一种带有温度补偿环的轴承圈的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种带有温度补偿环的轴承圈。


背景技术：

2.轴承是一类重要机械部件，主要用于支撑机械旋转体并降低其摩擦系数，现有轴承在工作时会遭遇到不同温度情况，温度变化则会影响轴承构件与其连接构件之间出现不同程度的伸缩或变形等情况，这种情况会出现在锥形滚动轴承与铝制外壳的安装处。
3.现有锥形滚动轴承的外轴承圈外环上设有凸缘，用于将轴承固定在外侧的铝制外壳上，凸缘的作用是保证轴承与铝制外壳之间不会发生轴向的位移，然而由于锥形滚动轴承的外轴承圈的热膨胀系数与铝制外壳的热膨胀系数不同，这样会使得工作温度升高或发生改变时，铝制外壳与外轴承圈的膨胀程度不同造成他们之间的间隙增大，增大的间隙会导致轴承与铝制外壳之间的不稳定性，影响轴和轴承工作的稳定程度，为了防止这一现象出现，一般在锥形滚动轴承的外轴承圈的凸缘旁边设置一个温度补偿环，该温度补偿环具有非常大的热膨胀系数，在温度发生改变时，温度补偿环可以非常剧烈的膨胀来填充铝制外壳与外轴承圈之间的间隙，来使得铝制外壳与外轴承圈之间至少轴向方向不出现间隙，防止出现径向和轴向的不稳定性情况出现；
4.现有温度补偿环一般直接设置在外壳与外轴承圈与凸缘的间隙处，不会进行固定，这使得在使用中温度补偿环由于受到外界工作荷载压力的挤压作用力下会产生移位，从而在壳体、外轴承圈与凸缘之间形成的间隙内受到排挤或挤压，这一过程成为间隙挤压，这会使得处于边缘位置的温度补偿环在承受交替机械荷载时会产生边缘位置的磨损情况，这一情况成为边缘脱散，长时间使用则会造成温度补偿环的材料损失，会降低温度补偿环的补偿能力，同样由于现有外轴承圈可以在铝制外壳内移动，则会造成温度补偿环非常严重的轴向磨损，温度补偿环的上表面与铝制外壳的接触面会有非常严重的轴向磨损情况，长时间如此会降低温度补偿环的使用寿命，因此如何设计一种边缘磨损后不会降低补偿能力且轴向磨损程度较小的温度补偿环成为了现有亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有温度补偿环的轴承圈，其特征在于包括外轴承圈、内轴承圈、锥形滚子和温度补偿环，所述外轴承圈内侧设有内轴承圈，所述外轴承圈与内轴承圈之间设置有若干锥形滚子，所述外轴承圈本体外侧一端设有凸缘，所述凸缘右侧位置设置有温度补偿环；
6.所述温度补偿环由中央补偿环和边缘补偿环组成，所述中央补偿环的左右两侧均设置有边缘补偿环，所述中央补偿环和边缘补偿环均为环状结构；
7.所述中央补偿环内端面设有固定件，所述外轴承圈外侧面开设有与固定件对应的预埋槽，所述中央补偿环通过固定件镶嵌安装于预埋槽内；
8.所述固定件为中央窄且两端凸出的类三角形结构；
9.所述边缘补偿环靠近中央补偿环的一侧面中央设有连接件，所述边缘补偿环通过连接件镶嵌安装于中央补偿环内；
10.所述中央补偿环与所述边缘补偿环为两种热膨胀系数不同的材料，所述中央补偿环的热膨胀系数大于边缘补偿环的热膨胀系数；
11.所述中央补偿环的外端面高度低于边缘补偿环外端面的高度；
12.所述中央补偿环内部中央还贯穿安装有一环状加强物；
13.所述环状加强物为钢丝圈；
14.所述边缘补偿环的外端面上开设有若干凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述凹槽内还填充有润滑填充物。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的温度补偿环通过由中央补偿环和边缘补偿环组成，中央补偿环与边缘补偿环原本构成的温度补偿层可以在温度发生改变时同时膨胀填充外轴承圈、凸缘和外壳之间的间隙，当边缘补偿环由于机械荷载而磨损损失材料后，由于中央补偿环的热膨胀系数大于边缘补偿环的热膨胀系数，所以在温度升高或发生改变时，中央补偿环的膨胀程度大于边缘补偿环，会将左右两侧的边缘补偿环向左右两侧挤出，将边缘补偿环的磨损位置填充完毕，从而减少磨损造成的补偿能力减弱的情况，同时通过固定件将其镶嵌固定在外轴承圈上，可以防止中央补偿环受挤压而产生位移从而造成不必要的边缘磨损情况，同时通过在中央补偿环内设置环状加强物，可以增加中央补偿环的抗扭性，从而增加温度补偿环的整体强度；
