一种组合型散热铝管的制作方法

1.本实用新型涉及铝管技术领域，具体涉及一种组合型散热铝管。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有散热管的外壁一般连接有散热用的散热片，但其有效地散热面积较小，导致散热效果不佳，管内长时间的温度升高会造成气压增大，从而会造成管道的炸裂；
4.2、现有的一些铝管的不能够根据温度的升高对管道进行自动的散热，导致工作人员需要实时对管道的温度进行检测降温。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种组合型散热铝管，其中一种目的是为了解决散热管的外壁一般连接有散热用的散热片，但其有效地散热面积较小，导致散热效果不佳问题；其中另一种目的是为了解决一些铝管的不能够根据温度的升高对管道进行自动的散热，导致工作人员需要实时对管道的温度进行检测降温问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种组合型散热铝管，包括防护管道，所述防护管道的设置有内部管道，所述内部管道的外部固定连接有导热板，所述导热板的外部与设置的防护管道的内壁固定连接，所述防护管道的内部固定连接有z形散热片，所述防护管道的内部设置有散热管道，所述防护管道的内部设置有散热孔，且散热孔的下端贯穿防护管道的内壁，所述散热孔延伸至导热板的内部，所述散热管道的内部设置有连接杆，且连接杆的上端与设置的散热管道的内壁固定连接，所述连接杆的下端固定连接有散热装置，且散热装置的下端设置有密封板，所述密封板的下端固定连接有连接板，且连接板的下端固定连接有熔杆。
8.采用上述技术方案，该方案中的散热管道设置有四个，且均匀分布在防护管道的内壁上，从而便于对铝管进行散热。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护管道的内部设置有环形管道，且环形管道的左端贯穿散热管道的内部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热装置的左端开设有通孔，且通孔的内部设置有过滤网板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热装置的内部开设有滑槽，所述密封板的外部与滑槽的内壁相适配。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热装置的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端与设置的连接板的上端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热管道的前后两端贯穿防护管道的前后两端，所述散热管道的正面固定连接有进液阀门。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种组合型散热铝管，通过防护管道与导热板的设置，可以对内部管道的外部进行防护，根据导热板与散热孔的设置，可以将热量传输到防护管道的内部，然后根据散热管道与环形管道的设置，可以对传输的热量进行散热。
16.2、本实用新型提供一种组合型散热铝管，通过连接板与熔杆的设置，可以在内部管道内部温度升高时使熔杆熔断，然后使连接板带动密封板进行下落，从而使散热管道内部的液体由通孔流入到散热装置的内部，然后与散热装置内部的粉末混合，随后由环形管道进行流动，从而可以对散热管道的外部进行降温处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的散热管道结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a处结构示意图。
21.图中：1、防护管道；2、内部管道；3、导热板；4、z形散热片；5、散热管道；6、散热孔；7、环形管道；8、连接杆；9、散热装置；10、通孔；11、连接板；12、密封板；13、支撑杆；14、弹簧；15、熔杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种组合型散热铝管，包括防护管道1，防护管道1的设置有内部管道2，内部管道2的外部固定连接有导热板3，防护管道1与导热板3的设置，可以对内部管道2的外部进行防护，导热板3的外部与设置的防护管道1的内壁固定连接，防护管道1的内部固定连接有z形散热片4，防护管道1的内部设置有散热管道5，防护管道1的内部设置有散热孔6，且散热孔6的下端贯穿防护管道1的内壁，散热孔6延伸至导热板3的内部，散热管道5的内部设置有连接杆8，且连接杆8的上端与设置的散热管道5的内壁固定连接，连接杆8的下端固定连接有散热装置9，且散热装置9的下端设置有密封板12，密封板12的下端固定连接有连接板11，且连接板11的下端固定连接有熔杆15，散热管道5设置有四个，且均匀分布在防护管道1的内壁上，从而便于对铝管进行散热，防护管道1的内部设置有环形管道7，导热板3与散热孔6的设置，可以将热量传输到防护管道1的内部，然后根据散热管道5与环形管道7的设置，可以对传输的热量进行散热，且环形管道7的左端贯穿散热管道5的内部。
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热
装置9的左端开设有通孔10，且通孔10的内部设置有过滤网板，散热装置9的内部开设有滑槽，密封板12的外部与滑槽的内壁相适配，散热装置9的内部顶端固定连接有弹簧14，弹簧14的下端固定连接有支撑杆13，且支撑杆13的下端与设置的连接板11的上端固定连接，散热管道5的前后两端贯穿防护管道1的前后两端，散热管道5的正面固定连接有进液阀门，连接板11与熔杆15的设置，可以在内部管道2内部温度升高时使熔杆15熔断，然后使连接板11带动密封板12进行下落，从而使散热管道5内部的液体由通孔10流入到散热装置9的内部，然后与散热装置9内部的粉末混合，随后由环形管道7进行流动，从而可以对散热管道5的外部进行降温处理。
27.下面具体说一下该组合型散热铝管的工作原理。
28.如图1-4所示，根据导热板3与散热孔6的设置，可以将内部管道2上的热量进行快速的传输，然后根据散热管道5内部的温度升高，从而使熔杆15进行熔断，从而使连接板11带动密封板12进行下落，然后使散热管道5内部的液体由通孔10进入到散热装置9的内部与散热装置9内部的粉末混合，从而可与加强散热冷却的速率，随后通过环形管道7的设置，可以将混合的液体由环形管道7进行传输散热，根据弹簧14与支撑杆13的设置，可以用来支撑连接板11与散热装置9之间的连接，根据z形散热片4与防护管道1的设置，可以进行散热和外部的防护。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。