阀座；3、插针组件；4、连续套；5、连接座；51、下凹容置部；52、水平安装部；53、容置空间；54、通口；55、第一支撑沿；56、第二支撑沿；21、安装环；22、内腔；23、卡接部；24、第一环形倾斜面；25、第二环形倾斜面；31、安装座体；32、插针；33、密封件；34、绝缘部；221、上腔体；222、中腔体；223、下腔体；41、下套体；42、上套体； 43、阶梯结构；44、第三环形倾斜面；27、导向凸出部28、直角环面；11、空腔；12、电磁体；224、阶梯部；26、限位环槽；13、环形凸起。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的同轴电磁阀，包括：电磁阀本体1；阀座2，阀座2的上端卡接于电磁阀本体1的下端；插针组件3，插针组件3的上端卡接于阀座2内，且插针组件3的下端向下延伸设置；连续套4，连续套4的上端抵于阀座2的下端，连续套4的上端与阀座2的下端相挤压设置，插针组件3的下端容置于连续套4内；连接座5，连接座5的下部套设于连续套4的上部的外侧，连接座5的上部套设于阀座2的下部的外侧。进一步地，先将插针组件3由下至上地压入阀座2内，使得插针组件 3可与相应的热电偶的管状插座连接，为形成面接触的传导提供结构基础；再将连续套4通过过盈挤压变形装入连接座5的内部，然后对阀座2进行安装，使得阀座2的下部也与连接座5的内壁发生一定的挤压，并直至阀座2 的下端与连续套4的上端相抵为止，从而使得本同轴电磁阀采用轴向的过盈挤压配合使得整体结构安装稳定，并保证了电接触性的稳定；安装完成后，电磁阀本体1、阀座2、插针组件3、连续套4以及连接座5之间的位置都相对固定；并且通过这种结构上的紧密配合使得电磁阀的正负端绝缘。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，连接座5包括一体成型的下凹容置部 51和水平安装部52，下凹容置部51设置于水平安装部52的中心位置处，且下凹容置部51相对于水平安装部52呈下凹设置，且下凹容置部51的内侧形成有一容置空间53，连续套4的上部和阀座2的下部均容置于容置空间53 内，且下凹容置部51的底部具有一通口54，通口54的外缘形成有一第一支撑沿55，连续套4的上部的外缘抵于第一支撑沿55上，下凹容置部51与水平安装部52的连接处形成有一第二支撑沿56，阀座2的中部抵于第二支撑沿56上。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，下凹容置部51与水平安装部52的连接处的上侧呈圆弧形边缘设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，连续套4采用铝质材料制成。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，水平安装部52的两端分别沿水平方向向外相对凸出设置形成两安装端部，两安装端部上分别开设有一安装孔。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，阀座2的中部环向向外延伸形成有一安装环21，安装环21的下表面抵于第二支撑沿56上。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，阀座2的下部通过过盈挤压伸入容置空间53内，且阀座2的下部的外壁与容置空间53的内壁相挤压设置，阀座 2的下端的外缘与连续套4的上端相挤压设置。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，阀座2的内部形成有一上下贯通设置的内腔22，内腔22的下部沿环向向内凸出形成有一卡接部23，插针组件3 的上部设置于内腔22内，且插针组件3的中部抵于卡接部23上。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，阀座2的下端的外缘形成有第一环形倾斜面24，阀座2的下端的内缘形成有一第二环形倾斜面25，第一环形倾斜面24的水平截面外轮廓由上至下逐渐缩小，第二环形倾斜面25的水平截面内轮廓由上至下逐渐增大。进一步地，第一环形倾斜面24呈向上逐渐扩张设置，围绕阀座2的下端的外边缘呈一环状面，第一环形倾斜面24用于方便阀座2伸入连接套内并起一定的导向作用，方便手工安装时的受力；第二环形
