一种节能环保的选矿设备的制作方法

1.本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种节能环保的选矿设备。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.在使用节能环保的选矿设备对矿石进行选矿时，生活中在矿石开采出来后通常需要进行选矿处理，这种处理方式通常需要使用到相关的选矿设备，而生活中常见的选矿设备大多数都是具有节能环保功能的，这种选矿设备在使用时大多数都是直接放置在地面上进行使用的，这种设备上大多数都是具有滚轮的，当选矿设备放置在相对较于不平整的地面上时，设备非常容易出现滑动现象，导致设备没有相对稳固的稳定性，严重影响选矿设备进行选矿的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过把设备本体固定在底板上，转动转盘便可使底板与设备本体进行固定，使设备本体与底板之间具有稳固的稳定性，提高设备本体放置在地面上进行选矿的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的选矿设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧活动连接有转盘，所述固定板远离转盘的一侧活动连接有夹板，所述底板靠近固定板的一侧固定连接有底座，所述底座远离底板的一侧设置有设备本体，所述转盘靠近固定板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转盘的一端通过轴承转动连接有推板，所述固定板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述夹板远离固定板的一侧粘设有防滑垫。
6.优选的，所述底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的后表面固定连接有框架，所述框架的内部焊接有弧形板，所述弧形板远离框架的一侧焊接有支撑板，所述支撑板远离弧形板的一侧粘设有承压垫。
7.优选的，所述螺纹杆远离转盘的一端螺纹贯穿固定板的左侧，所述推板的左侧开设有与滑杆相适配的滑孔。
8.优选的，所述固定板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的左端焊接在限位板的右侧，且弹簧的右端焊接在限位槽内壁的右侧。
9.优选的，所述连接杆远离限位板的一端贯穿固定板上限位槽内壁的右侧，且连接杆远离限位板的一端固定连接在夹板的左侧。
10.优选的，所述支撑板的底部与框架的顶部相接触，所述承压垫远离支撑板的外表面与设备本体的底部相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，轻轻用力转动转盘，转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆向固定板的内部进行收缩，螺纹杆带动推板在滑杆上进行移动，推板推动限位板在滑杆上进行移动，限位板移动时带动连接杆进行移动，连接杆从固定板的内部移出，连接杆从固定板的内部移出时带动夹板进行移动，夹板向靠近设备本体的方向进行移动，直至夹板上的防滑垫与设备本体的外表面相接触时停止转动转盘，即设备本体与底板固定完成，通过对底板上加装夹板，并转动转盘便可使夹板与设备本体进行夹取固定，使底板与设备本体之间具有稳固的稳定性，降低设备本体出现滑动影响工作的现象，提高设备本体进行选矿时的工作效率。
13.2、本实用新型中，设备本体的底部与支撑板顶部的承压垫相接触，缓慢放下设备本体，支撑板向靠近框架的方向进行移动，框架内部的弧形板具有弹性效果，弧形板受到外界作用力的影响形状发生变化，直至支撑板与框架相接触，设备本体与底座相接触，即设备本体放置完成，利用支撑板和弧形板对设备本体放置时减轻压力，避免设备本体放置时因重量问题受到损坏，提高对设备本体的保护措施。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种节能环保的选矿设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种节能环保的选矿设备的框架剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种节能环保的选矿设备的固定板剖视立体图。
17.图例说明：1、底板；2、固定板；3、转盘；4、夹板；5、底座；6、设备本体；7、挡板；8、框架；9、弧形板；10、支撑板；11、承压垫；12、螺纹杆；13、推板；14、滑杆；15、限位板；16、连接杆；17、弹簧；18、防滑垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种节能环保的选矿设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有与限位板15相适配的限位槽，弹簧17的左端焊接在限位板15的右侧，且弹簧17的右端焊接在限位槽内壁的右侧，固定板2的左侧活动连接有转盘3，固定板2远离转盘3的一侧活动连接有夹板4，底板1靠近固定板2的一侧固定连接有底座5，底座5远离底板1的一侧设置有设备本体6，转盘3靠近固定板2的一侧固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离转盘3的一端螺纹贯穿固定板2的左侧，推板13的左侧开设有与滑杆14相适配的滑孔，螺纹杆12远离转盘3的一端通过轴承转动连接有推板13，固定板2的内部固定连接有滑杆14，滑杆14的外表面滑动套接有限位板15，限位板15的右侧固定连接有连接杆16，连接杆16远离限位板15的一端贯穿固定板2上限位槽内壁的右侧，且连
接杆16远离限位板15的一端固定连接在夹板4的左侧，连接杆16的外表面套接有弹簧17，夹板4远离固定板2的一侧粘设有防滑垫18。
21.其整个实施例1达到的效果为，在固定时，首先把设备本体6放置在底座5上，设备本体6放置完成后轻轻用力转动转盘3，转盘3带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12向固定板2的内部进行收缩，螺纹杆12带动推板13在滑杆14上进行移动，推板13推动限位板15在滑杆14上进行移动，限位板15移动时带动连接杆16进行移动，连接杆16从固定板2的内部移出，固定板2内部的弹簧17受到外界作用力的影响形状进行收缩，连接杆16从固定板2的内部移出时带动夹板4进行移动，夹板4向靠近设备本体6的方向进行移动，直至夹板4上的防滑垫18与设备本体6的外表面相接触时停止转动转盘3，即设备本体6与底板1固定完成。
22.实施例2，如图1-2所示，底板1的顶部固定连接有挡板7，挡板7的后表面固定连接有框架8，框架8的内部焊接有弧形板9，弧形板9远离框架8的一侧焊接有支撑板10，支撑板10的底部与框架8的顶部相接触，承压垫11远离支撑板10的外表面与设备本体6的底部相接触，支撑板10远离弧形板9的一侧粘设有承压垫11。
23.其整个实施例2达到的效果为，在放置时，设备本体6放置在底座5的顶部时设备本体6的底部与支撑板10顶部的承压垫11相接触，缓慢放下设备本体6，支撑板10向靠近框架8的方向进行移动，框架8内部的弧形板9具有弹性效果，弧形板9受到外界作用力的影响形状发生变化，直至支撑板10与框架8相接触，设备本体6与底座5相接触，即设备本体6放置完成。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。