一种防脱螺母的制作方法

1.本实用新型涉及组装零部件技术领域，具体涉及一种防脱螺母。


背景技术：

2.大型钣金件或是板件之间的连接，均是通过螺母进行固定，通常为方便安装，使组装更高效，会提前将螺母焊接于待组装的部位，以方便组装时，直接与螺母相螺接，安装更为方便。但是螺母通过焊接的方式安装于板件上后，不便于拆卸，且焊接工艺的好坏也会影响板件的连接强度，使螺母的固定得不到保证。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种防脱螺母，旨在解决传统的螺母不便于固定，影响连接效果的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种防脱螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿设置有螺孔，所述螺孔的一端面为安装面，所述安装面上凸出设有嵌入部，所述嵌入部围设于所述螺孔的孔口周侧，所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置。
5.在一实施例中，所述防脱螺母还包括防滑结构，所述防滑结构设于所述安装面上，用于增加所述安装面上的摩擦力。
6.在一实施例中，所述防滑结构包括至少一个凸台，所述凸台凸出设于所述安装面上、且一端与所述环状凸起相连接。
7.在一实施例中，所述凸台设有多个，多个所述凸台围设于所述环状凸起的周侧。
8.在一实施例中，在沿所述螺孔的径向上，所述凸台自所述环状凸起朝向所述螺母本体的边缘方向延伸设置。
9.在一实施例中，在沿所述螺孔的径向上，所述凸台的宽度自所述环状凸起向所述螺母本体的边缘方向上呈渐缩设置。
10.在一实施例中，所述凸台与所述环状凸起的连接处设有限位凹槽。
11.在一实施例中，所述凸台朝向所述限位凹槽的一侧设有倒角。
12.在一实施例中，所述凸台设置有偶数个，多个所述凸台均匀布设于所述环状凸起的周侧。
13.在一实施例中，所述螺母本体呈圆柱状设置，所述凸台朝向所述螺母本体的边缘的一侧呈弧状设置。
14.本实用新型提供的技术方案中，通过在螺母本体的螺孔周侧设置有嵌入部，通过嵌入部嵌入板件上的安装孔内，从而将防脱螺母固定于板件上，安装更方便，而且所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置，可有效防止防脱螺母脱落，连接效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种防脱螺母的一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所述防脱螺母的另一视角的结构示意图；
18.图3为图1中所述防脱螺母的剖面结构示意图。
19.附图标号说明：
[0020][0021][0022]
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各板件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0026]
大型钣金件或是板件之间的连接，均是通过螺母进行固定，通常为方便安装，使组装更高效，会提前将螺母焊接于待组装的部位，以方便组装时，直接与螺母相螺接，安装更为方便。但是螺母通过焊接的方式安装于板件上后，不便于拆卸，且焊接工艺的好坏也会影
响板件的连接强度，使螺母的固定得不到保证。鉴于此，本实用新型提供一种防脱螺母，图1至图3为本实用新型提供的所述防脱螺母的一实施例。
[0027]
请参阅图1至图3，在本实施例中，该防脱螺母100包括有螺母本体1，在所述螺母本体1上贯穿设置有螺孔11，待连接件通过螺接于该螺孔11中与防脱螺母100相连接，所述螺孔11的一端面为安装面12，所述安装面12上凸出设有嵌入部2，所述嵌入部2围设于所述螺孔11的孔口周侧，在将所述防脱螺母100安装于板件上时，可将防脱螺母100的嵌入部2嵌入板件的安装孔中，将螺母固定于板件上，所述嵌入部2包括凸出设于所述安装面12上的环状凸起21，所述环状凸起21的外径自所述安装面12沿所述螺孔11的轴向向外呈渐扩设置，在对所述防脱螺母100进行安装时，首先将所述环状凸起21伸入至板件上的安装孔内，然后通过压铆工艺将板材料压入环状凸起21 与安装孔的间隙内，填充紧实。且由于环状凸起21的外径为渐变设置，因此，防脱螺母100更不易自穿入端脱出安装孔，使得防脱螺母100的抗拉能力更强，更不易从板件上脱落。
[0028]
本实用新型通过在螺母本体1的螺孔11周侧设置有嵌入部2，通过嵌入部2嵌入板件上的安装孔内，从而将防脱螺母100固定于板件上，安装更方便，且可有效防止防脱螺母100脱落，连接效果更好。
[0029]
在本实施例中，可结合图1和图3，所述防脱螺母还包括防滑结构，所述防滑结构设于所述安装面上，用于增加所述安装面上的摩擦力。在所述嵌入部2的周侧环设有防滑结构3，当防脱螺母100安装到位后，该防滑结构3与板件的端面相抵接，通过所述防滑结构3可增加防脱螺母100与板件间的摩擦力，防脱螺母100的抗扭能力更强。
[0030]
在本实施例中，结合图1和图2，所述防滑结构3包括至少一个凸台31，所述凸台31凸出设于所述安装面12上，且一端与所述环状凸起21相连接，通过在防脱螺母100与板件相抵接的安装面12上设置凸台31，可增加安装面 12与板件间的摩擦力，防脱螺母100的抗扭性更好，防脱螺母100不易转动。
[0031]
进一步地，该凸台31可设置有多个，多个所述凸台31围设于所述环状凸起21的周侧，显然防滑能力更好。
[0032]
进一步地，可参阅图2，所述凸台31可设置有偶数个，多个所述凸台31 均匀布设于所述环状凸起21的周侧，使得防脱螺母100的抗扭力更均匀，防滑效果更好，且便于制作。
[0033]
而且，在沿所述螺孔11的径向上，所述凸台31自所述环状凸起21朝向所述螺母本体1的边缘方向延伸设置，使得所述防脱螺母100在沿螺孔11的径向上的防滑能力一致，抗扭能力更好。
[0034]
此外，在沿所述螺孔11的径向上，所述凸台31的宽度自所述环状凸起 21向所述螺母本体1的边缘方向上呈渐缩设置，所述凸台31的宽度方向指沿所述螺孔11的周向上，由于螺母在受到扭力作用时，靠近螺孔11的位置处受到的扭力更大，远离螺孔11的位置处受到的扭力更小，因此，凸台31的宽度可对应设置，避免浪费材料。
[0035]
在本实施例中，所述凸台31与所述环状凸起21的连接处设有限位凹槽4，在防脱螺母100固定于板材上后，板材料则会嵌入该限位凹槽4内，以增加防脱螺母100的抗推能力，使得防脱螺母100在沿螺孔11的轴向方向上的抗拉和抗推能力均更好，因此，防脱螺母100更不易晃动，连接效果更好。
[0036]
而且，在所述凸台31朝向所述限位凹槽4的一侧设有倒角，使得凸台31 的内部应
力更均匀。
[0037]
所述螺母本体1的外形可不作限制，例如，可为圆形、多边形或是异形等。在所述螺母本体1呈圆柱状设置时，在所述凸台31的朝向所述螺母本体 1的边缘的一侧呈弧状设置，一方面可防止凸台31割手，另一方便也使得防脱螺母100的应力分布更均匀，强度更好。
[0038]
显然，上述防滑结构3的设置方式不限于上述一种。在其他实施例中，上述防滑结构3还可设置为防滑垫、磨砂结构或是防滑材料形成的结构等，设置方式较多，在此不一一列举。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。