17.本实用新型通过在边缘补偿环外端面开设若干凹槽，可减少边缘补偿环与铝制外壳的接触面积从减少摩擦力，凹槽内设置的滚珠和填充的润滑填充物可以进一步减小铝制外壳与边缘补偿环的轴向摩擦力，同时由于中央补偿环的外端面高度低于边缘补偿环外端面的高度，所以在产生轴向位移时，中央补偿环并不会受到摩擦力，只有边缘补偿环会受到摩擦力，进一步缓解温度补偿环整体的轴向磨损情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的局部剖视图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图2中b部分的放大图。
21.如图：1、外轴承圈；2、内轴承圈；3、锥形滚子；4、中央补偿环；5、边缘补偿环；6、固定件；7、预埋槽；8、连接件；9、环状加强物；10、凹槽； 11、滚珠；12、润滑填充物；13、凸缘；14、铝制外壳。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实用新型提供一种带有温度补偿环的轴承圈，其特征在于包括外轴承圈 1、内轴承圈2、锥形滚子3和温度补偿环，外轴承圈1内侧设有内轴承圈2，外轴承圈1与内轴承圈2之间设置有若干锥形滚子3，外轴承圈1本体外侧一端设有凸缘13，凸缘13右侧位置设置有温度补偿环；
24.温度补偿环由中央补偿环4和边缘补偿环5组成，中央补偿环4的左右两侧均设置有边缘补偿环5，中央补偿环4和边缘补偿环5均为环状结构；
25.中央补偿环4内端面设有固定件6，外轴承圈1外侧面开设有与固定件6对应的预埋槽7，中央补偿环4通过固定件6镶嵌安装于预埋槽7内；
26.固定件6为中央窄且两端凸出的类三角形结构；
27.边缘补偿环5靠近中央补偿环4的一侧面中央设有连接件8，边缘补偿环5 通过连接件8镶嵌安装于中央补偿环4内；
28.中央补偿环4与边缘补偿环5为两种热膨胀系数不同的材料，中央补偿环4 的热膨胀系数大于边缘补偿环5的热膨胀系数；
29.中央补偿环4的外端面高度低于边缘补偿环5外端面的高度；
30.中央补偿环4内部中央还贯穿安装有一环状加强物9；
31.环状加强物9为钢丝圈；
32.边缘补偿环5的外端面上开设有若干凹槽10，凹槽10内设有滚珠11，凹槽10内还填充有润滑填充物12。
33.实施例2
34.本实用新型的外轴承圈1通过凸缘13安装在铝制外壳14内侧，温度补偿环设于外轴承圈1、凸缘13和铝制外壳14之间的空隙处，当温度发生改变时，中央补偿环4和边缘补偿环5均发生膨胀填补铝制外壳14与外轴承环之间的间隙，由于中央补偿环4外端面低于边缘补偿环5外端面的高度，且由于中央补偿环4位于两边缘补偿环5中央，所以中央补偿环4不会受到磨损，当由于机械荷载会磨损边缘补偿环5的外侧时，边缘补偿环5外侧会由于磨损产生材料损失，从而造成热膨胀时不能全部填补轴向空隙，这时由于中央补偿环4的热膨胀系数大于边缘补偿环5的热膨胀系数，所以在温度升高或发生改变时，中央补偿环4的膨胀程度大于边缘补偿环5，会将左右两侧的边缘补偿环5向左右两侧挤出，将边缘补偿环5的磨损位置填充完毕，从而减少磨损造成的补偿能力减弱的情况，凹槽10可减少边缘补偿环5与铝制外壳14的接触面积从减少摩擦力，凹槽10内设置的滚珠11和填充的润滑填充物12可以进一步减小铝制外壳14与边缘补偿环5的轴向摩擦力，固定件6可以将中央补偿环4固定在外轴承圈1外侧，防止其位移产生的挤压磨损情况，环状加强物9可以增加中央补偿环4的抗扭性，从而增加温度补偿环的整体强度，防止扭力造成的温度补偿环扭曲变形的情况，增加了使用寿命。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。