防滑式预埋槽道的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及防滑式预埋槽道。


背景技术：

2.预埋槽道是目前大量使用的安装连接方式，在土建阶段将槽道预置于隧道、梁体等混凝土部件中，位于未来线路上各种器件安装、连接位置，使后续安装施工方便快捷。槽道材质大多为普通碳钢，也有部分不锈钢材质，具有多种规格型号。其制造工艺一般采用热轧、冷弯成型工艺制造。主要用于混凝土浇筑结构中，使用方法是将槽道预埋于混凝土中要求的位置，槽道开口向外，上表面与混凝土外表面处于同一平面。为了增强槽道在混凝土中的结合强度，在槽道底部还增加了铆接或焊接的锚栓，加强整个槽道在混凝土中的结合强度。其显著使用特点就是可以在使用范围内灵活、方便、快捷实现接触网、管线等器件的安装连接，故称之为预埋槽道。另外也可以用于钢结构系统中，使用方法是将槽道焊接连接在结构中要求的位置。
3.现有防滑槽道的防滑齿大多位于槽道内腔与螺栓贴合的上表面，或者使用配套的垫片实现防滑功能。但是在生产过程中，螺栓头既需要防滑又需要防转动，导致螺栓头上与燕尾结构的防滑齿配合的防滑齿制作工艺难度大，速度慢，成品率低，需要一种结构简单防滑效果好的预埋槽道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供防滑式预埋槽道，用以解决目前的预埋槽道的防滑齿需要防止转动导致结构复杂的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：防滑式预埋槽道，包括槽道本体，所述槽道本体为c形槽道，所述槽道本体的一端设有开口，所述槽道本体内防滑设有t型螺栓，所述t型螺栓上套装有垫片，所述垫片底部设有第一裙边挡片。
6.进一步地，所述开口处设有外齿。
7.进一步地，所述外齿开设在开口处的侧壁上，所述垫片上设有与外齿配合的第一内齿。
8.进一步地，所述开口为燕尾结构。
9.进一步地，所述外齿开设在开口处的底面上，所述t型螺栓上开设有与外齿配合的第二内齿。
10.进一步地，所述开口为平口结构。
11.进一步地，所述垫片两端设有第二裙边挡片。
12.进一步地，所述t型螺栓的螺栓头上设有两个圆角，两个所述圆角沿对角线设置。
13.进一步地，所述槽道本体底部设有锚栓。
14.进一步地，所述t型螺栓的螺杆顶部设有螺栓槽，所述螺栓槽沿与槽道本体延伸方向垂直的方向开设。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型防滑式预埋槽道的输送带的槽道本体内防滑设有t型螺栓，t型螺栓上套装有垫片，垫片底部设有位于t型螺栓两端处的第一裙边挡片，第一裙边挡片位于t型螺栓的螺栓头的前后两端处，起到阻挡t型螺栓转动的效果，结构简单，方便加工，提高良品率。
附图说明
16.图1为实施例1的整体结构示意图；
17.图2为实施例1的槽道本体结构示意图；
18.图3为实施例1的垫片结构示意图；
19.图4为实施例1的t型螺栓结构示意图；
20.图5为实施例2的槽道本体结构示意图；
21.图6为实施例2的垫片结构示意图；
22.图7为实施例2的t型螺栓结构示意图；
23.图8为实施例3的垫片结构示意图。
24.其中：
25.1、槽道本体；2、外齿；3、t型螺栓；4、垫片；5、第一裙边挡片；6、第一内齿；7、第二裙边挡片；8、第二内齿；9、圆角。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，防滑式预埋槽道，包括槽道本体1，槽道本体1底部焊接或铆接有锚栓，锚栓预埋在混凝土内，增加本槽道与混凝土结合的稳定性，槽道本体1为c形槽道，槽道本体1的一端设有开口，槽道本体1内防滑设有t型螺栓3；
