一种耐腐蚀金属三通管件的制作方法

1.本实用新型涉及三通管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀金属三通管件。


背景技术：

2.管道是运输设备中常用的部件之一，一般都是用于输送液体或气体，例如输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路等，三通管是常用的改变流体方向的部件。
3.三通为管件、管道连接件，又叫管件三通、三通管件或者三通接头，用在主管道要分支管处。三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通管一般用碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料等材质制作。
4.市面上现有的金属三通管为了避免三通管的内部受到腐蚀而损坏，通常选择单纯的增加三通管的壁厚，这种方式不能很好的防止腐蚀，三通管的耐腐蚀性依旧较差，进而影响三通管的使用寿命。
5.因此，发明一种耐腐蚀金属三通管件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀金属三通管件，以解决技术中市面上现有的金属三通管为了避免三通管的内部受到腐蚀而损坏，通常选择单纯的增加三通管的壁厚，这种方式不能很好的防止腐蚀，三通管的耐腐蚀性依旧较差，进而影响三通管使用寿命的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体，所述三通管本体内部套设有耐腐内衬管，所述三通管本体内壁固定连接有耐腐蚀合金层，所述耐腐蚀合金层设置于三通管本体内壁和耐腐内衬管外壁之间，所述三通管本体设置为t形结构，所述三通管本体的三个端口均固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内直径与耐腐内衬管外直径相等，所述三通管本体的三个端口均设有消能机构，所述消能机构设置于法兰盘内部，所述消能机构包括消能环，所述消能环外侧设有固定外环，所述消能环与固定外环之间设有消能柱，所述消能柱一端与消能环外侧固定连接，所述消能柱另一端与固定外环内侧固定连接。
8.优选的，所述消能柱的数量设置为多个，多个所述消能柱环绕消能环中线分布，所述固定外环与耐腐内衬管相匹配。
9.优选的，所述法兰盘远离三通管本体的一侧设有垫片，所述垫片与法兰盘相匹配，所述垫片一侧固定连接有挤压凸起。
10.优选的，所述挤压凸起一端与固定外环一侧相抵，所述固定外环另一侧与耐腐内衬管一端相抵，所述消能环、固定外环和消能柱均由聚四氟乙烯材料制成。
11.优选的，所述法兰盘和垫片表面均开设有安装固定孔，所述安装固定孔数量设置为多个，多个所述安装固定孔均匀分布，所述垫片和挤压凸起均由氟橡胶材料制成。
12.优选的，所述耐腐内衬管由聚四氟乙烯管制成，所述耐腐蚀合金层由耐腐蚀钛合金材料制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过在法兰盘内部设置消能机构，消能环和消能柱能够消耗液体进入耐腐内衬管时的能量，避免液体对耐腐内衬管内壁过分冲刷，通过耐腐内衬管对三通管本体的内壁进行一次防护，再通过耐腐蚀合金层对三通管本体的内壁进行二次防护，使得三通管本体的耐腐蚀性能得到有效提升，有利于提高三通管本体的使用寿命；
15.2、通过拆卸垫片能够方便的对消能机构进行检修和更换，从而进一步提高三通管本体的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构剖视图；
19.图3为本实用新型的局部结构爆炸图；
20.图4为本实用新型垫片的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、三通管本体；2、耐腐内衬管；3、耐腐蚀合金层；4、法兰盘；5、消能环；6、固定外环；7、消能柱；8、垫片；9、挤压凸起；10、安装固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体1，所述三通管本体1内部套设有耐腐内衬管2，所述三通管本体1内壁固定连接有耐腐蚀合金层3，所述耐腐蚀合金层3设置于三通管本体1内壁和耐腐内衬管2外壁之间，所述三通管本体1设置为t形结构，所述三通管本体1的三个端口均固定连接有法兰盘4，所述法兰盘4的内直径与耐腐内衬管2外直径相等，所述三通管本体1的三个端口均设有消能机构，所述消能机构设置于法兰盘4内部，所述消能机构包括消能环5，所述消能环5外侧设有固定外环6，所述消能环5与固定外环6之间设有消能柱7，所述消能柱7一端与消能环5外侧固定连接，所述消能柱7另一端与固定外环6内侧固定连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述消能柱7的数量设置为多个，多个所述消能柱7环绕消能环5中线分布，所述固定外环6与耐腐内衬管2相匹配，消能环5和消能柱7能够消耗液体进入耐腐内衬管2时的能量，避免液体对耐腐内衬管2内壁过分冲刷。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰盘4远离三通管本体1的一侧设有垫片8，
所述垫片8与法兰盘4相匹配，所述垫片8一侧固定连接有挤压凸起9，挤压凸起9能够伸入法兰盘4内部并对固定外环6进行抵紧，从而对消能机构进行辅助固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述挤压凸起9一端与固定外环6一侧相抵，所述固定外环6另一侧与耐腐内衬管2一端相抵，所述消能环5、固定外环6和消能柱7均由聚四氟乙烯材料制成。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰盘4和垫片8表面均开设有安装固定孔10，所述安装固定孔10数量设置为多个，多个所述安装固定孔10均匀分布，所述垫片8和挤压凸起9均由氟橡胶材料制成。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述耐腐内衬管2由聚四氟乙烯管制成，所述耐腐蚀合金层3由耐腐蚀钛合金材料制成。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，先将消能机构放入法兰盘4内部，固定外环6一侧与耐腐内衬管2一端相抵，再将垫片8置于法兰盘4一侧，使得挤压凸起9伸入法兰盘4内部并对固定外环6进行抵紧，将外接管道的法兰盘接口插入法兰盘4内部，并使得外接管道上的法兰盘与三通管本体1上的法兰盘4相对齐，再向安装固定孔10内拧入螺栓进行固定连接，完成三通管本体1与外接管道的连接，在使用过程中，液体通过外接管道进入耐腐内衬管2前会先经过消能机构，消能环5和消能柱7能够消耗液体进入耐腐内衬管2时的能量，避免液体对耐腐内衬管2内壁过分冲刷，通过耐腐内衬管2对三通管本体1的内壁进行一次防护，再通过耐腐蚀合金层3对三通管本体1的内壁进行二次防护，使得三通管本体1的耐腐蚀性能得到有效提升，有利于提高三通管本体1的使用寿命；
32.参照说明书附图1-4，本实用新型在长久使用后，法兰盘4内部的消能机构在液体的长时间冲刷下会发生磨损，通过拆卸垫片8能够方便的对消能机构进行检修和更换。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。