砼管支撑施工辅助工具的制作方法

1.本技术涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种砼管支撑施工辅助工具。


背景技术：

2.砼管也叫混凝土管，采用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，
3.目前，工作人员在工作井内用砼管安装管道时，先使用吊装设备将砼管移动到安装区域，然后将吊装的砼管沿竖直方向下降，在下降过程中，工作人员手动调节吊装的砼管与已经安装好的砼管之间的位置，确保吊装的砼管与已经安装好的砼管对齐，然后使用固定设备将相邻两个砼管进行固定。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：工作人员在将吊装的砼管与已经安装好的砼管进行安装时，需要手动调节吊装的砼管在下降过程中与已经安装好的砼管之间的位置，在调节吊装的砼管的位置时，由于砼管自身重量较重，需要多个工作人员同时对吊装的砼管进行调节，浪费人力物力，并且安装效率低，安装砼管不方便。


技术实现要素：

5.为了提高砼管的安装效率，本技术提供一种砼管支撑施工辅助工具。
6.本技术提供的一种砼管支撑施工辅助工具采用如下的技术方案：
7.一种砼管支撑施工辅助工具，包括工作井和砼管，所述工作井的底壁上沿垂直于工作井的长度方向固定设置有横梁，所述横梁沿工作井的长度方向间隔设置有多根，所述横梁的顶壁上沿工作井的长度方向固定设置有支撑板，所述支撑板沿横梁的长度方向间隔设置有两块，每块所述支撑板的顶壁上沿支撑板的长度方向固定设置有导轨，所述砼管沿导轨的长度方向滑动连接在导轨上，所述工作井的底壁上固定设置有固定板，所述固定板的顶壁上沿竖直方向可拆卸连接有立柱，所述立柱沿横梁的长度方向间隔设置有两根，所述立柱上设置有用于驱使砼管沿导轨的长度方向滑动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将砼管使用吊装设备移动到到导轨上，并使砼管的外侧壁与导轨抵接，然后工作人员使用驱动装置驱使砼管沿导轨的长度方向滑动，使砼管与相邻的砼管抵接，省去了工作人员手动调节砼管的工作过程，提高砼管的安装效率。
9.可选的，所述驱动装置包括千斤顶，所述千斤顶沿竖直方向间隔设置在立柱上有两个，每个所述千斤顶的活动端与砼管的底壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员驱使砼管沿导轨的长度方向移动时，启动千斤顶，千斤顶的活动端推动砼管向远离千斤顶的方向移动，移动砼管方便。
11.可选的，两块所述支撑板之间设置有加强板，所述加强板的两端分别与两块支撑板的侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，加强板的两端与两块支撑板的侧壁固定连接，有效防止
两块支撑板之间发生相对位移，提高支撑板在横梁上的稳固性。
13.可选的，所述支撑板与横梁可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据砼管的安装高度，更换不同高度的支撑板，以满足不同高度砼管的安装需求，提高了适用性。
15.可选的，所述工作井的底壁上固定设置有固定板，所述固定板的顶壁上沿横梁的长度方向设置有滑轨，所述滑轨的顶壁上开设有滑动槽，所述立柱沿滑轨的长度方向滑动连接在滑动槽内，所述立柱上设置有用于限制立柱滑动的第一限位件。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将立柱沿滑轨的长度方向滑动，使安装在立柱上的驱动装置与砼管的底壁抵接，然后使用第一限位件将立柱进行固定，使驱动装置能够驱使不同尺寸的砼管在导轨上移动，提高了立柱的适用性。
17.可选的，所述滑动槽的两侧的侧壁上均设置有波纹管，所述波纹管的一端与滑动槽的侧壁固定连接、另一端与立柱的侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员在将立柱沿滑轨的长度方向滑动立柱时，波纹管将滑动槽的开口进行封闭，有效防止杂物进入到滑动槽内部，有效防止杂物阻碍立柱滑动，有效保障立柱沿滑轨的长度方向滑动。
19.可选的，两根所述立柱之间沿水平方向固定设置有支撑杆。
20.通过采用上述技术方案，当两根立柱之间发生相对位移时，支撑杆可以有效阻碍两根立柱发生相对位移，提高两根立柱之间的稳定性。
21.可选的，所述支撑杆包括内杆和外杆，所述外杆沿水平方向固定设置在立柱的侧壁上，所述内杆同轴滑动穿设在外杆远离立柱的一端并与相邻的立柱固定连接，所述外杆上设置有用于限制内杆滑动的第二限位件。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员先将砼管使用吊装设备移动到到导轨上，并使砼管的外侧壁与导轨抵接，然后工作人员使用驱动装置驱使砼管沿导轨的长度方向滑动，使砼管与相邻的砼管抵接，省去了工作人员手动调节砼管的工作过程，提高砼管的安装效率；
24.2.工作人员将立柱沿滑轨的长度方向滑动，使安装在立柱上的驱动装置与砼管的底壁抵接，然后使用第一限位件将立柱进行固定，使驱动装置能够驱使不同尺寸的砼管在导轨上移动，提高了立柱的适用性。；
