一种加强筋式机械三通的制作方法

1.本实用新型涉及机械三通技术领域，尤其涉及一种加强筋式机械三通。


背景技术：

2.加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部分的长度，用以局部增加产品某部分的刚性，机械三通与普通三通作用一致，机械三通分为沟槽机械三通和螺纹机械三通，它可用于直接在钢管上接出支管，在消防管道及喷淋管道的安装上有较多应用。
3.现有的部分机械三通，往往在实际的使用过程中，组装效果不理想，继而导致在组装时只有一种组装方式，不能进行二种或者两种以上的组装，从而降低组装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加强筋式机械三通。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加强筋式机械三通，包括上半圆固定卡板，所述上半圆固定卡板底部设置有下半圆固定卡板，所述上半圆固定卡板与下半圆固定卡板之间贯穿并螺纹连接有两根固定螺杆，所述固定螺杆外侧活动套接有限位弹簧，所述固定螺杆外侧壁螺纹套接有固定螺母，所述下半圆固定卡板底部固定连接有连接管，所述连接管通过安装机构连接有固定管，所述连接管外表面开设有第一限位孔，所述固定管外表面开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内部活动卡接有限位插板，所述上半圆固定卡板内壁固定连接有防护机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装机构包括安装l形套板，所述安装l形套板外壁与连接管固定连接，所述安装l形套板底部开设有安装套槽，所述安装套槽内部活动卡接有限位l形插条，所述限位l形插条外侧壁与固定管固定连接，所述安装l形套板与限位l形插条之间设置有定位机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位机构包括与限位l形插条固定连接的限位凹块，所述限位凹块内壁通过连接转轴连接有固定板，所述安装l形套板外侧壁固定连接有限位转轴，所述固定板外壁开设有与限位转轴相适配的固定口，所述限位转轴末端贯穿固定口并固定连接有限位扭块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防护机构包括防护垫，所述防护垫底部与下半圆固定卡板内壁固定连接，所述下半圆固定卡板内壁固定连接有调节插管，所述调节插管一端贯穿防护垫并向外延伸，所述调节插管另一端贯穿下半圆固定卡板并与连接管连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上半圆固定卡板内壁固定连接有连接密封垫，所述连接密封垫底部开设有防滑纹路。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上半圆固定卡板与下半圆固定卡板外表面均固定连接呈弧形状的加强筋。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、将固定管插入连接管，同时限位插板对固定管和连接管进行限位，然后安装l形套板与限位l形插条卡接固定，掰动固定板使限位转轴和限位扭块穿过固定口，旋钮限位扭块对固定板进行定位，连接管可以进行多种组装，提高组装效果。
18.2、在上半圆固定卡板与下半圆固定卡板内壁分别安装防护垫和连接密封垫，加强密封性，同时连接密封垫和防滑纹理配合，增大管道安装的摩擦，在加强槽内部安装加强筋增强上半圆固定卡板与下半圆固定卡板的刚性和强度，提高密封和使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种加强筋式机械三通的整体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种加强筋式机械三通的安装l形套板和限位l形插条结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种加强筋式机械三通的下半圆固定卡板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、上半圆固定卡板；2、下半圆固定卡板；3、固定螺杆；4、限位弹簧；5、固定螺母；6、连接管；7、固定管；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、限位插板；11、安装l形套板；12、安装套槽；13、限位l形插条；14、限位转轴；15、限位凹块；16、连接转轴；17、固定板；18、固定口；19、限位扭块；20、防护垫；21、调节插管；22、连接密封垫；23、加强筋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种加强筋式机械三通，包括上半圆固定卡板1，上半圆固定卡板1底部设置有下半圆固定卡板2，上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2之间贯穿并螺纹连接有两根固定螺杆3，固定螺杆3外侧活动套接有限位弹簧4，固定螺杆3外侧壁螺纹套接有固定螺母5，下半圆固定卡板2底部固定连接有连接管6，连接管6通过安装机构连接有固定管7，连接管6外表面开设有第一限位孔8，固定管7外表面开设有第二限位孔9，第一限位孔8和第二限位孔9内部活动卡接有限位插板10，通过限位插板10以便对连接管6和固定管7进行限位，参照图2和图3，安装机构包括安装l形套板11，安装l形套板11外壁与连接管6固定连接，安装l形套板11底部开设有安装套槽12，安装套槽12内部活动卡接有限位l形插条13，限位l形插条13外侧壁与固定管7固定连接，安装l形套板11与限位l形插条13之间设置有定位机构，通过安装l形套板11与限位l形插条13配合以便对连接管6和固定管7进行固定。
27.参照图2和图3，定位机构包括与限位l形插条13固定连接的限位凹块15，限位凹块
15内壁通过连接转轴16连接有固定板17，安装l形套板11外侧壁固定连接有限位转轴14，固定板17外壁开设有与限位转轴14相适配的固定口18，限位转轴14末端贯穿固定口18并固定连接有限位扭块19，通过限位转轴14和限位扭块19，以便对固定板17进行固定。
28.上半圆固定卡板1内壁固定连接有防护机构，参照图1和图4，防护机构包括防护垫20，防护垫20底部与下半圆固定卡板2内壁固定连接，下半圆固定卡板2内壁固定连接有调节插管21，调节插管21一端贯穿防护垫20并向外延伸，调节插管21另一端贯穿下半圆固定卡板2并与连接管6连通，通过调节插管21和防护垫20的配合起到对管道进行安装和密封的作用。
29.参照图1，上半圆固定卡板1内壁固定连接有连接密封垫22，连接密封垫22底部开设有防滑纹路，上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2外表面均固定连接呈弧形状的加强筋23，通过连接密封垫22和防滑纹路以便增大与管道安装的摩擦，避免在安装时管道脱离上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2。
30.工作原理：首先，将上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2对齐，并插入固定螺杆3螺纹固定，同时限位弹簧4和固定螺母5配合，起到增强限位的作用，将固定管7插入连接管6，同时限位插板10插入第一限位孔8和第二限位孔9对固定管7和连接管6进行限位，其中限位插板10对固定管7和连接管6起到悬挂安装的作用，方便在安装时固定管7脱离连接管6，然后安装l形套板11通过安装套槽12与限位l形插条13卡接固定，掰动固定板17，使得固定板17上的固定口18穿过限位扭块19和限位转轴14，且限位转轴14和限位扭块19在穿过固定口18时呈竖直状态，而固定限位时旋钮限位扭块19呈水平状态，限位扭块19对固定板17进行定位，其中连接管6可以进行二种组合、更换和组装成三通或者单通的管道，将组装安装好的固定管7拆卸下来，然后安装与连接管6相适配的机械单通或者机械双通，然后将组装好的机械单通或者机械双通来安装管道，使得管道进行衔接安装，保证安装效果。
31.通过在上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2内壁分别安装防护垫20和连接密封垫22，从而加强上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2的密封性，同时连接密封垫22和防滑纹理配合，起到增大管道安装的摩擦的作用，然后在加强槽内部安装加强筋23，从而增强上半圆固定卡板1与下半圆固定卡板2的刚性和强度，保证防护效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。