具有限位功能的转动连接组件的制作方法

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1.本实用新型涉及转动连接组件技术领域，尤其涉及一种具有限位功能的转动连接组件。


背景技术：

2.在很多场合下都会需要用到转动连接组件，如在显示器支架上，为了能够对显示器进行角度调节，显示器支架往往会配备转动连接组件，通过转动连接组件能够非常方便地对显示器的显示角度进行转动调节。
3.然而现有的转动连接组件大多只是包括可相互转动的第一转动连接件、第二转动连接件，将所需相互转动连接的第一零部件、第二零部件分别与第一转动连接件、第二转动连接件进行连接固定，第一零部件与第二零部件之间可相互转动，现有的转动连接组件较为简陋且不具有限位功能，即无法对第一零部件与第二零部件之间的可转动角度范围进行限制，第一零部件或第二零部件容易因过度转动而与其他物件发生碰撞，无法满足一些对转动范围具有使用要求的场合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种具有限位功能的转动连接组件，能够对第一零部件与第二零部件之间的可转动角度范围进行限制，能够避免第一零部件或第二零部件因过度转动而与其他物件发生碰撞的情况，能够满足一些对转动范围具有使用要求的场合。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有限位功能的转动连接组件，包括转动座，所述转动座开设有转动槽，转动槽内沿竖直方向插设有转动柱，转动柱的侧面沿其周向方向开设有弧形限位槽，转动槽上设有用于与弧形限位槽相配合的限位件。
6.对上述方案的进一步改进为，所述转动槽上设有两个限位件，两个限位件位于同一直线上，弧形限位槽的两端之间的夹角为180
°
，弧形限位槽的两端分别对准两个限位件。
7.对上述方案的进一步改进为，两个所述限位件靠近弧形限位槽的一端可分别单独伸入弧形限位槽中并对弧形限位槽进行限位，两个所述限位件靠近弧形限位槽的一端可分别单独从弧形限位槽中抽出并停止对弧形限位槽进行限位。
8.对上述方案的进一步改进为，两个所述限位件沿前后方向并排设置，位于前端的限位件的靠近弧形限位槽的一端伸入弧形限位槽中且位于后端的限位件的靠近弧形限位槽的一端未伸入弧形限位槽中，转动柱可沿逆时针方向进行0-180
°
转动。
9.对上述方案的进一步改进为，两个所述限位件沿前后方向并排设置，位于前端的限位件的靠近弧形限位槽的一端未伸入弧形限位槽中且位于后端的限位件的靠近弧形限位槽的一端伸入弧形限位槽中，转动柱可沿顺时针方向进行0-180
°
转动。
10.对上述方案的进一步改进为，两个所述限位件沿前后方向并排设置，位于前端的限位件的靠近弧形限位槽的一端伸入弧形限位槽中且位于后端的限位件的靠近弧形限位
槽的一端伸入弧形限位槽中，转动柱固定设置于转动槽上。
11.对上述方案的进一步改进为，两个所述限位件沿前后方向并排设置，位于前端的限位件的靠近弧形限位槽的一端未伸入弧形限位槽中且位于后端的限位件的靠近弧形限位槽的一端未伸入弧形限位槽中，转动柱可进行0-360
°
转动。
12.对上述方案的进一步改进为，所述限位件为限位螺丝，转动槽沿其前后方向设有螺纹孔，限位螺丝螺纹连接于螺纹孔中。
13.对上述方案的进一步改进为，所述转动槽与转动柱之间设有转动隔套，转动隔套插设于转动槽中，转动柱插设于转动隔套中。
14.对上述方案的进一步改进为，所述转动隔套的顶部四周分别向外延伸成型有垫圈部，当转动隔套插设于转动槽中时，垫圈部位于转动座的顶部表面上。
15.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的具有限位功能的转动连接组件，包括转动座，所述转动座开设有转动槽，转动槽内沿竖直方向插设有转动柱，转动柱的侧面沿其周向方向开设有弧形限位槽，转动槽上设有用于与弧形限位槽相配合的限位件；
16.将需要相互转动连接的第一零部件、第二零部件分别与本实用新型的转动座、转动柱进行连接固定，通过本实用新型转动柱上的弧形限位槽与转动座上的限位件的配合使用，能够对第一零部件与第二零部件之间的可转动角度范围进行限制，本实用新型能够避免第一零部件或第二零部件因过度转动而与其他物件发生碰撞的情况，能够满足一些对转动范围具有使用要求的场合。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的分解结构示意图。
19.附图标记说明：转动座1、转动槽2、转动柱3、弧形限位槽4、限位件5、螺纹孔6、转动隔套7、垫圈部71。
具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-2所示，本实用新型包括转动座1，所述转动座1开设有转动槽2，转动槽2内沿竖直方向插设有转动柱3，转动柱3的侧面沿其周向方向开设有弧形限位槽4，转动槽2上设有用于与弧形限位槽4相配合的限位件5；将需要相互转动连接的第一零部件、第二零部件分别与本实用新型的转动座1、转动柱3进行连接固定，通过本实用新型转动柱3上的弧形限位槽4与转动座1上的限位件5的配合使用，能够对第一零部件与第二零部件之间的可转动角度范围进行限制，本实用新型能够避免第一零部件或第二零部件因过度转动而与其他物件发生碰撞的情况，能够满足一些对转动范围具有使用要求的场合。