25.3.当两根立柱之间发生相对位移时，支撑杆可以有效阻碍两根立柱发生相对位移，提高两根立柱之间的稳定性。。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例另一视角的部分结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作井；2、砼管；3、横梁；4、支撑板；5、导轨；6、立柱；61、安装板；7、驱动装置；71、千斤顶；8、加强板；9、固定板；10、滑轨；101、滑动槽；11、第一限位件；12、波纹管；13、支撑杆；131、内杆；132、外杆；14、第二限位件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砼管支撑施工辅助工具。
33.实施例1
34.参照图1、图2，砼管支撑施工辅助工具包括工作井1和砼管2。在工作井1的底壁上安装有横梁3，横梁3的顶部安装有支撑板4，支撑板4的顶壁上安装有导轨5，砼管2沿导轨5的长度方向滑动连接在导轨5上，工作井1的底壁上还安装有立柱6。
35.参照图1、图2，横梁3采用钢结构的横梁3，横梁3沿垂直于工作井1的长度方向焊接在工作井1的底壁上，横梁3沿工作井1的长度方向间隔安装有多根。
36.参照图1、图2，支撑板4采用工字型的型钢，支撑板4沿工作井1的长度方向焊接在横梁3的顶壁上，支撑板4沿横梁3的长度方向间隔安装有两块。为了增加两块支撑板4在横梁3上的稳定性，两块支撑板4之间安装有加强板8，加强板8采用工字型的型钢，加强板8的两端分别与两块支撑板4的侧壁焊接，加强板8可以有效防止两块支撑板4之间发生相对位移，提高支撑板4在横梁3上的稳固性。
37.参照图1、图2，支撑板4与横梁3可拆卸连接，在本实施例中，在支撑板4的底壁上安装有螺栓，在横梁3的底壁上开设有螺纹孔，工作人员将支撑板4放置在横梁3上，然后使用螺栓将支撑板4与横梁3螺纹连接。工作人员可以根据砼管2的安装高度，更换不同高度的支撑板4，以满足不同高度砼管2的安装需求，提高了适用性。
38.参照图1、图2，导轨5采用工字型的钢轨，导轨5沿支撑板4的长度方向焊接在支撑板4的顶壁上，砼管2的外侧壁与导轨5的顶壁抵接，砼管2沿导轨5的长度方向滑动连接在导轨5上。
39.参照图1、图2，工作井1的底壁上沿导轨5的长度方向预埋有固定板9，固定板9采用钢板，固定板9沿横梁3的长度方向间隔安装有两块。立柱6采用钢结构的立柱6，立柱6沿竖直方向通过螺栓可拆卸安装在固定板9的顶壁上，立柱6沿横梁3的长度方向固定安装有两根。
40.参照图3，每根立柱6上设有用于驱使砼管2沿导轨5的长度方向滑动的驱动装置7，在本实施例中，驱动装置7为千斤顶71。两根立柱6相互靠近的侧壁上均焊接有安装板61，安装板61在每根立柱6沿竖直方向间隔安装有两块，千斤顶71沿水平方向固定安装在安装板61上，千斤顶71的活动端与砼管2的底壁抵接。工作人员驱使砼管2沿导轨5的长度方向移动时，启动千斤顶71，千斤顶71的活动端推动砼管2向远离千斤顶71的方向移动，省去了工作人员手动移动砼管2的工作过程，移动砼管2方便。
41.在其他实施例中，驱动装置7还可以为气缸，气缸的活塞杆与砼管2的底壁抵接。
42.本技术实施例1的实施原理为：工作人员先将砼管2使用吊装设备移动到到导轨5上，并使砼管2的外侧壁与导轨5抵接，然后工作人员使用驱动装置7驱使砼管2沿导轨5的长度方向滑动，使砼管2与相邻的砼管2抵接，省去了工作人员手动调节砼管2的工作过程，提高砼管2的安装效率。
43.实施例2
44.参照图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于，立柱6沿横梁3的长度方向滑动，在两根立柱6之间安装有支撑杆13。
45.参照图4，固定板9的顶壁上沿横梁3的长度方向砼管2螺栓可拆卸连接有滑轨10，滑轨10的顶壁上开设有滑动槽101，立柱6沿滑轨10的长度方向滑动连接在滑动槽101内。立柱6上设有用于限制立柱6滑动的第一限位件11，在本实施例中，第一限位件11为螺栓，固定板9的两侧侧壁上一体成型有固定块，固定块的底壁与滑轨10的顶壁接触，滑轨10沿滑轨10的长度方向开设有若干个螺纹孔，工作人员将立柱6滑动到指定位置后，使用螺栓将立柱6与滑轨10螺栓连接。工作人员将立柱6沿滑轨10的长度方向滑动，使安装在立柱6上的驱动装置7与砼管2的底壁抵接，然后使用第一限位件11将立柱6进行固定，使驱动装置7能够驱使不同尺寸的砼管2在导轨5上移动，提高了立柱6的适用性。
46.参照图4，滑动槽101的两侧的侧壁上均安装有波纹管12，波纹管12的一端与滑动槽101的侧壁螺纹连接、另一端与立柱6的侧壁螺纹连接。工作人员在将立柱6沿滑轨10的长度方向滑动立柱6时，波纹管12将滑动槽101的开口进行封闭，有效防止杂物进入到滑动槽101内部，有效防止杂物阻碍立柱6滑动，有效保障立柱6沿滑轨10的长度方向滑动。
47.参照图4，两根立柱6相互靠近的侧壁上沿水平方向焊接有支撑杆13。支撑杆13包括内杆131和外杆132，外杆132沿水平方向焊接在一个立柱6的侧壁上，内杆131同轴滑动穿设在外杆132远离立柱6的一端并与另一个立柱6焊接。外杆132上设有用于限制内杆131滑动的第二限位件14，在本实施例中，第二限位件14为插销，内杆131沿内杆131的长度方向间隔开设有多个与插销适配的插孔，外杆132上开设有穿孔，插销穿过外杆132的穿孔并穿设在内杆131的插孔内。工作人员在调节好两根立柱6之间的距离后，工作人员使用第二限位件14将内杆131进行固定，当两根立柱6之间发生相对位移时，支撑杆13可以有效阻碍两根立柱6发生相对位移，提高两根立柱6之间的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。