1.本实用新型涉及非开挖敷设管线技术领域，尤其是涉及一种用于定向钻防泄漏的复壁管。
背景技术：
2.定向钻是一种非开挖敷设管线技术，广泛应用于管道穿越工程。不同于一般管道可以采用定期检测、维护来保证安全，定向钻穿越管道具有不可检测性、不可修复性，当其穿越在生态保护区、水库、干渠、水源地、湿地等环境敏感区域，或者管道内为中水、石油、天然气、化工产品等存在污染性、危害性的带压介质，需要严控管道质量确保施工安全和运行无泄漏，避免造成环境污染和生态破坏。目前，定向钻管道的防护多采用在定向钻管道外包防腐层的方式，然而，随着施工难度的不断加大，管道防腐层划伤、损坏事故日趋严重，即使增加防腐层材料厚度也不能消除施工磨损影响。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于定向钻防泄漏的复壁管，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，包括
5.工作内管，为分段焊接式结构，所述工作内管的内表面设置有第一内防腐层，工作内管的外表面设置有第一外防腐层；
6.外套钢管，为分段焊接式结构，所述外套钢管套接在工作内管外侧，且与工作内管同心设置，其内表面设置有第二内防腐层，外表面设置有第二外防腐层；
7.绝缘支撑件，沿工作内管纵向间隔设置有多个，每一所述绝缘支撑件均具有与工作内管相接的第一端面和与外套钢管相接的第二端面。
8.所述工作内管外侧包覆有对应于外套钢管焊缝处的岩棉保护层。
9.所述绝缘支撑件的纵向间隔为2.0m。
10.所述第一端面和第二端面均为粗糙摩擦面。
11.所述绝缘支撑件为聚乙烯制件，包括与工作内管相适配的环套，以及多个由所述环套向外径向延伸的支腿。
12.所述支腿均匀间隔设置在环套的外表面。
13.所述环套由多个弧面体组合而成，每一所述弧面体上至少有两个所述支腿，且位于弧面体相接处的支腿上开设有螺栓穿设孔。
14.本实用新型提供的用于定向钻防泄漏的复壁管，结构简单、易于制造，采用外套钢管作为工作内管的防护层，同时对内外管分别施加管道防腐层，使管道在施工及运营过程中先损耗外层套管，以达成对工作内管的防护；其次，本实用新型对于管道阴极保护系统具有良好的兼容性，通过管道防腐层以及施加阴极保护来防止管道腐蚀泄漏，特别适合于管道介质具有污染性、危险性以及穿越环境严禁介质外泄的定向钻管道工程。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1中分体式绝缘支撑件的连接结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的施工过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
18.如图1、2所示，本实用新型所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，包括工作内管1、外套钢管2和绝缘支撑件3。上述工作内管1和外套钢管2均为分段焊接式结构，两者同心设置，且外套钢管2通过绝缘支撑件3固定在工作内管1外侧。为了防止磨损和腐蚀，在工作内管1的内表面涂敷有第一内防腐层101，外表面涂敷有第一外防腐层102；同时，在外套钢管2的内表面涂敷有第二内防腐层201，外表面涂敷有第二外防腐层202。通常情况下，在工作内管1的外侧还包覆有与外套钢管2位置相对应的岩棉保护层。上述工作内管1和外套钢管2均采用阴极保护法对管道进行保护。
19.工作内管1和外套钢管2之间的绝缘支撑件3为多个，其沿工作内管1的纵向间隔2.0m设置。每个绝缘支撑件3均为聚乙烯制件，其可为由环套301和支腿302构成的整体结构，也可为多个带有支腿302的弧面体（为环套301的一部分）构成的分体式结构。具体地，环套301与工作内管1的外径相适配，环套301的内表面即为与工作内管1相接的第一端面；支腿302一体化设置在环套301的外表面上，其均匀间隔设置，且沿环套301径向向外延伸，支腿302的顶面几位与外套钢管2相接的第二端面。上述第一端面和第二端面均为摩擦系数不小于0.2的粗糙摩擦面。当绝缘支撑件3为分体式结构时，环套301均分为多段（图1中为四段）弧面体，每段弧面体上至少有两个支腿302（图1中为三个），其中，位于弧面体端部（即弧面体相接处）的支腿302上开设有螺栓穿设孔303，用于穿设螺栓，将弧面体连接成环状。
