一种抗腐蚀直缝焊接钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种抗腐蚀直缝焊接钢管。


背景技术：

2.抗腐蚀直缝焊接钢管是一种性能非常优越的钢管，但是钢管在安装连接的时候，根据使用情况需要对接其他的钢管，可能是同轴连通对接，也可能是垂直对接，现有对接的方式多采用外接连通安装器，使用的时候不是很便捷，如果管道自身能够兼具连通对接的结构，那么会方便许多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀直缝焊接钢管，以解决上述背景技术中提出管道自身不能兼具连通对接的结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种抗腐蚀直缝焊接钢管，包括抗腐蚀直缝焊接钢管，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的本体两端对半切削形成凹陷区，所述凹陷区域与抗腐蚀直缝焊接钢管之间的接口密封设置，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的端部位于切削的凹陷区处焊接固定密封分隔板，所述密封分隔板上贯穿开设出料口，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的两端一体连接外延管，所述外延管的外侧设有外接螺纹，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的两端外侧与凹陷区同侧的位置滑动安装活动密封板，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的本体位于活动密封板的内侧焊接固定安装弧件，所述弧件上间隔贯穿开设螺纹通孔，所述螺纹通孔处安装紧固螺栓，所述紧固螺栓旋紧抵在活动密封板上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述抗腐蚀直缝焊接钢管的内侧位于凹陷区的顶部和底部均固定安装密封橡胶件，所述密封橡胶件为弧形结构，所述密封橡胶件的外表面与活动密封板的内侧面贴合接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抗腐蚀直缝焊接钢管的两端外侧焊接安装滑条，所述活动密封板的内侧开设滑槽，所述滑槽与滑条滑动匹配安装。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密封分隔板上贯穿开设安装孔，所述安装孔位于出料口的外侧开设。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述活动密封板的长度大于抗腐蚀直缝焊接钢管的切削长度，所述活动密封板的两侧越过抗腐蚀直缝焊接钢管的截面设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外接螺纹的螺线末端位于外延管的本体中部，所述外延管与抗腐蚀直缝焊接钢管直径相同、厚度相同。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗腐蚀直缝焊接钢管，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过对现有的抗腐蚀直缝焊接钢管进行结构改进，将其两端切削设计，安装密封分隔板，在密封分隔板上开设出料口，这样通过封闭抗腐蚀直缝焊接钢管的端部，在密封分隔板上固定安装垂直抗腐蚀直缝焊接钢管的管道，实现管道与管道的垂直连接，直接垂直，无需使用外接弯曲连通装置，可以密切贴合墙体安装，非常的方便；
18.2.本实用新型中，滑动安装活动密封板，利用活动密封板的开合，实现垂直管道连接和同轴管道连接，利用外延管安装固定同轴连接的管道，同时将活动密封板密封在抗腐蚀直缝焊接钢管和外延管的外侧，实现管道整体的密封，设计巧妙。
附图说明
19.图1为本实用新型立体一结构示意图；
20.图2为本实用新型立体二结构示意图。
21.图例说明：
22.1、抗腐蚀直缝焊接钢管；2、密封分隔板；3、出料口；4、外延管；5、外接螺纹；6、活动密封板；7、弧件；8、螺纹通孔；9、密封橡胶件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种抗腐蚀直缝焊接钢管，包括抗腐蚀直缝焊接钢管1，抗腐蚀直缝焊接钢管1的本体两端对半切削形成凹陷区，凹陷区域与抗腐蚀直缝焊接钢管1之间的接口密封设置，抗腐蚀直缝焊接钢管1的端部位于切削的凹陷区处焊接固定密封分隔板2，密封分隔板2上贯穿开设出料口3，抗腐蚀直缝焊接钢管1的两端一体连接外延管4，外延管4的外侧设有外接螺纹5，抗腐蚀直缝焊接钢管1的两端外侧与凹陷区同侧的位置滑动安装活动密封板6，抗腐蚀直缝焊接钢管1的本体位于活动密封板6的内侧焊接固定安装弧件7，弧件7上间隔贯穿开设螺纹通孔8，螺纹通孔8处安装紧固螺栓，紧固螺栓旋紧抵在活动密封板6上。
26.具体的，如图1所示，抗腐蚀直缝焊接钢管1的内侧位于凹陷区的顶部和底部均固定安装密封橡胶件9，密封橡胶件9为弧形结构，密封橡胶件9的外表面与活动密封板6的内侧面贴合接触，利用密封橡胶件9与活动密封板6的内侧接触，提高一个密封性能，防止出现缝隙漏料。
27.具体的，如图1所示，抗腐蚀直缝焊接钢管1的两端外侧焊接安装滑条，活动密封板6的内侧开设滑槽，滑槽与滑条滑动匹配安装，导向滑动，易于操作不偏斜。
28.具体的，如图1和图2所示，密封分隔板2上贯穿开设安装孔，安装孔位于出料口3的外侧开设，对个安装孔可以安装多个紧固螺栓，固定效果比较好，而且容易滑动打开活动密
封板6。
