一种管道移动导向轮的制作方法

1.本实用新型涉及管道移动技术领域，具体为一种管道移动导向轮。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道在铺设过程中，常需要进行导向，以保证管道铺设方向不发生偏差，并防止在铺设过程对管道造成损伤，在现有技术中，不具有专用的管道导向设备，导致管道导向作业较为消耗人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道移动导向轮，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，不具有专用的导向导向设备，导致管道导向作业较为消耗人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道移动导向轮，包括基座，所述基座的底端通过连接轴与多个滚轮转动相连，所述基座的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架通过连接机构与基座滑动相连，所述支撑架的下方设置有支板，所述支板与基座一体成型，所述支板的下表面与基座的侧壁之间固接有加强筋，所述支板的上表面均匀固接有多个橡胶块，所述支板与连接机构之间设置有第二滑杆，所述第二滑杆的底端与支板相固接，所述第二滑杆的外壁与连接机构滑动套接，所述第二滑杆的顶端与弹簧的底端相贴合，所述弹簧的顶端与连接机构相贴合，所述支撑架的顶端安装有支撑机构，所述支撑架远离基座的一端安装有控制机构。
6.优选的，所述连接机构包括连接架、滑套、连接块、滑槽和第一滑杆，所述连接架的顶端与支撑架相固接，所述连接架的底端与第二滑杆的外壁滑动套接，所述连接架靠近基座的一侧设置有滑套，所述滑套通过连接块与连接架相固接，所述滑套通过滑槽与基座滑动套接，所述滑套的内壁与第一滑杆的外壁滑动套接，所述第一滑杆的两端分别与基座相固接。
7.优选的，所述支撑机构包括支杆、支撑座、支点、螺纹杆和第一齿轮，所述支杆的外壁与支撑架的内壁滑动套接，所述支杆的顶端与支撑座相固接，所述支撑座的顶端与支点一体成型，所述支杆的底端与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆通过轴承与支撑架转动相连，所述支杆远离支撑座的一端与第一齿轮相固接。
8.优选的，所述支杆与水平面的夹角为六十度。
9.优选的，所述控制机构包括旋钮、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和连接座，所述旋钮与第一转轴的一端相固接，所述第一转轴的外壁通过轴承与支撑架转动相连，所述第一转轴的另一端与第二齿轮相固接，所述第二齿轮的顶端与第三齿轮相啮合，所述
第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮的轴线与第二转轴的顶端相固接，所述第二转轴与连接座转动相连，所述连接座与支撑架相固接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道移动导向轮，通过连接机构实现支撑架与基座的连接，且在支撑机构的作用下实现对管道进行支撑，并在控制机构的作用下对支撑机构进行控制，通过第二滑杆和弹簧的作用下对震动进行消减，最终通过滚轮的作用，以保证整体机构活动性，使用方法简单，实用性强；
11.通过连接架、滑套、连接块、滑槽和第一滑杆的配合，从而在第一滑杆和滑套的作用下，实现对连接架进行限位，并在弹簧和第二滑杆的配合下对震动进行消减，通过连接架实现支撑架与基座间的连接，保证支撑架的稳定性，配合弹性块进一步的对支撑架进行保护；
12.通过支杆、支撑座、支点、螺纹杆和第一齿轮的配合，从而在支点和支撑座的作用下对管道进行支撑，并在旋钮、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和连接座的配合下，实现对支撑机构的控制，以调节支点的位置，适配不同尺寸的管道。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的剖切结构示意图；
15.图3为图2的支撑架结构示意图；
