一种塑胶件密封结构及其成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种塑胶件密封结构及其成型模具。


背景技术：

2.目前两个结构件在需要密封连接时，一般需要在其中一个结构件或者两个结构件的连接位置设置相应的密封结构，以此来实现密封。目前现有的密封结构大多是通过在结构件上设置密封圈，通过挤压密封圈来实现密封。当时设置密封圈容易因为压力过大，使得密封圈变形、脱落，甚至爆裂，使得密封的稳定性较差。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种塑胶件密封结构，能够提升塑胶件密封的稳定性。
4.本实用新型公开了一种塑胶件密封结构，所述密封结构一体成型于塑胶件，所述密封结构包括密封件，所述密封件包括连接部和密封部，所述连接部与所述塑胶件固定连接，所述密封部与所述连接部一体成型并向一侧弯曲延伸，所述塑胶件通过所述密封部与相应的结构件进行密封配合。
5.进一步的，所述密封部的外侧面为密封面，并通过所述密封面与结构件配合密封；所述密封部的内侧为缓冲空间。
6.进一步的，所述塑胶件上设置有连接槽，所述连接部通过所述连接槽与所述塑胶件固定连接。
7.进一步的，所述连接槽内设置有连接孔，所述连接部上设置有与所述连接孔配合的凸起固定部。
8.进一步的，所述密封件为环形的闭合体。
9.进一步的，所述密封件分布于所述塑胶件的两个不同的面上。
10.本实用新型还公开了一种所述塑胶件密封结构的成型模具，所述成型模具包括第一模芯以及第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯配合形成型腔，所述塑胶件放置在所述型腔内，并且留有供所述密封结构成型的成型空间。
11.进一步的，所述成型空间为设置于所述第一模芯和/或所述第二模芯的成型槽。
12.进一步的，所述第一模芯和/或所述第二模芯上设置有镶件，所述镶件上设置有与所述密封面对应的成型面；所述第一模芯和/或所述第二模芯上设置有填充所述缓冲空间的成型凸起，所述成型凸起与所述成型面配合形成所述成型槽。
13.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
14.通过在所述塑胶件上一体成型所述密封件，所述塑胶件通过所述密封件上的密封部与相应的结构进行密封，不用单独设置密封圈，能够防止密封件从所述塑胶件上脱离，以及放置密封件爆裂等，增加密封的稳定性；设置所述成型模具，用于将上述的密封结构通过二次注塑的方式与所述密封件一体成型，增加所述密封结构安装的稳定性。
附图说明
15.图1为密封结构设置在塑胶件上的示意图；
16.图2为密封件与塑胶件的分解图；
17.图3为密封件的剖视图；
18.图4为对塑胶件二次注塑密封结构的成型模具的剖视图；
19.图5为成型模具的剖视图；
20.附图标注说明
21.100、密封结构；110、密封件；111、连接部；112、密封部；113、凸起固定部；114、密封部；115、缓冲空间；200、塑胶件；210、连接槽；220、连接孔；300、成型模具；310、第一模芯；311、成型凸起；320、第二模芯；330、镶件；331、成型面；340、型腔；350、成型槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1所示，本实用新型公开了一种塑胶件密封结构100，所述密封结构100一体成型于所述塑胶件200上，所述塑胶件200通过所述密封结构100与其他结构件密封配合。
25.如图2和图3所示，所述密封结构100包括密封件110，所述密封件110包括连接部111和密封部112，所述连接部111与所述塑胶件200固定连接，所述密封部112与所述连接部111一体成型并向一侧弯曲延伸，所述塑胶件200通过所述密封部112与所述结构件相互挤压，通过所述密封部112进行密封。
26.进一步的，所述密封部112的外侧面为密封面114，并通过所述密封面114与结构件配合密封；所述密封部112的内侧为缓冲空间115。当所述塑胶件200需要与相应的结构件配合时，通过所述密封面114抵持结构件，所述密封部114会发生形变，向所述缓冲空间115内凹陷。
27.在本技术中，所述连接部111与所述塑胶件200通过二次注塑的方式注塑成型，使得所述连接部111与所述塑胶件200连接牢固，同时能够防止所述塑胶件200在于其他结构件密封配合时所述密封件110从所述塑胶件200上脱落。所述密封件110为软质塑胶材料制
成的，可以是橡胶、硅胶等。
28.进一步的，所述塑胶件200上设置有连接槽210，所述连接部111通过所述连接槽210与所述塑胶件110固定连接。在注塑时，熔融状态的材料进入到所述连接槽210内，冷却成型后形成所述连接部111，同时与所述连接槽210紧密贴合连接。
29.进一步的，所述连接槽210内设置有连接孔220，所述连接部111上设置有与所述连接孔220配合的凸起固定部113，所述凸起固定部113可伸进所述连接孔220内，增加所述连接部111与所述连接槽210的连接稳定性。
30.所述密封件110为环形的闭合体。所述密封部112可以向所述闭合体的内侧弯曲，也可向所述闭合体的外侧弯曲，在此不做具体限制。
31.进一步的，所述密封件110分布于所述塑胶件200的两个不同的面上。所述密封件110可以根据需要分布在所述塑胶件200的两个不同的面上，对两个面上需要密封的位置进行密封。若通过密封圈进行密封，同一所述密封圈安装在两个不同的平面上，容易与相应的平面脱离，使得密封性稳定性较差。
32.如图4和图5所示，本实用新型还公开了一种塑胶件密封结构的成型模具300，用于将上述的密封结构100成型在所述塑胶件200上。具体的，所述成型模具300包括第一模芯310和第二模芯320，所述第一模芯310和所述第二模芯320分别连接相应的模座。所述第一模芯310和所述第二模芯320相配合时能够形成相应的型腔340。在对所述密封结构100在所述塑胶件200上进行二次注塑成型时，需要将所述塑胶件200放置在所述型腔340内，此时所述型腔340内还留有供所述密封结构100成型的成型空间。通过注胶口向所述型腔340内注塑材料，对所述成型空间进行填充，当材料冷却凝固后成型所述密封件110。
33.进一步的，所述成型空间为设置于所述第一模芯310和/或所述第二模芯320的成型槽350。当所述塑胶件200上只有一个所述密封结构100时，所述第一模芯310或所述第二模芯320上设置有所述成型槽350；当所述塑胶件200上设置有两个所述密封结构100，并且分别位于所述塑胶件200的两端时，所述第一模芯310和所述第二模芯上320均设置所述成型槽350。
34.进一步的，所述第一模芯310和/或所述第二模芯320上设置有镶件330，所述镶件330上设置有与所述密封面114对应的成型面331；所述第一模芯310和/或所述第二模芯320上设置有填充所述缓冲空间的成型凸起311，所述成型凸起311与所述成型面331配合形成所述成型槽350。当对所述密封件110注塑成型后，在脱膜时，镶件330需要先脱离产品，然后所述第一模芯310和所述第二模芯320再进分离。
35.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。