一种管道对准固定装置的制作方法

1.本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种管道对准固定装置。


背景技术：

2.管道对接是将两个管道按照一定的精度要求将两个管道连接在一起。现有的管道对接采用两个管道对接装置将管道吊挂起来实现对接。
3.如公开号cn210306464u公开了一种高精度管道对接结构，包括：2根水平支撑杆；2根竖直支撑杆；横杆；所述高精度管道对接结构还包括：吊式提升机，所述吊式提升机上端固定连接在横杆上；管道固定器，所述管道固定器上端固定连接在吊式提升机下端，管道固定器中间设有用于放置管道的圆孔；对准孔，所述对准孔设置在所述管道固定器上，所述对准孔方向与所述圆孔相同，所述对准孔包括2个以上并分布在所述圆孔周围；对准杆，所述对准杆与对准孔相匹配。以解决现有技术管道连接时对准效率较低、焊错位的问题突出和耗费人力的问题。
4.又如公开号cn209578648u公开了一种管道对准固定装置，包括两个第一卡箍，及两个分别与两第一卡箍相连接的第二卡箍，两个第一卡箍和两个第二卡箍均组合形成封闭圆环，各第一卡箍设有可拆卸的激光发射装置，各第二卡箍装有供激光投射对准的标记件。进行管道对口对焊时，利用第一卡箍和第二卡箍分别对两段管道进行夹持，实现两段管道相对位置的预固定，打开激光发射装置并对两段管道的相对位置进行进一步调节，使激光投射到装在标记件的对准标记上，即有效地保证两段管道的端口对准且同心度保持一致，在高空等不同安装施工条件下也适用。此实用新型用于定位装置领域。
5.现有的管道对接装置，无法适用于较重的管道安装；同时现有的管道对接装置，也无法对不同长度的管道进行吊挂，通用性能较差，对接精度不高。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种管道对准固定装置。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种管道对准固定装置，包括横梁和固接于横梁下端四角的支杆；
9.所述横梁上可滑动地安装有一对滑动座，滑动座一端安装手动直线滑台，手动直线滑台的滑块上固接有连接块一；滑动座另一端固接有连接块二；
10.连接块一和连接块二下端均固接有吊杆；吊杆下端固接有收绞盘箱，收绞盘箱内安装有收绞盘，收绞盘连接有手轮，收绞盘上缠绕有吊绳，吊绳连接有环状吊带；
11.所述横梁上安装有锁定机构一，其用于阻止滑动座滑动；
12.所述收绞盘上安装有锁定机构二，其用于阻止手轮转动。
13.所述锁定机构一为一对弹簧插销，一对弹簧插销设于横梁中部；所述滑动座靠近弹簧插销一端设有插孔。
14.所述锁定机构二包括与收绞盘箱固接的锁定座，锁定座设有通腔；所述手轮通过
连接轴与收绞盘连接，连接轴位于通腔内的一段设有矩形轴部；所述锁定座设有与通腔贯通连接的矩形插孔；所述锁定机构二还包括“u”型插块。
15.所述“u”型插块固接有把手。
16.所述滑动座侧面固接有支撑杆安装块，支撑杆安装块固接有支撑杆；所述连接块一固接有侧滑块，侧滑块设有容支撑杆穿过的通孔。
17.所述滑动座上固接有把手。
18.所述吊杆组成倒三角结构。
19.所述支杆下端安装有万向锁止轮。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型可以通过调节连接块一和连接块二之间的间距，从而可以对不同长度的管道进行吊挂，提高吊挂的稳定性；
22.2、本实用新型通过安装吊杆，并安装可收绞的吊绳，可以方便吊挂管道，同时也避免管道在对接时晃动；
23.3、本实用新型通过安装滑动座，并可锁定滑动座使其无法滑动，提高了管道对接的准确度，也避免管道在对接时移动。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中a处放大图；
26.图3是本实用新型的侧视图；
27.图4是图3中b处放大图；
28.图5是本实用新型的锁定机构二结构示意图。
29.图中标记为：支杆101、万向锁止轮102、环状吊带103、吊绳104、收绞盘箱105、手轮106、吊杆107、横梁108、横梁109、滑动座110、连接块二111、插孔112、插孔113、侧滑块114、支撑杆115、连接块一116、支撑杆安装块117、手动直线滑台118、锁定座201、把手202、连接轴203、矩形轴部204、“u”型插块205。
具体实施方式
30.如图所示，一种管道对准固定装置，包括横梁108和固定连接于横梁108下端四角的支杆101，在支杆101下端安装有万向锁止轮102，从而方便移动此装置。
31.在横梁108上可滑动地安装有一对滑动座110，为了方便工人推动滑动座110，在滑动座110上固定连接有把手109。在滑动座110一端安装手动直线滑台118，手动直线滑台118的滑块上固定连接有连接块一116；在滑动座110另一端固定连接有连接块二111。可通过摇动手动直线滑台118的转轮，从而调整连接块一116和连接块二111之间的间距。在连接块一116和连接块二111下端均固定连接有吊杆107，在吊杆107下端固定连接有收绞盘箱105。为了提高稳定性，吊杆107有若干根根，并且组成倒三角结构。
32.在收绞盘箱105内安装有收绞盘，收绞盘连接有手轮106，收绞盘上缠绕有吊绳104，吊绳104连接有环状吊带103。将连接块一116和连接块二111间距根据管道长度调整合适之后，摇动手轮106，放下吊绳104，将环状吊带103套在管道上，再摇动手轮106，令吊绳
104收起，从而避免管道在对接时发生晃动。
33.在收绞盘105上安装有锁定机构二，从而在收起吊绳104之后，通过锁定机构二阻止手轮106转动。具体地，锁定机构二包括与收绞盘箱105固定连接的锁定座201，锁定座201设有通腔。手轮106通过连接轴203与收绞盘连接，连接轴203位于通腔内的一段设有矩形轴部204。锁定座201设有与通腔贯通连接的矩形插孔。锁定机构二还包括“u”型插块205。“u”型插块(205)固定连接有把手202。将吊绳104完全收起后，将“u”型插块205插进矩形插孔内，并令“u”型插块205卡在矩形轴部204上，从而阻止矩形轴部204转动，进而阻止收绞盘转动。
34.将吊绳104收起后，推动两个滑动座110，令两个滑动座110相向运动，从而使得吊挂的两个管道对接，为了避免对接后，对两个管道加工时，因滑动座110移动而导致对接精度下降，在横梁108上安装有锁定机构一113，可通过锁定机构一113阻止滑动座110滑动。具体地，锁定机构一113为一对弹簧插销，一对弹簧插销设于横梁中部。在滑动座110靠近弹簧插销一端设有插孔112。将两个管道对接后，将弹簧插销的插销插进插孔112内，从而令滑动座110无法滑动。
35.为了避免手动直线滑台118受到过大的拉力导致损坏，在滑动座110侧面固定连接有支撑杆安装块117，支撑杆安装块117固定连接有支撑杆115。连接块一116固定连接有侧滑块114，侧滑块114设有容支撑杆115穿过的通孔。从而通过支撑杆115承担一定的拉力。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。