一种圆柱滚子轴承的铜保持架的制作方法

1.本实用新型属于保持架领域，具体涉及一种圆柱滚子轴承的铜保持架。


背景技术：

2.单列圆柱滚子轴承的保持架，为车制的实体黄铜的保持架座和保持架盖，用铆钉联接，起着分离和引导滚子的作用，保持架导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度，以及良好的加工工艺性能。
3.现有的轴承不容易添加润滑剂，且添加润滑剂后容易从轴承的滚道中滴落出，容易造成润滑剂的利用率低下，润滑效果不好的现象发生，为此我们提出一种圆柱滚子轴承的铜保持架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承的铜保持架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承的铜保持架，包括保持架座、保持架连接杆与保持架盖，所述保持架盖的表面固定连接有油管，所述保持架盖的表面活动连接有联动块，所述联动块的表面固定连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿油管的表面固定连接有堵孔块，所述油管的表面开设有内滴油孔，所述保持架连接杆的表面开设有外滴油孔，所述保持架盖的表面活动连接有移动块。
6.优选的，所述移动块的表面固定连接有限位插块，所述联动块的表面配合开设有供限位插块嵌入的嵌入槽。
7.优选的，所述油管的表面配合开设有供堵孔块嵌入的错位槽，所述保持架盖的表面配合开设有供移动块移动的移动槽。
8.优选的，所述保持架座的表面活动连接有套环，所述套环的表面活动连接有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿套环的表面与油管之间螺纹连接。
9.优选的，所述保持架座与保持架连接杆之间固定连接，所述保持架连接杆与油管均为空心结构。
10.优选的，所述移动块的表面固定连接有限位挡块，所述移动块、限位挡块、限位插块均为方块状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过保持架连接杆、油管与堵孔块，油管穿过保持架连接杆，通过把油管固定在保持架连接杆内，使保持架座、保持架连接杆、保持架盖连接，可以往油管内添加润滑油，堵孔块可以堵住内滴油孔，不让润滑油滴落，在轴承安装好后，移走堵孔块，轴承在边工作的时候润滑油边从外滴油孔处滴出，有利于方便添加润滑油且增加润滑油的利用率。
13.2.通过移动块、限位挡块与联动块，移动联动块可以带动堵孔块移动，可以控制堵孔块开关内滴油孔，移动移动块可以带动限位挡块移动，可以通过限位挡块对联动块进行
限位，有利于给轴承添加润滑油。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的左剖视图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型的正视图；
19.图中：1、保持架座；2、保持架连接杆；3、保持架盖；4、油管；5、移动块；6、限位挡块；7、限位插块；8、联动块；9、移动槽；10、嵌入槽；11、联动杆；12、堵孔块；13、错位槽；14、内滴油孔；15、外滴油孔；16、套环；17、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承的铜保持架，包括保持架座1、保持架连接杆2与保持架盖3，保持架盖3的表面固定连接有油管4，保持架盖3的表面活动连接有联动块8，联动块8的表面固定连接有联动杆11，联动杆11的一端贯穿油管4的表面固定连接有堵孔块12，然后接一段联动杆11，再接堵孔块12，再接联动杆11，再接堵孔块12，使堵孔块12的数量与内滴油孔14的数量相等，且两个堵孔块12之间的联动杆11长度等于两个内滴油孔14之间的距离，油管4的表面开设有内滴油孔14，保持架连接杆2的表面开设有外滴油孔15，当油管4嵌入到保持架连接杆2内时，内滴油孔14与外滴油孔15相对，保持架盖3的表面活动连接有移动块5。
23.进一步的，移动块5的表面固定连接有限位插块7，联动块8的表面配合开设有供限位插块7嵌入的嵌入槽10，油管4的表面配合开设有供堵孔块12嵌入的错位槽13，保持架盖3的表面配合开设有供移动块5移动的移动槽9。
24.进一步的，保持架座1的表面活动连接有套环16，套环16的表面活动连接有固定螺丝17，固定螺丝17贯穿套环16的表面与油管4之间螺纹连接，保持架座1与保持架连接杆2之间固定连接，保持架连接杆2与油管4均为空心结构，移动块5的表面固定连接有限位挡块6，通过限位挡块6抵住联动块8的表面，对联动块8进行限位，移动块5、限位挡块6、限位插块7均为方块状结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该保持架使用时，把油管4插入保持架连接杆
2中，然后往保持架座1表面的槽口添加润滑剂，润滑剂会流入油管4中，然后盖上套环16，旋转固定螺丝17，使固定螺丝17与油管4螺纹连接，使保持架座1、保持架连接杆2、保持架盖3连接，当轴承安装在设备上后，按压联动块8，使联动块8带动联动杆11移动，联动杆11带动堵孔块12移动，使堵孔块12嵌入错位槽13内，打开内滴油孔14，然后沿移动槽9的轨道移动移动块5，使限位挡块6挤压联动块8，限位插块7嵌入嵌入槽10中，对联动块8进行限位，在轴承旋转的过程中，油管4内的润滑剂在离心力的作用下，从内滴油孔14流入外滴油孔15，滴落到轴承外圈的滚道上，增加轴承的润滑度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆柱滚子轴承的铜保持架，包括保持架座(1)、保持架连接杆(2)与保持架盖(3)，其特征在于：所述保持架盖(3)的表面固定连接有油管(4)，所述保持架盖(3)的表面活动连接有联动块(8)，所述联动块(8)的表面固定连接有联动杆(11)，所述联动杆(11)的一端贯穿油管(4)的表面固定连接有堵孔块(12)，所述油管(4)的表面开设有内滴油孔(14)，所述保持架连接杆(2)的表面开设有外滴油孔(15)，所述保持架盖(3)的表面活动连接有移动块(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的铜保持架，其特征在于：所述移动块(5)的表面固定连接有限位插块(7)，所述联动块(8)的表面配合开设有供限位插块(7)嵌入的嵌入槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的铜保持架，其特征在于：所述油管(4)的表面配合开设有供堵孔块(12)嵌入的错位槽(13)，所述保持架盖(3)的表面配合开设有供移动块(5)移动的移动槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的铜保持架，其特征在于：所述保持架座(1)的表面活动连接有套环(16)，所述套环(16)的表面活动连接有固定螺丝(17)，所述固定螺丝(17)贯穿套环(16)的表面与油管(4)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的铜保持架，其特征在于：所述保持架座(1)与保持架连接杆(2)之间固定连接，所述保持架连接杆(2)与油管(4)均为空心结构。6.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承的铜保持架，其特征在于：所述移动块(5)的表面固定连接有限位挡块(6)，所述移动块(5)、限位挡块(6)、限位插块(7)均为方块状结构。

技术总结
本实用新型属于保持架领域，公开了一种圆柱滚子轴承的铜保持架，包括保持架座、保持架连接杆与保持架盖，所述保持架盖的表面固定连接有油管，所述保持架盖的表面活动连接有联动块，所述联动块的表面固定连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿油管的表面固定连接有堵孔块，所述油管的表面开设有内滴油孔，所述保持架连接杆的表面开设有外滴油孔，所述保持架盖的表面活动连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有限位插块，所述联动块的表面配合开设有供限位插块嵌入的嵌入槽，所述油管的表面配合开设有供堵孔块嵌入的错位槽；该保持架方便注油，增加轴承的润滑度。增加轴承的润滑度。增加轴承的润滑度。


技术研发人员：金丰笑 曲秀艳
受保护的技术使用者：瓦房店东圣轴承制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/15