一种可拆卸阀座的闸阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种可拆卸阀座的闸阀结构。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。
3.现有的闸阀通常是包括阀杆、上盖板、填料、阀芯、阀体和阀座，通常情况下阀座安装在阀体内部并与闸板配合实现闸阀的开合，但是阀座在长时间开合过程中，与闸板质之间经过长时间的摩擦，容易导致表面产生磨损，进而容易导致闸阀漏水，因此需要对阀座进行更换，但是阀座由于安装在阀体内部，因此需要人员将闸阀整个拆卸，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀座由于安装在阀体内部，因此需要人员将闸阀整个拆卸，较为麻烦的问题，而提出的一种可拆卸阀座的闸阀结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸阀座的闸阀结构，包括安装板和阀体，所述安装板设置于阀体底部，所述阀体顶部固定连接有上阀盖，所述阀体外表面对称固定连接有两个连接法兰盘，所述阀体两侧对称设置有两个安装壳体，所述安装壳体外表面靠近阀体一侧固定连接有固定圆环，所述固定圆环外侧壁滑动连接有固定法兰盘，两个所述安装壳体相向一侧均通过法兰盘固定连接有连通水管，所述安装板顶部中心处固定连接有支撑块，所述支撑块顶部前侧和后侧均固定连接有方形框，位于前侧的所述方形框内对称固定连接有两个竖直方向设置的导杆，两个所述导杆外表面底部位置贯穿滑动连接有导块，位于后侧的所述方形框内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面底部位置螺纹贯穿连接有滑块。
6.优选的，两个所述安装壳体相对一侧均开设有沉槽，所述沉槽内固定连接有阀座。
7.优选的，两个所述连接法兰盘相向一侧均开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有密封垫。
8.优选的，所述固定圆环外表面呈斜面设置，所述固定圆环外表面固定连接有第一密封带，所述固定法兰盘内侧壁斜面设置，所述固定法兰盘内侧壁固定连接有第二密封带。
9.优选的，所述连通水管和安装壳体外表面底部均设置有垫块，所述垫块底部与安装板顶部固定连接。
10.优选的，所述导块和滑块相对一侧与阀体外表面固定连接。
11.优选的，所述连接法兰盘内螺纹贯穿连接有若干固定螺栓，所述连接法兰盘与固定法兰盘通过若干固定螺栓连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置支撑块、导杆和螺纹杆，便于通过旋转螺纹杆实现与螺
纹杆螺纹贯穿连接的滑块上升，同时通过滑块和阀体的固定连接实现阀体上升，进而实现阀体和安装壳体的分离，进而便于人员实现安装壳体内设置的阀座的更换。
14.2、本实用新型中，通过设置第一密封带、第二密封带、固定法兰盘和固定圆环，固定时，便于通过固定法兰盘的斜面和固定圆环的斜面滑动，同时滑动时实现第一密封带和第二密封带挤压并产生弹性变形，进而保证连接处的密封性，进而防止阀体漏水。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种可拆卸阀座的闸阀结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种可拆卸阀座的闸阀结构的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种可拆卸阀座的闸阀结构安装壳体的结构示意图
18.图4为本实用新型提出一种可拆卸阀座的闸阀结构图2中a处的放大图。
19.图例说明：1、垫块；2、安装板；3、导杆；4、导块；5、支撑块；6、方形框；7、阀体；8、安装壳体；9、固定法兰盘；10、连接法兰盘；11、滑块；12、上阀盖；13、螺纹杆；14、连通水管；15、沉槽；16、固定螺栓；17、阀座；18、第二密封带；19、第一密封带；20、环形槽；21、密封垫；22、固定圆环。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种可拆卸阀座的闸阀结构，包括安装板2和阀体7，安装板2设置于阀体7底部，阀体7顶部固定连接有上阀盖12，阀体7外表面对称固定连接有两个连接法兰盘10，阀体7两侧对称设置有两个安装壳体8，两个安装壳体8相对一侧均开设有沉槽15，沉槽15内固定连接有阀座17，两个安装壳体8相向一侧均通过法兰盘固定连接有连通水管14，连通水管14和安装壳体8外表面底部均设置有垫块1，垫块1底部与安装板2顶部固定连接，安装板2顶部中心处固定连接有支撑块5，支撑块5顶部前侧和后侧均固定连接有方形框6，位于前侧的方形框6内对称固定连接有两个竖直方向设置的导杆3，两个导杆3外表面底部位置贯穿滑动连接有导块4，位于后侧的方形框6内转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外表面底部位置螺纹贯穿连接有滑块11，导块4和滑块11相对一侧与阀体7外表面固定连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，阀座17通过堆焊的放置固定连接于沉槽15内，便于通过安装壳体8中设置的沉槽15实现阀座17的放置，进而当阀体7上升时实现阀座17的更换拆卸，垫块1和支撑块5均开设有弧形槽，便于顺利的贴合闸阀结构外表面，保证闸阀结构的一定高度支撑，便于实现安装壳体8的拆装，同时实现闸阀结构的稳定放置，而通过连通水管14与下方的垫块1焊接，进而实现闸阀结构在工作时的稳定，螺纹杆13顶部贯穿方形框6且固定连接有调节块，需要拆下安装壳体8时，人员首先通过卸下固定螺栓16实现固定法兰
盘9和连接法兰盘10分开，然后通过旋转调节块实现螺纹杆13旋转，进而实现与螺纹杆13螺纹连接的滑块11在方形框6内侧壁的限位作用下实现升降，同时由于导块4和滑块11与阀体7固定连接，进而当滑块11上升时，实现阀体7上升，而通过导块4和导杆3的贯穿滑动实现阀体7一侧的支撑，防止阀体7出现倾斜，造成螺纹杆13断裂，进而实现安装壳体8与阀体7分离，进而便于人员拆卸安装壳体8内的阀座17。
24.实施例2，如图1-4所示，两个连接法兰盘10相向一侧均开设有环形槽20，环形槽20内固定连接有密封垫21，安装壳体8外表面靠近阀体7一侧固定连接有固定圆环22，固定圆环22外侧壁滑动连接有固定法兰盘9，固定圆环22外表面呈斜面设置，固定圆环22外表面固定连接有第一密封带19，固定法兰盘9内侧壁斜面设置，固定法兰盘9内侧壁固定连接有第二密封带18，连接法兰盘10内螺纹贯穿连接有若干固定螺栓16，连接法兰盘10与固定法兰盘9通过若干固定螺栓16连接固定。
25.其整个实施例2达到的效果为，拆卸阀体7前，便于通过卸下固定螺栓16实现固定法兰盘9沿着内侧壁的斜面滑动脱离固定圆环22，进而便于实现阀体7与安装壳体8的分离，人员将阀座17更换完成之后，通过旋转螺纹杆13实现阀体7下降复位，然后人员将若干固定螺栓16穿过固定法兰盘9与连接法兰盘10进行初次配合，然后，通过旋转固定螺栓16实现固定法兰盘9逐渐靠向连接法兰盘10，而固定法兰盘9在移动过程中使得第一密封带19和第二密封带18逐渐贴紧并产生弹性形变，进而实现固定法兰盘9和固定圆环22连接处的密封，同时通过挤压并实现密封垫21产生弹性形变，进而保证固定法兰盘9和连接法兰盘10之间的密封性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。