一种可调内径的直线轴承

1.本实用新型涉及直线轴承领域，具体是一种可调内径的直线轴承。


背景技术：

2.现有的可调内径轴承的专利较少，而可调内径的直线运动轴承相比周向运动的滚动轴承、推力轴承更少，且现有技术中的可调内径的直线运动轴承具有操作繁琐、适应能力有限和外形非圆柱导致安装不便等技术缺陷。
3.且不论周向还是轴向工作的轴承，现有的部分可调内径轴承在调整内径时，需要将轴承的部分组件拆卸下来然后更换新的尺寸的部件才能适应新直径的轴，自适应调整能力较差，如公开号为cn106763225a的发明专利公开了一种可调节轴安装孔径的滚子轴承，该轴承通过在轴承内圈安装可拆卸的环形安装套进行轴承内圈孔径的调节，操作者需要通过更换具有不同内部孔径的安装套来调节孔径，调节起来不方便，并且需要生产多个不同孔径的安装套来配合，调整内径的操作方法费时费力，在实际应用中难以推广；
4.此外，部分可调内径轴承调节范围过小，适应能力有限，如公开号为cn201297341y的实用新型专利公开了一种内径公差可调的直线轴承组件，它包括直线轴承外围的圆筒套圈，固定直线轴承的轴承座，圆简套圈上设有轴向开口槽，在轴承座的壁上设有轴向开口槽，在轴承座的其他壁面上设与轴承座轴向开口槽相垂直的调节螺孔和配套的调节螺栓，通过设在轴承座上的调节螺栓进行调节，使轴承座上轴向开口槽的宽度改变，也使直线轴承圆筒套圈上的轴向开口槽的宽度改变，达到调节直线轴承与直线轴之间合适的松紧度，此专利是通过槽的宽度改变来适应轴径变化的，所以调节能力十分有限；
5.此外，外形非圆柱状也会导致安装不便，比如公开号为cn209083813u的实用新型专利公开了一种可调的直线轴承，该直线轴承和立方体形状的轴承座被制成一体的，所以装置整体外形不是规则的圆柱体，导致该直线轴承无法嵌入到设备的直线轴承安装用的圆柱形槽孔或轴承座中。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供的一种可调内径的直线轴承，能够变内径，结构简单，体积较小，调整直线轴承内径时所需的人工操作简单易实现，不用拆装直线轴承的任何元件。
7.技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种可调内径的直线轴承，它包括外壳a、外壳b、螺旋槽齿轮盘、滑动销a、滑动销b和小齿轮轴，所述的螺旋槽齿轮盘位于外壳a和外壳b的连接处，外壳a和外壳b上分别设有三个直线滑槽，三个滑动销a和三个滑动销b分别安装在螺旋槽齿轮盘的上方和下方并在直线滑槽内做直线移动，所述的小齿轮轴的齿轮段位于外壳a和外壳b的连接处并与螺旋槽齿轮盘啮合，外壳a和外壳b的凹槽分别与齿轮段的上下表面相抵，小齿轮轴的两端设有的轴头分别卡在外壳a和外壳b上的调整通孔内，小齿轮轴的轴向没有自由度，周向可以自由旋转，所述的外壳a和外壳b通过螺栓连接的
方式固定在一起，外壳a和外壳b是整个装置的安装基础，外壳a或外壳b的底面是安装面，中间的大孔用于穿过轴，外壳a和外壳b不是完全一样的，关于安装面是镜像关系；
8.作为本实用新型的进一步优选，所述的螺旋槽齿轮盘上下两个端面的螺旋槽分别为逆时针和顺时针,两个端面的螺旋槽相对于螺旋槽齿轮盘的中间层是镜像关系，两个端面的螺旋槽与6个滑动销的螺旋槽相互配合。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述的滑动销a的下表面和滑动销b的上表面分别设有与螺旋槽齿轮盘上、下端面匹配的螺旋槽，滑动销a和与滑动销b上的螺纹槽的旋向不同，两者关于安装面是镜像关系。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述的滑动销a和滑动销b上的螺旋槽分别为顺时针和逆时针，顺时针螺旋槽的滑动销a与螺旋槽齿轮盘的逆时针的上端面配合，逆时针螺旋槽的滑动销b与螺旋槽齿轮盘的顺时针的下端面配合。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述的外壳a和外壳b的安装面上设有三个凹槽，调整通孔位于该凹槽内，外壳a和外壳b上设有的凹槽拼起来组成一个小齿轮轴的安装空间，外壳a和外壳b的凹槽分别与小齿轮轴的齿轮段的上下端面相抵，外壳a和外壳b安装完成后，可通过外壳a和外壳b的端面的调整通孔看到小齿轮轴的轴头端面的内六角孔。
