一种带有切断装置的安全型燃气调压设备的制作方法

1.本实用新型涉及超压切断技术领域，具体的，涉及一种带有切断装置的安全型燃气调压设备。


背景技术：

2.现有技术中，使用燃气输配系统需要内部连接有燃气调压器作为调压和稳压的热备，可以实现自动调节，使设备始终处于使用人员需要的压力范围内，但在使用过程中，有可能出现内部结构老化，造成压力调节失效，造成安全隐患，所以在燃气调压器中设置一种超压切断装置是十分有必要的，常用的超压切断装置具有结构复杂，维护检修成本高的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带有切断装置的安全型燃气调压设备，解决了相关技术中常用的超压切断装置具有结构复杂，维护检修成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种带有切断装置的安全型燃气调压设备，包括具有空腔的阀体，所述空腔内具有依次连通的进气口、调压腔体、出气口和切断腔体，所述调压腔体内设置有调压组件，所述切断腔体内设置有切断组件，所述切断组件包括
6.弹性膜组件，设置在所述切断腔体内，将所述切断腔体分为第一腔体和第二腔体，
7.连接件，位于所述第二腔体内，第一端铰接在所述阀体上，第二端铰接在所述弹性膜组件上，所述连接件两端设置有第一滑件和第二滑件，所述第一滑件滑动设置在所述切断腔体和所述进气口连接口处，所述第二滑件滑动设置在所述切断腔体和所述调压腔体连接口处，所述第一滑件滑动后，用于挡住所述进气口。
8.作为进一步的技术方案，弹性膜组件包括
9.调节螺母，设置在所述阀体上，
10.弹性膜片，设置在所述切断腔体内，将所述切断腔体分为第一腔体和第二腔体，通过位于所述第一腔体的第一弹性件与所述调节螺母连接，第一弹性件提供所述弹性膜组件靠近或远离所述调节螺母的力。
11.作为进一步的技术方案，所述第一滑件和所述第二滑件分别铰接设置在所述连接件的两端。
12.作为进一步的技术方案，所述第一滑件具有第一凹槽，所述切断组件还包括
13.安装座，设置在所述阀体上，
14.第三滑件，滑动设置在所述安装座上，
15.第二弹性件，一端设置在所述安装座上，另一端设置在所述第三滑件上，提供所述第三滑件靠近或远离所述安装座的力，所述第一滑件滑动后，所述第三滑件卡入所述第一凹槽内。
16.作为进一步的技术方案，还包括单向阀，设置在所述调压腔体和所述切断腔体之间，用于将所述切断腔体的流体排入所述调压腔体。
17.作为进一步的技术方案，所述阀体上具有第二凹槽，位于所述进气口处，所述第一滑件滑动后伸入所述第二凹槽内。
18.作为进一步的技术方案，所述切断腔体具有调压孔。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.本实用新型中，为了解决相关技术中常用的超压切断装置具有结构复杂，维护检修成本高的问题，设计了一种带有切断装置的安全型燃气调压设备，使调压腔体内的压力过大时，直接切断进气口的连通来实现超压切断的效果，本方案具有切断灵敏，维护检修成本低的特点，内部结构简单紧凑。
21.具体的，通过设置在切断腔体内的切断组件进行保护整个调压设备，通过调整弹性膜组件来设置内部的压力阈值，当调压腔体内的压力过高时，在调压腔体内的高压气体会通过第二滑件滑动设置的连接口位置，对第二滑件形成推力，使第二滑件向第二腔体中心方向移动，第二滑件移动带动第一滑件移动，使连接件与阀体的铰接点靠近第二滑件一端，使第二滑件移动少部分距离，即可使第二滑件通过连接口位置，将进气口堵塞，达到切断效果，操作人员可以对设备进行维修检查，检查完毕后，将第一滑件退回原来位置即可完成解除切断的目的，通过本方案杠杆原理的连接件使设备可以在少量空间内完成切断工作，并且维护成本制造成本低，操作灵敏。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型安装座结构示意图；
25.图中：1、空腔，2、阀体，3、进气口，4、调压腔体，5、出气口，6、切断腔体，7、调压组件，8、切断组件，9、弹性膜组件，10、第一腔体，11、第二腔体，12、连接件，13、第一端，14、第二端，15、第一滑件，16、第二滑件，17、调节螺母，18、弹性膜片，19、第一弹性件，20、第一凹槽，21、安装座，22、第三滑件，23、第二弹性件，24、单向阀，25、第二凹槽，26、调压孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图2所示，本实施例提出了