21.转动槽2上设有两个限位件5，两个限位件5位于同一直线上，弧形限位槽4的两端之间的夹角为180
°
，弧形限位槽4的两端分别对准两个限位件5。
22.两个限位件5靠近弧形限位槽4的一端可分别单独伸入弧形限位槽4中并对弧形限位槽4进行限位，两个所述限位件5靠近弧形限位槽4的一端可分别单独从弧形限位槽4中抽出并停止对弧形限位槽4进行限位。
23.在本实用新型的其中一实施例中，本实用新型的两个限位件5沿前后方向并排设置，将位于前端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中且将位于后端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出，转动柱3可沿逆时针方向进行0-180
°
转动。
24.在本实用新型的其中一实施例中，本实用新型的两个限位件5沿前后方向并排设置，将位于前端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出且将位于后端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中，转动柱3可沿顺时针方向进行0-180
°
转动。
25.在本实用新型的其中一实施例中，本实用新型的两个限位件5沿前后方向并排设置，将位于前端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中且将位于后端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中，转动柱3固定设置于转动槽2上。
26.当然，还可以将位于前端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出且将位于后端的限位件5的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出，转动柱3可进行0-360
°
转动。
27.本实用新型的限位件5为限位螺丝，转动槽2沿其前后方向设有螺纹孔6，限位螺丝螺纹连接于螺纹孔6中，通过对限位螺丝的正反方向旋转，能够快速、方便地将限位螺丝的一端拧入弧形限位槽4中或从弧形限位槽4中拧出；通过拧入或拧出两个限位螺丝而实现转动柱3沿顺时针方向进行0-180
°
转动或沿逆时针方向进行0-180
°
转动，能够非常方便地对转动柱3的转动调节范围进行切换，且无需将整个转动柱3取出，能够快速、方便地对转动调节范围进行切换；在一些使用场合下，还可以将两个限位螺丝均拧入弧形限位槽4中，转动柱3无法发生转动，能够适用于一些需保持固定角度的使用场合，适用场合更加广泛，实用性更强。
28.转动槽2与转动柱3之间设有转动隔套7，转动隔套7插设于转动槽2中，转动柱3插设于转动隔套7中，通过转动隔套7能够减少转动槽2与转动柱3之间的摩擦力，从而能够使转动柱3更加顺畅地在转动槽2中进行转动。
29.转动隔套7的顶部四周分别向外延伸成型有垫圈部71，当转动隔套7插设于转动槽2中时，垫圈部71位于转动座1的顶部表面上，通过垫圈部71能够避免零部件与转动座1在相互转动时直接发生摩擦，从而能够使零部件更加顺畅地在转动座1上转动。
30.工作原理：
31.将需要相互转动连接的第一零部件、第二零部件分别与本实用新型的转动座1、转动柱3进行连接固定，根据具体使用情况来将两个限位螺丝的一端拧入弧形限位槽4中或从弧形限位槽4中拧出；当位于前端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中且位于后端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出时，转动柱3可沿逆时针方向进行0-180
°
转动；当位于前端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出且位于后端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中时，转动柱3可沿顺时针方向进行0-180
°
转动；当位于前端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中且位于后端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端伸入弧形限位槽4中时，转动柱3固定设置于转动槽2上；当位于前端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽出且位于后端的限位螺丝的靠近弧形限位槽4的一端从弧形限位槽4中抽
出时，转动柱3可进行0-360
°
转动；本实用新型能够对第一零部件与第二零部件之间的可转动角度范围进行限制，能够避免第一零部件或第二零部件因过度转动而与其他物件发生碰撞的情况，能够满足一些对转动范围具有使用要求的场合。
32.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。