12.所述的外壳a和外壳b上的凹槽内分别设有调整通孔，调整通孔与小齿轮轴的位置相对应，在同一轴线上，外壳上用于放置小齿轮轴头的调整通孔的直径与小齿轮轴头的直径相等，所以操作者从外壳a和外壳b外的三个调整通孔直接看下去能够完整看清轴头开设的六角孔，所以操作者利用六角扳手穿过调整通孔转动调整小齿轮轴，小齿轮轴转动带动螺旋槽齿轮盘转动，滑动销一端的螺旋槽卡在螺旋齿轮盘上，在螺旋齿轮盘转动后带动三个滑动销a和三个滑动销b同时径向移动，实现对不同直径的轴的装夹。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述的滑动销a和滑动销b面向轴心位置的一面都各嵌有2列钢珠，故6个滑动销共有12列钢珠，钢珠的列方向与本轴承的轴向同向，即与轴承中安装的轴是同向的，所有钢珠都与轴的外表面接触，所述的钢珠在滑动销a和滑动销b上的钢珠安装孔内可全方向自由无阻力转动。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述的外壳a和外壳b上分别设有连接孔，安装螺钉依次穿过外壳a和外壳b上的连接孔后与安装螺母配合连接，使得两个外壳没有相对运动的自由度。
15.作为本实用新型的进一步优选，相邻两个直线滑槽与直线轴承轴心连线的夹角是120
°
，相邻两个小齿轮轴与直线轴承轴心连线的夹角是120
°
。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述的齿轮轴的两侧轴头的端面开有内六角孔，便于操作者用六角扳手转动调整该小齿轮轴的转动量。
17.有益效果：本实用新型所述的一种可调内径的直线轴承，与现有技术相比，具有以下优点：
18.(1)通过将滑动销一端的螺旋槽卡在螺旋槽齿轮盘上，螺旋槽齿轮盘转动后带动所有滑动销做同步径向移动从而实现直线轴承内径可调的效果；
19.(2)该轴承结构简单，调整方法操作简便，操作端设置在端面，有操作空间，不用拆装更换任何组件；
20.(3)滑动销在螺旋槽齿轮盘上径向移动的范围较大，因此直线轴承内径的可调节
范围较大；
21.(4)装置外形为圆柱体，所以可以嵌入到设备的直线轴承安装用的圆柱形槽孔中，用于需要将轴承座进行固定的应用场合中，提高了轴承应用的灵活性；
22.(5)螺旋槽自带锁止功能，防止工作中轴承的内径发生变化导致其中的轴出现径向松动，提高了轴承工作的稳定性；
23.(6)本轴承的外圆周面在安装时是被封闭的，仅端面是露出的，所以与现有的三爪卡盘装夹相比不从径向调整内径，将调整齿轮从三爪卡盘的锥齿轮传动改为直齿轮传动，同时调整工具是从轴向插入，就可以在本轴承工作时根据需要调整内径，无须将本轴承拆下才可调整内径，使用更便捷；
24.(7)通过使用6个滑动销，延长了轴承与轴在轴向上的接触距离，从而提高轴在轴承中作直线运动时的径向稳定性与良好的同轴性；
25.(8)安装在滑动销上的钢珠与轴接触，用于夹持住轴，限制轴的径向自由度，避免了现有技术中例如卡爪夹持使工作不稳定的情况发生。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视图；
27.图2为本实用新型的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型的全剖仰视图；
29.图4为本实用新型的全剖俯视图；
30.图5为外壳a的俯视图；
31.图6为外壳a的全剖视图；
32.图7为使用六角扳手调整直线轴承内径的示意图；
33.图8为小齿轮轴的主视图；
34.图9为小齿轮轴的左视图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，进一步阐明本实用新型。
36.如附图所示，本实用新型所述的一种可调内径的直线轴承，它包括外壳a1、外壳b2、螺旋槽齿轮盘3、滑动销a4、滑动销b5、钢珠6、小齿轮轴7、安装螺钉8和安装螺母9。
37.外壳a1和外壳b2的连接处设有螺旋槽齿轮盘3，外壳a1和外壳b2上分别设有三个直线滑槽12，三个滑动销a4和三个滑动销b5分别安装在螺旋槽齿轮盘3的上方和下方并在直线滑槽12内做直线移动，所述的小齿轮轴7的齿轮段71位于外壳a1和外壳b2的连接处并与螺旋槽齿轮盘3啮合，外壳a1和外壳b2的凹槽分别与齿轮段71的上下表面相抵，小齿轮轴7的两端设有的轴头72分别卡在外壳a1和外壳b2上的调整通孔11内，轴头72和调整通孔11的配合方式为间隙配合，所述的外壳a1和外壳b2通过安装螺钉8和安装螺母9固定在一起。
38.实施例
39.步骤一、将本实用新型所述的一种可调内径的直线轴承安装在与轴承外径一致的轴承座或者圆形槽孔中，将直线轴承进行固定；
40.步骤二、测量需要安装的轴的直径，确定其在本直线轴承的可承受的直径范围内，
然后使用六角扳手从直线轴承一侧端面的3个调整通孔11中任意一个较为方便操作的孔中伸入，插到小齿轮轴7的端部的六角孔中，转动三个小齿轮轴7之一，通过小齿轮轴7和螺旋槽齿轮盘3的啮合传动调整螺旋槽齿轮盘3的转动方向及转动量，使3个滑动销a4和3个滑动销b5同时向内或向外径向运动，调整到钢珠6刚好与轴的表面相切，从而使轴被径向限位，能够在直线轴承中做稳定的轴向运动。
41.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。