一种内外涂塑双金属复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种内外涂塑双金属复合管。


背景技术：

2.内外涂塑双金属复合管是一种燃气专用管道，该管材可以输送任何气体。
3.内外涂塑双金属复合管一般埋在地下，但是现有的内外涂塑双金属复合管设计中的长度不可能刚好满足需要，这样不仅不方便移动，更不方便安装，所以现有的内外涂塑双金属复合管一般都是多个管道进行连通，然后连通之后，两两管道之间容易漏气，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在内外涂塑双金属复合管一般埋在地下，但是现有的内外涂塑双金属复合管设计中的长度不可能刚好满足需要，这样不仅不方便移动，更不方便安装，所以现有的内外涂塑双金属复合管一般都是多个管道进行连通，然后连通之后，两两管道之间容易漏气的问题，而提出的一种内外涂塑双金属复合管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内外涂塑双金属复合管，包括第一管道，所述第一管道的内壁设置有第一涂塑管，所述第一管道的外表面设置有第二涂塑管，所述第一管道的外表面固定套设有第一固定环，所述第一管道的外表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的一端焊接有固定盘，所述固定盘的一侧焊接有滑动管，所述固定盘的另一侧焊接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有第二管道，所述第二管道的外表面固定套设有第二固定环，所述第二管道的内壁设置有第三涂塑管，所述第二管道的外表面设置有第四涂塑管，所述固定盘的另一侧焊接有限位管。
6.优选的，所述第一固定环的一侧等距开设有多个第一螺纹孔，且多个第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓。
7.优选的，所述第二固定环的一侧等距开设有多个与第一螺栓相适配的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第二螺栓。
8.优选的，所述第一固定环的一侧通过第一螺栓与滑动环的一侧固定连接，所述第二固定环的一侧通过第二螺栓与固定管的一侧固定连接。
9.优选的，所述滑动管的外表面与第一管道的内壁滑动连接，所述限位管的外表面与第二管道的内壁滑动连接。
10.优选的，所述第一涂塑管的一端固定安装有第一密封垫，所述第一管道的一端固定安装有第二密封垫。
11.优选的，所述第三涂塑管的一端固定安装有第三密封垫，所述第二管道的一端固定安装有第四密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，安装过程中，此时通过滑动管和限位管分别与第一管道和第二
管道形成第一密封层，然后通过滑动环和固定管分别与第一管道和第二管道形成第二密封层，提高密封效果，解决现有内外涂塑双金属复合管连通时接口处容易漏气的问题，而滑动管和限位管可以增加设备的密封性，并且通过滑动管和限位管可以增加其他元件安装的速率，滑动管滑动至第一管道的内部，滑动环就会与第一固定环贴附，增加设备的工作效率，同样，只需要限位管滑动至第二管道的内部，固定管就会与第二固定环贴附，增加设备的工作效率。
14.2、本实用新型中，在安装过程中，通过第一密封垫的一侧与滑动管的一侧贴附，第三密封垫的一侧与限位管的一侧贴附，从而增加第一密封层的密封效果，增加设备的密封性，而第二密封垫与固定盘贴附，第四密封垫与固定盘贴附，从而增加第二密封层的密封效果，从而使第一管道和第二管道之间的密封效果更佳，然后通过第一螺栓和第二螺栓使第一管道和第二管道之间固定，增加第一管道和第二管道之间连接处的结构稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种内外涂塑双金属复合管的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种内外涂塑双金属复合管的部分结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种内外涂塑双金属复合管的部分结构爆炸立体图。
18.图例说明：1、第一管道；2、第一涂塑管；3、第二涂塑管；4、第一固定环；5、第一螺栓；6、滑动环；7、固定盘；8、滑动管；9、固定管；10、第二管道；11、第三涂塑管；12、第四涂塑管；13、第二固定环；14、第二螺栓；15、限位管；16、第一密封垫；17、第二密封垫；18、第三密封垫；19、第四密封垫。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种内外涂塑双金属复合管，包括第一管道1，第一管道1的内壁设置有第一涂塑管2，第一管道1的外表面设置有第二涂塑管3，第一管道1的外表面固定套设有第一固定环4，第一管道1的外表面滑动连接有滑动环6，滑动环6的一端焊接有固定盘7，固定盘7的一侧焊接有滑动管8，固定盘7的另一侧焊接有固定管9，固定管9的内壁滑动连接有第二管道10，第二管道10的外表面固定套设有第二固定环13，第二管道10的内壁设置有第三涂塑管11，第二管道10的外表面设置有第四涂塑管12，固定盘7的另一侧焊接有限位管15，第一固定环4的一侧等距开设有多个第一螺纹孔，且多个第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓5，第二固定环13的一侧等距开设有多个与第一螺栓5相适配的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第二螺栓14，第一固定环4的一侧通过第一螺栓5与滑动环6的一侧固定连接，第二固定环13的一侧通过第二螺栓14与固定管9的一侧固定连接，滑动管8的外表面与第一管道1的内壁滑动连接，限位管15的外
表面与第二管道10的内壁滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，安装过程中，滑动环6套设在第一管道1的上面，然后通过第一螺栓5使滑动环6固定在第一固定环4的上面，此时滑动管8滑动至第一管道1的内部，然后把第二管道10移动到固定管9和限位管15之间，然后滑入进去，随后通过第二螺栓14使固定管9与第二固定环13固定，从而完成固定，此时通过滑动管8和限位管15分别与第一管道1和第二管道10形成第一密封层，然后通过滑动环6和固定管9分别与第一管道1和第二管道10形成第二密封层，提高密封效果，解决现有内外涂塑双金属复合管连通时接口处容易漏气的问题，而滑动管8和限位管15的设计可以增加设备的密封性，并且通过滑动管8和限位管15可以增加其他元件安装的速率，滑动管8滑动至第一管道1的内部，滑动环6就会与第一固定环4贴附，增加设备的工作效率，同样，只需要限位管15滑动至第二管道10的内部，固定管9就会与第二固定环13贴附，增加设备的工作效率。
23.实施例2，如图2-3所示，第一涂塑管2的一端固定安装有第一密封垫16，第一管道1的一端固定安装有第二密封垫17，第三涂塑管11的一端固定安装有第三密封垫18，第二管道10的一端固定安装有第四密封垫19。
24.其整个实施例2达到的效果为，在安装过程中，通过第一密封垫16的一侧与滑动管8的一侧贴附，第三密封垫18的一侧与限位管15的一侧贴附，从而增加第一密封层的密封效果，增加设备的密封性，而第二密封垫17与固定盘7贴附，第四密封垫19与固定盘7贴附，从而增加第二密封层的密封效果，从而使第一管道1和第二管道10之间的密封效果更佳，然后通过第一螺栓5和第二螺栓14使第一管道1和第二管道10之间固定，增加第一管道1和第二管道10之间连接处的结构稳定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。