电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要组成部分。电子膨胀阀包括底座、导向套和阀针，底座具有阀腔，阀腔内设置有阀口，导向套与阀座固定配合，且导向套与阀口相对设置，阀针可移动地设置在导向套内，阀针部分穿过导向套并位于阀腔内，阀针用于控制阀口的开启以及闭合。但是现有的电子膨胀阀在工作的过程中，流体对阀针具有一定的冲击力，阀针在该冲击力的作用下会发生抖动并对流体产生扰动，最终导致电子膨胀阀在工作的过程中产生阀针抖动噪音和流体噪音，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀因阀针抖动而引起的噪音过大的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括：阀座，具有阀腔和阀口，阀口设置在阀腔的端部；导向套，固定设置在阀座上，导向套与阀口相对设置，导向套具有第一导向孔，第一导向孔与阀腔连通；阀针，可移动地设置在导向套内，阀针的一端由第一导向孔穿出并对应阀口设置，阀针与第一导向孔间隙配合，阀针用于控制阀口的开启以及闭合，阀针在第一导向孔内的摆动幅度在0.4
°
至2.4
°
之间。
5.应用本实用新型的技术方案，当电子膨胀阀工作时，流体对阀针产生一定的冲击力，在流体冲击力的作用下，阀针发生抖动，此时阀针的轴线与导向套的轴线之间具有夹角，且阀针的轴线与导向套的轴线之间的夹角在0.2
°
至1.2
°
之间。若阀针的轴线与导向套的轴线之间的夹角大于1.2
°
，一方面，将导致阀针的可摆动的范围过大，进而使得由于阀针抖动而对流体造成的扰动过大，最终产生较大的流体噪音和抖动噪音；另一方面，会使得阀针与导向套之间的同轴度较差，不利于阀针与阀口配合。若阀针的轴线与导向套的轴线之间的夹角小于0.2
°
，则无法保证阀针的侧壁与第一导向孔的孔壁之间的间隙，在阀针反复的移动过程中，阀针的侧壁可能与第一导向孔的孔壁接触，造成对阀针以及导向套的磨损，影响阀针以及导向套的使用寿命。因此，将阀针的摆动幅度设置在0.4
°
至2.4
°
之间，在保证阀针以及导向套的使用寿命的同时，降低阀针的抖动噪音和流体噪音。
6.进一步地，阀针的外侧壁与第一导向孔的孔壁之间的间隙在0.01mm至0.05mm之间。如此设置，能够保证阀针与导向套的同轴度，进而能够保证阀针与导向套的使用寿命，也能够降低电子膨胀阀的抖动噪音和流体噪音。
7.进一步地，第一导向孔的长度在1.5mm至7mm之间。如此设置，既能够降低电子膨胀阀的抖动噪音，也能够降低电子膨胀阀的流体噪音。
8.进一步地，阀针包括沿轴线方向依次设置的圆柱段和圆锥段，圆锥段靠近阀口设
置，阀针具有相对设置的封堵位置和最大开度位置，当阀针移动至最大开度位置时，圆锥段全部位于导向套的外侧。如此设置，能够保证导向套对阀针的导向效果，降低阀针的抖动噪音，也能够保证阀针控制阀口的开启以及闭合过程的顺畅性。
9.进一步地，当阀针移动至最大开度位置时，圆柱段的靠近圆锥段的端面与导向套的靠近阀口的一端的端面之间的间距小于1mm。通过上述设置，既能够降低阀针的抖动噪音，也能降低流体噪音。
10.进一步地，当阀针移动至最大开度位置时，圆柱段的靠近圆锥段的端面与导向套的靠近阀口的端面齐平。如此设置，既能够保证导向套对阀针的导向效果，降低阀针的抖动噪音，也能够降低由于阀针占据阀腔空间过大而引起的扰流现象，降低流体噪音。
11.进一步地，第一导向孔的两端的内周面上均设置有倒角。倒角的设置，能够方便阀针与导向套的装配，同时，也能够提升阀针移动过程中的顺畅性。
12.进一步地，导向套上还设置有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔同轴设置，第二导向孔位于第一导向孔的远离阀腔的一端，且与第一导向孔连通，第二导向孔的孔径大于第一导向孔的孔径，电子膨胀阀还包括弹簧套和弹簧，弹簧套可移动地设置在第二导向孔内，阀针的远离阀口的一端位于弹簧套内，弹簧位于弹簧套内，且弹簧的一端与阀针抵接。弹簧和弹簧套的设置，能够对阀针的移动以及阀针的抖动起到缓冲的作用，保证阀针移动过程的顺畅性，也能够降低阀针抖动产生的抖动噪音。
13.进一步地，电子膨胀阀还具有安装腔，安装腔与阀腔连通设置并形成容纳腔，安装腔与阀口相对设置，电子膨胀阀还包括：螺杆，可移动地设置在容纳腔内，螺杆的一端位于安装腔内，螺杆的另一端位于阀腔内；轴承，设置在弹簧套内，轴承包括内圈和外圈，螺杆的端部穿设在弹簧套内并与内圈固定连接；垫片，设置在弹簧套内，垫片位于弹簧和轴承之间，垫片的一端与弹簧的远离阀针的一端抵接，垫片的另一端与轴承的外圈抵接。如此设置，能够保证阀针移动过程的顺畅性，降低电子膨胀阀工作时产生的流体噪音和机械噪音。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的阀座、导向套与阀针装配的结构示意图；