29.具体的，如图1和图2所示，活动密封板6的长度大于抗腐蚀直缝焊接钢管1的切削长度，活动密封板6的两侧越过抗腐蚀直缝焊接钢管1的截面设置，这个活动密封板6包在抗腐蚀直缝焊接钢管1外面，一个是调节灵活性好，另一个是方便其他结构的安装。
30.具体的，如图1所示，外接螺纹5的螺线末端位于外延管4的本体中部，外延管4与抗腐蚀直缝焊接钢管1直径相同、厚度相同，方便活动密封板6滑到外延管4上。
31.工作原理：
32.实施例一
33.通过滑动活动密封板6，使得抗腐蚀直缝焊接钢管1的凹陷区可以露出来，然后在密封分隔板2上对接垂直的管道，利用法兰等连接装置，将垂直管道固定在密封分隔板2上，管口与出料口3连通，然后闭合抗腐蚀直缝焊接钢管1的端部，实现管道与管道之间的垂直连接，管道端部闭合，通过在外延管4上，利用外接螺纹5旋紧密封盖即可；
34.实施例二
35.在抗腐蚀直缝焊接钢管1的两端安装连接的管道，将管道旋紧固定在外延管4上，然后滑动活动密封板6，将活动密封板6的端部抵在在连接的管道的管口位置，由于外延管4并没有完全设计外接螺纹5，所以活动密封板6是可以密封接触外延管4的内侧的，通过在弧件7的螺纹通孔8处旋紧安装紧固螺栓，利用紧固螺栓抵紧活动密封板6，实现抗腐蚀直缝焊接钢管1凹陷区的整体闭合，实现管道与管道的衔接固定；
36.实施例三
37.两端的凹陷区可以同侧开设，也可以异侧开设，实现多种场景的安装应用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗腐蚀直缝焊接钢管，包括抗腐蚀直缝焊接钢管（1），其特征在于：所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的本体两端对半切削形成凹陷区，所述凹陷区域与抗腐蚀直缝焊接钢管（1）之间的接口密封设置，所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的端部位于切削的凹陷区处焊接固定密封分隔板（2），所述密封分隔板（2）上贯穿开设出料口（3），所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的两端一体连接外延管（4），所述外延管（4）的外侧设有外接螺纹（5），所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的两端外侧与凹陷区同侧的位置滑动安装活动密封板（6），所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的本体位于活动密封板（6）的内侧焊接固定安装弧件（7），所述弧件（7）上间隔贯穿开设螺纹通孔（8），所述螺纹通孔（8）处安装紧固螺栓，所述紧固螺栓旋紧抵在活动密封板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀直缝焊接钢管，其特征在于：所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的内侧位于凹陷区的顶部和底部均固定安装密封橡胶件（9），所述密封橡胶件（9）为弧形结构，所述密封橡胶件（9）的外表面与活动密封板（6）的内侧面贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀直缝焊接钢管，其特征在于：所述抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的两端外侧焊接安装滑条，所述活动密封板（6）的内侧开设滑槽，所述滑槽与滑条滑动匹配安装。4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀直缝焊接钢管，其特征在于：所述密封分隔板（2）上贯穿开设安装孔，所述安装孔位于出料口（3）的外侧开设。5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀直缝焊接钢管，其特征在于：所述活动密封板（6）的长度大于抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的切削长度，所述活动密封板（6）的两侧越过抗腐蚀直缝焊接钢管（1）的截面设置。6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀直缝焊接钢管，其特征在于：所述外接螺纹（5）的螺线末端位于外延管（4）的本体中部，所述外延管（4）与抗腐蚀直缝焊接钢管（1）直径相同、厚度相同。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种抗腐蚀直缝焊接钢管，包括抗腐蚀直缝焊接钢管，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的本体两端对半切削形成凹陷区，所述凹陷区域与抗腐蚀直缝焊接钢管之间的接口密封设置，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的端部位于切削的凹陷区处焊接固定密封分隔板，所述密封分隔板上贯穿开设出料口，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的两端一体连接外延管，所述外延管的外侧设有外接螺纹，所述抗腐蚀直缝焊接钢管的两端外侧与凹陷区同侧的位置滑动安装活动密封板。本实用新型实现管道与管道的垂直连接，直接垂直，无需使用外接弯曲连通装置，可以密切贴合墙体安装，非常的方便，密封性好，设计巧妙。设计巧妙。设计巧妙。


技术研发人员：宋文杰 宋文盛 朱晓玲 甘正红 宋华
受保护的技术使用者：江苏德创制管有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8