16.图4为图3的旋钮和连接座结构示意图。
17.图中：1、连接机构，101、连接架，102、滑套，103、连接块，104、滑槽，105、第一滑杆，2、支撑机构，201、支杆，202、支撑座，203、支点，204、螺纹杆，205、第一齿轮，3、控制机构，301、旋钮，302、第一转轴，303、第二齿轮，304、第三齿轮，305、第二转轴，306、连接座，4、基座，5、滚轮，6、连接轴，7、支板，8、第二滑杆，9、弹簧，10、加强筋，11、橡胶块，12、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道移动导向轮，包括基座4，基座4的底端通过连接轴6与多个滚轮5转动相连，基座4的左右两侧均设置有支撑架12，支撑架12通过连接机构1与基座4滑动相连，支撑架12的下方设置有支板7，支板7与基座4一体成型，支板7的下表面与基座4的侧壁之间固接有加强筋10，加强筋10增强支板7与基座4间的连接性，，支板7的上表面均匀固接有多个橡胶块11，橡胶块11避免支撑架12与支板7刚性接触，降低7的损坏率，支板7与连接机构1之间设置有第二滑杆8，第二滑杆8的底端与支板7相固接，第二滑杆8的外壁与连接机构1滑动套接，第二滑杆8的顶端与弹簧9的底端相贴合，弹簧9的顶端与连接机构1相贴合，弹簧9对震动进行消减，支撑架12的顶端安装有支撑机构2，支撑架12远离基座4的一端安装有控制机构3。
20.连接机构1包括连接架101、滑套102、连接块103、滑槽104和第一滑杆105，连接架
101的顶端与支撑架12相固接，连接架101的底端与第二滑杆8的外壁滑动套接，连接架101靠近基座4的一侧设置有滑套102，滑套102通过连接块103与连接架101相固接，滑套102通过滑槽104与基座4滑动套接，滑套102的内壁与第一滑杆105的外壁滑动套接，滑套102与第一滑杆105的滑动套接对连接架101的运动进行限制，第一滑杆105的两端分别与基座4相固接。
21.支撑机构2包括支杆201、支撑座202、支点203、螺纹杆204和第一齿轮205，支杆201的外壁与支撑架12的内壁滑动套接，支杆201的顶端与支撑座202相固接，支撑座202的顶端与支点203一体成型，支杆201的底端与螺纹杆204螺纹相连，螺纹杆204通过轴承与支撑架12转动相连，螺纹杆204转动时，能够使支杆201在螺纹的作用下在支撑架12内滑动，支杆201远离支撑座202的一端与第一齿轮205相固接。支杆201与水平面的夹角为六十度。
22.控制机构3包括旋钮301、第一转轴302、第二齿轮303、第三齿轮304、第二转轴305和连接座306，旋钮301与第一转轴302的一端相固接，旋钮301能够带动第一转轴302转动，第一转轴302的外壁通过轴承与支撑架12转动相连，第一转轴302的另一端与第二齿轮303相固接，第一转轴302能够带动第二齿轮303转动，第二齿轮303的顶端与第三齿轮304相啮合，第三齿轮304与第一齿轮205相啮合，第三齿轮304的轴线与第二转轴305的顶端相固接，第二转轴305与连接座306转动相连，连接座306与支撑架12相固接。
23.本实用新型使用时，其工作原理如下：
24.转动旋钮301，从而带动第一转轴302转动，以牵引第二齿轮303转动，使得第三齿轮304带动第二转轴305在连接座306的作用下稳定转动，进而带动第一齿轮205转动，第一齿轮205带动螺纹杆204转动，使得支杆201在螺纹的作用下带动支撑座202和支点203同步运动，以调节两个支点203的间距，以适配不同尺寸的管道，调试完毕后，将整体机构防止在目标位置，再将管道放置在整体机构上方，使得管道与两个支点203接触，在接触过程中，管道下落的冲击力推动支撑架12向下运动，使得支撑架12推动连接架101带动滑套102在滑槽104内沿第一滑杆105滑动，并使第二滑杆8将弹簧9压缩，从而在弹簧9的弹力作用下对震动进行消减，以实现减震，在管道铺设时，推动管道会在摩擦力的作用下带动整体机构运动，进而在滚轮5的作用下对位置进行改变，以避免管道与地面接触，降低管道的损坏率，并减少人力消耗。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。