16.图2示出了图1中a处的局部放大图；
17.图3示出了本实用新型提供的导向套的结构示意图；
18.图4示出了图1中导向套和阀针配合的结构示意图；
19.图5示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；
20.图6示出了图5中b处的局部放大图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、阀座；101、阀腔；102、阀口；
23.20、导向套；201、第一导向孔；202、第二导向孔；
24.30、阀针；31、圆柱段；32、圆锥段；
25.41、弹簧套；42、弹簧；
26.60、安装腔；71、螺杆；72、螺母套；80、轴承；90、垫片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，其包括阀座10、导向套20和阀针30。其中，阀座10具有阀腔101和阀口102，阀口102设置在阀腔101的端部；导向套20固定设置在阀座10上，导向套20与阀口102相对设置，导向套20具有第一导向孔201，第一导向孔201与阀腔101连通；阀针30可移动地设置在导向套20内，阀针30的一端由第一导向孔201穿出并对应阀口102设置，阀针30与第一导向孔201间隙配合，阀针30用于控制阀口102的开启以及闭合，阀针30在第一导向孔201内的摆动幅度在0.4
°
至2.4
°
之间。即当阀针30摆动至阀针30的靠近阀口102的一端与阀口102之间的距离达到最大值时，阀针30的轴线与导向套20的轴线之间的夹角角度的二倍为阀针30的摆动幅度。
29.应用本实用新型的技术方案，当电子膨胀阀工作时，流体对阀针30产生一定的冲击力，在流体冲击力的作用下，阀针30发生抖动，此时阀针30的轴线与导向套20的轴线之间具有夹角，且阀针30的轴线与导向套20的轴线之间的夹角在0.2
°
至1.2
°
之间。具体地，如图4所示，阀针30的轴线与导向套20的轴线之间的夹角为a，且a具体可为0.2
°
、0.6
°
1.2
°
。本实施例中，a为1
°
。若阀针30的轴线与导向套20的轴线之间的夹角大于1.2
°
，一方面，将导致阀针30的可摆动的范围过大，进而使得由于阀针30抖动而对流体造成的扰动过大，最终产生较大的流体噪音和抖动噪音；另一方面，会使得阀针30与导向套20之间的同轴度较差，不利于阀针30与阀口102配合。若阀针30的轴线与导向套20的轴线之间的夹角小于0.2
°
，则无法保证阀针30的侧壁与第一导向孔201的孔壁之间的间隙，在阀针30反复的移动过程中，阀针30的侧壁可能与第一导向孔201的孔壁接触，造成对阀针30以及导向套20的磨损，影响阀针30以及导向套20的使用寿命。因此，将阀针30的摆动幅度设置在0.4
°
至2.4
°
之间，在保证阀针30以及导向套20的使用寿命的同时，降低阀针30的抖动噪音和流体噪音。
30.进一步地，阀针30的外侧壁与第一导向孔201的孔壁之间的间隙在0.01mm至0.05mm之间。具体地，阀针30的外侧壁与第一导向孔201的孔壁之间的间隙为b，b具体可为0.01mm、0.03mm、0.05mm。本实施例中，b为0.04mm。若阀针30的外侧壁与第一导向孔201的孔壁之间的间隙小于0.01mm，则不方便阀针30与导向套20之间的装配，且阀针30相对导向套20移动时，两者之间的摩擦力较大，导致阀针30运动的阻力较大，二者之间相互磨损，影响阀针30移动的顺畅性，同时也影响阀针30和导向套20的寿命。若阀针30的外侧壁与第一导向孔201的孔壁之间的间隙大于0.05mm，阀针30的可摆动范围过大，进而阀针30与阀口102的同轴度较差，最终导致电子膨胀阀工作的过程中，产生较大的流体噪音和抖动噪音，影响用户的体验。因此，将阀针30的外侧壁和第一导向孔201的孔壁之间的间隙设置在0.01mm至0.05mm之间，在能够保证阀针30与导向套20的使用寿命的同时，降低阀针30的抖动噪音和
流体噪音。
31.进一步地，将第一导向孔201的长度设置在1.5mm至7mm之间。具体地，如图2所示，第一导向孔201的长度为d，d具体可以为1.5mm、4mm、7mm。本实施例中，第一导向孔201的长度为d＝6mm。若第一导向孔201的长度小于1.5mm，则导向套20对阀针30的导向效果差，导致阀针30的抖动幅度大，产生较大的流体噪音和抖动噪音。若第一导向孔201的长度大于7mm，则有可能导致导向套20占据阀腔101的空间过大，引起扰流的现象，产生流体噪音。因此，将第一导向孔201的长度设置在1.5mm至7mm之间，既能降低电子膨胀阀的抖动噪音也能够降低电子膨胀阀的流体噪音。
