一种六角法兰金属锁紧螺母的制作方法

1.本实用新型涉及法兰螺母领域，更具体地说，本实用涉及一种六角法兰金属锁紧螺母。


背景技术：

2.六角螺母通常与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件的作用，其中i 型六角螺母应用最广，c级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；a级和b级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上，目前，市场上存在的一些螺母内部没有设置有加强装置，有些质量不过关的螺母，在使用时，会发生螺母变形断裂的现象，又一些螺母在使用时，会发生将连接件表面磨损的现象，且长时间使用，可能会发生滑丝的现象，连接件固定不牢固，不利于使用，且在后期长时间使用时比较容易产生铁锈，不方便对其进行拆卸。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种六角法兰金属锁紧螺母，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对螺母的连接稳定性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角法兰金属锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体在俯视方向的中部固定设有圆形通孔，所述螺母主体的下端设有圆形法兰体，所述圆形法兰体的下端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的下端面设有锯齿状防滑块，所述圆形法兰体下端在远离锯齿状防滑块的外端设有第二凹形固定槽，所述第二凹形固定槽的内端面设有第二防滑垫。
5.在一个优选地实施方式中，所述圆形通孔依次从螺母主体和圆形法兰体的中部贯穿设置，所述圆形通孔的内周面设有内螺纹，所述圆形通孔内周面在靠近内螺纹的上端设有第一凹形固定槽，所述第一凹形固定槽的内部设有第一防滑垫。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一凹形固定槽和第一防滑垫在圆形通孔内侧的上端为整圈设置，所述锯齿状防滑块在圆形凹槽的下端为环形设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一防滑垫在俯视方向内端半径小于内螺纹在俯视方向的内端半径，所述锯齿状防滑块的倾斜角度与内螺纹的旋转角度为反向设置，所述第一防滑垫(4)为橡胶材质构件。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二凹形固定槽和第二防滑垫在圆形法兰体的下端为整圈设置，所述锯齿状防滑块在主视方向的底部端面要低于圆形法兰体的底部端面，所述第二防滑垫在主视方向的底部端面要低于锯齿状防滑块的底部端面。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二防滑垫为橡胶材质构件，所述螺母主体在主视方向的直径小于圆形法兰体在俯视方向的直径。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置的第一凹形固定槽和第一防滑垫在进行安装固定时能够方
便螺母在进行锁紧时第一防滑垫会与螺纹固定杆进行锁紧，防止出现锁紧力度不够螺母在长时间使用过程中产生反向旋转产生脱落，同时通过设置的第二防滑垫、锯齿状防滑块和圆形凹槽能够方便螺母通过第二防滑垫和锯齿状防滑块与物体表面接触进行锁紧，且通过第二防滑垫能够有效避免水汽从螺母底部进入到螺母内端，整体结构简单，稳定性强，且能够有效的避免螺母出现脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型整体底部结构示意图。
15.图4为本实用新型整体剖面结构示意图。
16.附图标记为：1螺母主体、2圆形通孔、3第一凹形固定槽、4第一防滑垫、 5内螺纹、6圆形法兰体、7第二凹形固定槽、8第二防滑垫、9锯齿状防滑块、 10圆形凹槽。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种六角法兰金属锁紧螺母，包括螺母主体1，所述螺母主体1在俯视方向的中部固定设有圆形通孔2，所述螺母主体1的下端设有圆形法兰体6，所述圆形法兰体6的下端设有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10的下端面设有锯齿状防滑块9，所述圆形法兰体6下端在远离锯齿状防滑块9的外端设有第二凹形固定槽7，所述第二凹形固定槽7的内端面设有第二防滑垫8。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述圆形通孔2依次从螺母主体1和圆形法兰体6的中部贯穿设置，所述圆形通孔2的内周面设有内螺纹5，所述圆形通孔2内周面在靠近内螺纹5的上端设有第一凹形固定槽3，所述第一凹形固定槽3的内部设有第一防滑垫4，能够方便对螺母进行安装和固定，且能够增加螺母安装结构的稳定性。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹形固定槽3和第一防滑垫4 在圆形通孔2内侧的上端为整圈设置，所述锯齿状防滑块9在圆形凹槽10的下端为环形设置，能够方便对螺母安装固定。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述第一防滑垫4在俯视方向内端半径小于内螺纹5在俯视方向的内端半径，所述锯齿状防滑块9的倾斜角度与内螺纹 5的旋转角度为反向设
置，所述第一防滑垫4为橡胶材质构件，能够方便在锁紧时通过第一防滑垫4与螺纹杆进行锁紧，避免脱落。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹形固定槽7和第二防滑垫8 在圆形法兰体6的下端为整圈设置，所述锯齿状防滑块9在主视方向的底部端面要低于圆形法兰体6的底部端面，所述第二防滑垫8在主视方向的底部端面要低于锯齿状防滑块9的底部端面，能够增加螺母锁紧的稳定性，且避免出现产生脱落的现象。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第二防滑垫8为橡胶材质构件，所述螺母主体1在主视方向的直径小于圆形法兰体6在俯视方向的直径，能够方便螺母在进行锁紧时避免出现滑动。
25.本实用新型工作原理：
26.本实用新型在进行安装时，将螺母与螺纹固定杆进行锁紧时，将螺母主体 1内端面的内螺纹5与固定螺纹杆相连接，随后进行旋转在螺纹固定杆从圆形通孔2的上端后第一防滑垫4会与螺纹固定杆的外周面相适配，将螺母主体1 与螺纹固定杆尽心锁紧，随后圆形法兰体6下端设置的第二防滑垫8和锯齿状防滑块9会与物体表面相接触，在螺母进行锁紧时第二防滑垫8和锯齿状防滑块9会与物体表面相贴合，锯齿状防滑块9会对物体进行咬紧防止螺母出现反向旋转脱落的现象。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。