30.t型螺栓3的螺栓头上设有两个圆角9，两个圆角9沿对角线设置，常规的t型螺栓的螺栓头为长方体，长方体结构的t型螺栓的螺栓头在槽道本体1内旋转时，需要槽道本体1与螺栓头两端之间的有较大的间隙，如果是增加槽道本体1的尺寸，需要增加槽道本体1的整体尺寸，则会增加空间占用，或者减小槽道本体1的侧壁厚度，则会降低槽道本体1的结构强度，如果缩短螺栓头的尺寸，则会降低螺栓头的结构强度，而在t型螺栓3的螺栓头上开设对角的两个圆角9，如图4所示，则可以在不增大间隙的情况下，使t型螺栓3竖置放入槽道本体1内以后，旋转90度即可放置到位以后，同时可以防止出现t型螺栓3在安装时旋转角度过
大，导致安装步骤增加的情况，从而简化安装步骤；
31.开口处设有外齿2，外齿2用来配合t型螺栓3或垫片4达到防滑效果，外齿2开设在开口处的侧壁上时，垫片4上设有与外齿2配合的第一内齿6，第一内齿6设置在垫片4和第一裙边挡片5之间，第一内齿6与外齿2啮合防止垫片4滑动，垫片4卡住t型螺栓3，防止t型螺栓3滑动，开口为燕尾结构，燕尾结构使t型螺栓3安装螺母以后，在螺母不出现严重松动的情况，就可以达到防转动的效果，同时，外齿2开设在开口处的侧壁上相比于开设在开口处的底面上便于加工，提高成品率，降低生产成本；
32.t型螺栓3上套装有垫片4，垫片4底部设有第一裙边挡片5，第一裙边挡片5位于t型螺栓3的螺栓头的前后两端处，起到阻挡t型螺栓3转动的效果，也适用于外置槽道，结构简单，方便加工，提高良品率，垫片4两端设有第二裙边挡片7，第二裙边挡片7包裹槽道本体1的外壁上部，防止垫片4发生松动、转动，适用于外置槽道时，第二裙边挡片7对外置槽道具有包裹作用，由于外置槽道相对于内置槽道，内置槽道是预制在混凝土内，内置槽道的两侧受混凝土的包裹，具有良好的防变形效果，而外置槽道是裸露在工作面上的，因此第二裙边挡片7对外置槽道的包裹作用可以有效提高外置槽道的结构性能，防止变形；
33.t型螺栓3的螺杆顶部设有螺栓槽，螺栓槽用于配合螺丝刀使用，使t型螺栓3可以配合螺丝刀拧动，螺栓槽沿与槽道本体1延伸方向垂直的方向开设，安装时，通过观察螺栓槽的朝向，可以知道t型螺栓3的转动是否到位，进一步降低安装难度。
34.实施例2
35.如图5-7所示，防滑式预埋槽道，本实施例与实施例1的区别在于，外齿2开设在开口处的底面上，t型螺栓3上开设有与外齿2配合的第二内齿8，即第二内齿8的齿牙为水平方向排列，齿牙水平方向排列的结构在制造时，相比竖直方向排列工艺简单，加工难度低，成品率高，第二内齿8与外齿2啮合，防止体型螺栓3滑动，开口为平口结构，平口结构的开口在底面上开设外齿2时，比燕尾结构制造简单。
36.实施例3
37.如图8所示，防滑式预埋槽道，本实施例与实施例1的区别在于，第一裙边挡片5为倾斜设置，以配合螺栓头为菱形的t型螺栓3，菱形的螺栓头的侧壁与倾斜的第一裙边挡片5之间具有更大的接触面积，更大的受力面积，从而进一步提高第一裙边挡片5对t型螺栓3的阻挡作用，提升t型螺栓3的防转效果。
38.工作原理：使用时，把锚栓预埋在混凝土内固定槽道本体1，然后把t型螺栓3放入槽道本体1内，旋转90度，在t型螺栓3上套装垫片4，拧上螺帽即可，t型螺栓3具有防滑、防转动功能。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。