倾斜面25呈向上逐渐内缩设置，对下述的安装主体的压入起一定的导向作用。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，插针组件3包括：安装座体31、插针 32和密封件33，插针32贯穿地于安装座体31内，插针32的下部向下延伸凸出于安装座体31的下端设置，插针32的上部凸出于安装座体31的上端设置，密封件33套设于插针32的上部，且密封件33的下端与安装座体31相抵设置，密封件33的内缘与插针32的外缘紧贴设置，密封件33的外缘与内腔22的内壁紧贴设置，安装座体31的中部向外环向延伸形成一绝缘部34，绝缘部34卡接与卡接部23相抵设置。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，安装主体的水平截面外轮廓先增大后减小设置，且在增大到最大值时即对应形成上述的绝缘部34，上述的卡接部 23形成与第二环形倾斜面25的顶端，从而使得安装主体在卡接部23对绝缘部34的由下至上以及内腔22对其的径向制约下形成安装稳定。
37.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
38.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
39.本实用新型的进一步实施例中，内腔22包括由上至下依次连通设置的上腔体221、中腔体222和下腔体223，上腔体221的内径和下腔体223的内径均大于中腔体222的内径，安装座体31容置于下腔体223内，密封件33的上部伸入于中腔体222内。
40.本实用新型的进一步实施例中，密封件33被挤压于安装座体31和中腔体222的内壁之间，从而进行一定程度上的密封，此时，密封件33的纵向截面即如图3所示的，呈锥形帽状。
41.本实用新型的进一步实施例中，连续套4包括：由下至上依次一体式连接的下套体41和上套体42，上套体42的外轮廓大于下套体41的外轮廓，且下套体41的外径小于通口54的内径，上套体42和下套体41的连接处的外侧形成有一阶梯结构43，阶梯结构43抵于第一支撑沿55上，且上套体42 抵于容置空间53的内壁上，上套体42的外壁与容置空间53的内壁相挤压设置，且上套体42的外缘形成有一第三环形倾斜面44，且第三环形倾斜面44 的水平截面的外轮廓由下至上逐渐减小，且上套体42的上端的内缘抵于第一环形倾斜面24上。
42.本实用新型的进一步实施例中，阀座2的下端的内侧向下延伸形成有一导向凸出部27，导向凸出部27伸入上套体42的内侧设置。
43.本实用新型的进一步实施例中，导向凸出部27的外侧形成有一直角环面28，直角环面28的环向外侧与上套体42的内侧之间存在一定间隙，直角环面28的上端与第一环形倾斜面24连续设置，具体的说，直角环面28的径向截面的下部呈一个直角边设置，且导向凸出部27的内侧呈由下至上内径逐渐缩小的环形倾斜面设置。
44.本实用新型的进一步实施例中，电磁阀本体1的下部形成有一向下开口的空腔11，空腔11内容置有一电磁体12，上腔体221和中腔体222的连接处形成一阶梯部224，电磁体12的下端伸入于上腔体221内并抵于阶梯部224 上，阀座2的上端还内凹形成有一限位环槽26，空腔11的下端内凸形成有一环形凸起13，限位环槽26和环形凸起13相匹配。
45.本实用新型的进一步实施例中，本实用新型在上述的装配以及结构设计下，内部至少存在如下的挤压状况：环形凸起13环向内凸出地挤压于限位环槽26内并形成卡紧状态；密封件33由上至下依次受到中腔体222内壁的径向压力，中腔体222和下腔体223的连接
处的阶梯状部的轴向压力，下腔体 223的径向压力；安装座体31于所述下腔体223内的部分的外壁均收到下腔体223内壁的径向压力，同时还通过绝缘部34受到来自于阀座2的卡接部 23的由下至上的支撑力；阀座2的下部的外壁存在与连接座5内壁之间的挤压；同时下套体41的外径小于通口54的内径；安装环21压紧于第二支撑沿56上具有一定的轴向挤压；上套体42的上端的内缘挤压于阀座2的下端的第一环形倾斜面24上，且主要是竖直方向的挤压力作用于第一环形倾斜面 24上；第二环形倾斜面25只有在安装座体31进入下腔体223时存在一定的挤压力，具体是指绝缘部34与第二环形倾斜面25之间的挤压。
46.本实用新型的进一步实施例中，本实用新型还包括的电磁阀本体1包括：壳体，壳体内形成上述的空腔11，电磁体12对应安装于上述的壳体内；设置于最顶部的弹簧座，弹簧座的下端与一阀轴的一端连接，阀轴的另一端穿过壳体与一动铁芯连接，且阀轴上套设有一弹簧，弹簧的上端与弹簧座的下端连接，弹簧的下端与壳体的上端连接，壳体的下端与阀座2连接。
47.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。