32.如图1和图4所示，阀针30包括沿轴线方向依次设置的圆柱段31和圆锥段32，圆锥段32靠近阀口102设置，阀针30具有相对设置的封堵位置和最大开度位置，当阀针30移动至最大开度位置时，圆锥段32全部位于导向套20的外侧。如此设置，在阀针30移动至最大开度时，能够保证导向套20对阀针30的导向效果，减少阀针30抖动的幅度，降低流体噪音和抖动噪音。同时，能够保证圆锥段32的远离圆柱段31的一端与阀口102之间的间距，保证阀针30控制阀口102开启以及闭合过程的顺畅性。
33.进一步地，当阀针30移动至最大开度位置时，圆柱段31的靠近圆锥段32的端面与导向套20的靠近阀口102的一端的端面之间的间距小于1mm。如此设置，能够在保证导向套20对阀针30的导向作用的同时，减少阀针30占据的阀腔101的空间，减少电子膨胀阀工作过程中，阀针30造成的扰流，以进一步降低流体噪音。因此，通过上述设置，既能够降低阀针30的抖动噪音，也能降低流体噪音。
34.具体地，当阀针30移动至最大开度位置时，圆柱段31的靠近圆锥段32的端面与导向套20的靠近阀口102的端面齐平。如此设置，既能够保证导向套20对阀针30的导向效果，降低阀针30的抖动噪音，也能够降低由于阀针30占据阀腔101空间过大而引起的扰流现象，降低流体噪音。
35.其中，第一导向孔201的两端的内周面上均设置有倒角。倒角的设置，能够方便阀针30与导向套20的装配，同时，也能够提升阀针30移动过程中的顺畅性。
36.如图3、图5和图6所示，导向套20上还设置有第二导向孔202，第二导向孔202与第一导向孔201同轴设置，第二导向孔202位于第一导向孔201的远离阀腔101的一端，且与第一导向孔201连通，第二导向孔202的孔径大于第一导向孔201的孔径，电子膨胀阀还包括弹簧套41和弹簧42，弹簧套41可移动地设置在第二导向孔202内，阀针30的远离阀口102的一端位于弹簧套41内，弹簧42位于弹簧套41内，且弹簧42的一端与阀针30抵接。阀针30移动的过程中，弹簧42对阀针30的移动起到缓冲的作用，保证阀针30移动过程的平稳性，且在流体冲击阀针30的过程中，弹簧42对阀针30的抖动起到缓冲的作用，降低阀针30的抖动幅度，进而降低阀针30抖动产生的机械噪音。弹簧套41的设置，能够对弹簧42的伸长或收缩起到导向的作用，保证弹簧42伸缩过程的稳定性，进而保证弹簧42对阀针30的缓冲效果。
37.进一步地，电子膨胀阀还具有安装腔60，安装腔60与阀腔101连通设置并形成容纳腔，安装腔60与阀口102相对设置，电子膨胀阀还包括螺杆71、轴承80和垫片90，螺杆71可移动地设置在容纳腔内，螺杆71的一端位于安装腔60内，螺杆71的另一端位于阀腔101内；轴承80设置在弹簧套41内，轴承80包括内圈和外圈，螺杆71的端部穿设在弹簧套41内并与内圈固定连接；垫片90设置在弹簧套41内，垫片90位于弹簧42和轴承80之间，垫片90的一端与
弹簧42的远离阀针30的一端抵接，垫片90的另一端与轴承80的外圈抵接。本实施例中，容纳腔内还设置有螺母套72，螺杆71螺纹连接在螺母套72中，螺杆71靠近或远离阀口102。当螺杆71转动且靠近阀口102的过程中，螺杆71移动带动轴承80移动，轴承80移动驱动垫片90移动，此时弹簧42被压缩，阀针30靠近阀口102移动；当螺杆71转动且远离阀口102的过程中，螺杆71移动带动轴承80移动，此时在弹簧42弹力的作用下，垫片90始终与轴承80抵接，直至螺杆71停止移动。上述设置使得各个部件的排布方式合理，结构紧凑，且导向套20对轴承80的移动起到导向作用，保证轴承80移动过程的平稳性，进而能够保证螺杆71移动过程的平稳性；螺杆71与轴承80的内圈固定连接，能够保证螺杆71转动过程的平稳性，保证螺杆71运动的直线度；垫片90的设置，能够避免轴承80与弹簧42直接接触，避免轴承80在转动过程中以及弹簧42在伸缩过程中，二者互相之间发生干涉，且能够保证弹簧42受力的均匀性，保证阀针30移动过程的平稳性以及顺畅性，降低电子膨胀阀工作时产生的机械噪音和流体噪音。
38.应用本实用新型的技术方案，既能够减小阀针30移动过程中的阻力，保证阀针30移动过程中的顺畅性，也能够减少流体冲击阀针30时阀针30的抖动幅度，降低阀针30抖动时产生的机械噪音和流体噪音，提升用户的体验感。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。