一种低压内径内涨快速密封连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种低压内径内涨快速密封连接器。


背景技术：

2.连接器，国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，其广泛应用于各领域，现有的连接器头包括连接器头和连接器座，其中连接器头内置有公端插针，公端插针与电缆线相连，当公端插针与母端插针相抵时，电流及信号便能够实现传输，连接器也可用作连接传输液体，用于不同的液体系统之间的连接和传输，液体连接器插头和插座在连接和断开状态下均要达到良好的密封效果，才能保证液冷系统的正常工作。
3.对于目前市场上一般的液体连接器，正常情况下，密封金属孔径，最大承受压力为6bar，但是不用接触水、油等液体，但是这样的液体连接器随着液体连接器的插拔使用次数增多，流通运输时间的增加，密封效果也会随之而逐渐降低，这样的问题最终都可能造成液体连接器液体泄漏的发生，同时一般的液体连接器对于两个液体系统的连接操作步骤多而且连接后如果需要中断时，耗费的时间长且繁琐，而液体连接器实际运用中出现特殊的情况时需要能够快速密封和锻连，为此，我们提出一种低压内径内涨快速密封连接器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种低压内径内涨快速密封连接器，其通过设置连接结构，将接通管和螺纹管与目标传输液体连接，扭动转块使接通管移动，接通管移动到不同的位置时，传输管口处于连通和阻断的不同状态，即可实现对连接器的快速密封和连接，需要阻通断流时，转动转块，使轴杆推动接通管移动将接通管的管口堵住完成快速限流阻断。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低压内径内涨快速密封连接器，包括连接器本体，所述连接器本体的正面固定安装有连接结构，连接结构的背侧活动安装有控制阻塞结构，所述连接结构包括接通管，所述接通管的外侧活动安装有螺纹管，所述螺纹管的外侧固定安装有侧通管，所述侧通管的外侧活动安装有限位管，所述限位管的内部活动安装有拉推杆，所述拉推杆的背侧活动安装有连接轴，所述阻塞结构包括数量为两个的轴盘，两个所述轴盘之间活动安装有转块，轴盘的内部活动安装有轴杆。
7.优选地，所述接通管活动安装于螺纹管的内部，接通管的背侧依次贯穿螺纹管和侧通管并延伸至侧通管的内部。
8.优选地，所述侧通管的外表面固定安装有侧通口，且侧通口的内径与接通管的内径相等。
9.优选地，所述拉推杆的正面与接通管的背面固定连接，连接处固定安装有阻通块，阻通块与侧通管的内壁相配适。
10.优选地，所述限位管与侧通管相配适，所述侧通管的外表面和限位管的内侧壁均固定安装有相互配适的螺纹。
11.优选地，所述转块活动安装于轴杆的外表面，且两个轴盘之间的距离不小于转块的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置连接结构，将接通管插入液体接通管道，并将螺纹管旋转进行螺纹密封连接，此时接通管回缩与螺纹管的内部，液体在流通的过程中直接经过接通管流入侧通管外表面的侧通口，完成快速密封连接；
14.2、通过设置连接结构和阻塞结构，将限位管与侧通管连接后转动，螺纹配适进行稳固密封连接，此时接通管回缩与螺纹管的内部，流通正常，需要阻通断流时，转动转块，使轴杆推动接通管移动将接通管的管口堵住完成快速限流阻断。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种低压内径内涨快速密封连接器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种低压内径内涨快速密封连接器连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种低压内径内涨快速密封连接器阻塞结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种低压内径内涨快速密封连接器连接结构右视剖视图。
19.图中：1连接器本体、2连接结构、201接通管、202螺纹管、203侧通管、204限位管、205拉推杆、206连接轴、3阻塞结构、301轴盘、302轴杆、303转块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2、图3、图4，一种低压内径内涨快速密封连接器，包括连接器本体1，连接器本体1的正面固定安装有连接结构2，连接结构2的背侧活动安装有阻塞结构3；
22.连接结构2包括接通管201，接通管201的外侧活动安装有螺纹管202，螺纹管202的外侧固定安装有侧通管203，侧通管203的外侧活动安装有限位管204，限位管204的内部活动安装有拉推杆205，拉推杆205的背侧活动安装有连接轴206；
23.阻塞结构3包括数量为两个的轴盘301，两个轴盘301之间活动安装有转块303，轴盘301的内部活动安装有轴杆302。
24.在图4中结构在图中位置，接通管201活动安装于螺纹管202的内部，接通管201的背侧依次贯穿螺纹管202和侧通管203并延伸至侧通管203的内部，其作用在于液体传输的过程中，接通管201将液体传输进入侧通管203的内部，再流入侧通管203中进行下一步流通。
25.在图4中，侧通管203的外表面固定安装有侧通口，且侧通口的内径与接通管201的内径相等，其作用在于接通管201和侧通管203的侧通口分别连接两个液体系统，通过转块303控制拉推杆205移动，带动接通管201进行前后移动分别对液体的传输进行连通和阻断。
26.在图4中，拉推杆205的正面与接通管201的背面固定连接，连接处固定安装有阻通块，阻通块与侧通管203的内壁相配适，其作用在于拉推杆205在转块的转动作用下发生前后移动，从而能够带动阻通块和接通管201左右移动，使接通管201与侧通口的连接状态在连通和阻断间改变，阻通块将液体的流通限制于侧通管203的内部。
27.在图4中，限位管204与侧通管203相配适，侧通管203的外表面和限位管204的内侧壁均固定安装有相互配适的螺纹，其作用在于使限位管204和侧通管203的连接变为可拆卸状态并对连接进行固定密封，闲置时可以对限位管204和侧通管203的内部进行清理防止堵塞或生锈。
28.在图4中，转块303活动安装于轴杆302的外表面，且两个轴盘301之间的距离不小于转块303的厚度，其作用在于将转块303进行转动能够带动轴杆302转动，转块303转动到不同的方位时，拉推杆205移动到相对应的不同工位，改变接通管201背侧的流通口与侧通管203的侧通口的连通阻断状态，达到方便通过转块303进行自由快速的方法改变液体的连通状态的目的。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.在未对连接器进行使用的时候，接通管201回缩于螺纹管202的内部，阻通块处于侧通口的后侧，接通管201背侧的流通口在阻通块的阻隔下处于侧通管203的内部，此时侧通管203和限位管204处于连通的状态。
31.在使用中，将侧通管203插入限位管204的内部并转动完成螺纹连接，同时将螺纹管202转动与液体接通管道进行稳固的螺纹密封连接，控制液体输出进行液体流通，液体经过接通管201流向侧通管203的内部，在阻通块的限制作用下由侧通口流出完成两个液体系统的连通，这个过程中液体处于密封隔绝的状态，当使用者需要对液体的流通进行阻断时，只需要转动转块303，带动拉推杆205向前方移动，进而能够带动阻通块和接通管201在侧通管202的内部前后移动，使接通管201伸长，接通管201背侧的流通口和侧通管202的侧通口之间被阻通块阻隔，使液体无法进入侧通管202的内部，进而使接通管201与侧通口的连接状态由连通改变为阻断，从而达到了根据使用者的需要将连接器进行快速阻断的目的。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。