20.为防止工作内管1外侧的第一外防腐层102在穿设外套钢管2时受到损伤，采取工作内管1和外套钢管2同步组装焊接的方式。定向钻管道穿越施工按照以下顺序进行：
①
沿设计曲线钻导向孔
②
沿导向孔进行预扩孔
③
安装复壁管并沿扩孔回复壁管。在安装时，复壁管的工作内管1、外套钢管2和绝缘支撑件3形成一个整体，在回拖时一同拖拽到位，定向钻钻进过程中土层只接触外套钢管2，不损伤工作内管1。穿越施工中对导向技术方案、导向孔及扩孔施工时的最大泥浆压力、扩孔级数、钻进速度、清孔方案、拖管方案、管道报废后处理方案等，制定详细的技术措施，基本可以保证穿越管道在施工期间不会发生损坏。工作内管1和外套钢管2均采用内外防腐层处理及阴极保护措施，能够达到双重防护的效果，有效避免工作内管1运营过程中的腐蚀，防止管道泄漏。
21.本实用新型的复壁管配套应用于定向钻穿越工程，随着定向钻管道穿越工程的增多，对管道的防护以及环境适应性的要求越来越高，特别是对于危重管道防泄漏的需求越发显著；加之国家对生态环境保护越发重视，穿越工程需要严格避免管道泄漏造成环境污染和生态破坏；本实用新型的复壁管能够有效降低管道介质的泄漏风险，大大提高管道的防护性能以及环境适应性，其应用前景非常广阔。本实用新型的适用于有防泄漏要求的定向钻管道工程，具有材料经济、制作方便、防护性能优良、适用现场施工、便于施工等显著优
势，推广该本实用新型具有较大的现实意义。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：包括工作内管，为分段焊接式结构，所述工作内管的内表面设置有第一内防腐层，工作内管的外表面设置有第一外防腐层；外套钢管，为分段焊接式结构，所述外套钢管套接在工作内管外侧，且与工作内管同心设置，其内表面设置有第二内防腐层，外表面设置有第二外防腐层；绝缘支撑件，沿工作内管纵向间隔设置有多个，每一所述绝缘支撑件均具有与工作内管相接的第一端面和与外套钢管相接的第二端面。2.根据权利要求1所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述工作内管外侧包覆有对应于外套钢管焊缝处的岩棉保护层。3.根据权利要求1所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述绝缘支撑件的纵向间隔为2.0m。4.根据权利要求1所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述第一端面和第二端面均为粗糙摩擦面。5.根据权利要求1所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述绝缘支撑件为聚乙烯制件，包括与工作内管相适配的环套，以及多个由所述环套向外径向延伸的支腿。6.根据权利要求5所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述支腿均匀间隔设置在环套的外表面。7.根据权利要求6所述的用于定向钻防泄漏的复壁管，其特征在于：所述环套由多个弧面体组合而成，每一所述弧面体上至少有两个所述支腿，且位于弧面体相接处的支腿上开设有螺栓穿设孔。
技术总结
本实用新型公开了一种用于定向钻防泄漏的复壁管，包括：工作内管，为分段焊接式结构，所述工作内管的内表面设置有第一内防腐层，工作内管的外表面设置有第一外防腐层；外套钢管，为分段焊接式结构，所述外套钢管套接在工作内管外侧，且与工作内管同心设置，其内表面设置有第二内防腐层，外表面设置有第二外防腐层；绝缘支撑件，沿工作内管纵向间隔设置有多个，每一所述绝缘支撑件均具有与工作内管相接的第一端面和与外套钢管相接的第二端面。本实用新型采用外套钢管作为工作内管的防护层，同时对内外管分别施加管道防腐层，使管道在施工及运营过程中先损耗外层套管，以达成对工作内管的防护。管的防护。管的防护。
技术研发人员：李孟然 孟江 鲁玉忠 凡明杰 赵永刚 原学明 李召辉 张奇 韩卫娜 杨卉
受保护的技术使用者：黄河勘测规划设计研究院有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/28