28.一种带有切断装置的安全型燃气调压设备，包括具有空腔1的阀体2，空腔1内具有依次连通的进气口3、调压腔体4、出气口5和切断腔体6，调压腔体4内设置有调压组件7，切断腔体6内设置有切断组件8，切断组件8包括
29.弹性膜组件9，设置在切断腔体6内，将切断腔体6分为第一腔体10和第二腔体11，
30.连接件12，位于第二腔体11内，第一端13铰接在阀体2上，第二端14铰接在弹性膜
组件9上，连接件12两端设置有第一滑件15和第二滑件16，第一滑件15滑动设置在切断腔体6和进气口3连接口处，第二滑件16滑动设置在切断腔体6和调压腔体4连接口处，第一滑件15滑动后，用于挡住进气口3。
31.现有技术中，使用燃气输配系统需要内部连接有燃气调压器作为调压和稳压的热备，可以实现自动调节，使设备始终处于使用人员需要的压力范围内，但在使用过程中，有可能出现内部结构老化，造成压力调节失效，造成安全隐患，所以在燃气调压器中设置一种超压切断装置是十分有必要的，常用的超压切断装置具有结构复杂，维护检修成本高的缺点。
32.本实施例中，为了解决相关技术中常用的超压切断装置具有结构复杂，维护检修成本高的问题，设计了一种带有切断装置的安全型燃气调压设备，使调压腔体4内的压力过大时，直接切断进气口3的连通来实现超压切断的效果，本方案具有切断灵敏，维护检修成本低的特点，内部结构简单紧凑。
33.具体的，通过设置在切断腔体6内的切断组件8进行保护整个调压设备，通过调整弹性膜组件9来设置内部的压力阈值，当调压腔体4内的压力过高时，在调压腔体4内的高压气体会通过第二滑件16滑动设置的连接口位置，对第二滑件16形成推力，使第二滑件16向第二腔体11中心方向移动，第二滑件16移动带动第一滑件15移动，使连接件12与阀体2的铰接点靠近第二滑件16一端，使第二滑件16移动少部分距离，即可使第二滑件16通过连接口位置，将进气口3堵塞，达到切断效果，操作人员可以对设备进行维修检查，检查完毕后，将第一滑件15退回原来位置即可完成解除切断的目的，通过本方案杠杆原理的连接件12使设备可以在少量空间内完成切断工作，并且维护成本制造成本低，操作灵敏。
34.进一步，弹性膜组件9包括
35.调节螺母17，设置在阀体2上，
36.弹性膜片18，设置在切断腔体6内，将切断腔体6分为第一腔体10和第二腔体11，通过位于第一腔体10的第一弹性件19与调节螺母17连接，第一弹性件19提供弹性膜组件9靠近或远离调节螺母17的力。
37.本实施例中，为了实现调节压力阈值的目的，设计了一种弹性膜组件9，通过调整调节螺母17进而调整第一弹性件19对弹性膜片18的压力，进而调整第二腔体11内的压力阈值，本方案具有结构简单，维护成本低的特点，能够实现目的的前提下节约成本。
38.进一步，第一滑件15和第二滑件16分别铰接设置在连接件12的两端。
39.本实施例中，为了使第一滑件15和第二滑件16可以更平稳的在第二腔体11内滑动，使第一滑件15和第二滑件16通过铰接的形式设置在连接件12的两端，避免了第一滑件15和第二滑件16进行弧线运动，使结构更加稳定。
40.进一步，第一滑件15具有第一凹槽20，切断组件8还包括
41.安装座21，设置在阀体2上，
42.第三滑件22，滑动设置在安装座21上，
43.第二弹性件23，一端设置在安装座21上，另一端设置在第三滑件22上，提供第三滑件22靠近或远离安装座21的力，第一滑件15滑动后，第三滑件22卡入第一凹槽20内。
44.本实施例中，为了使设备在调压腔体4压力过大时保持切断状态，在阀体2上设置了安装座21，在安装座21内滑动设置了第三滑件22，通过第二弹性件23抵接在第一滑件15
上，当第一滑件15滑动后，对进气口3进行堵塞后，通过第二弹性件23的作用力，使第三滑件22的端头抵接在第一凹槽20内，将第一滑件15固定在切断进气口3的位置，当对设备调节完成后，通过移动安装座21将设置在安装座21上的第三滑件22端头脱离第一凹槽20内，使第一滑件15进行自动复位。通过本方案可以使结构更加稳定，使设备可以稳定保持在切断状态，且可以快速回复流通状态，使设备运行更加便捷。
45.进一步，还包括单向阀24，设置在调压腔体4和切断腔体6之间，用于将切断腔体6的流体排入调压腔体4。
46.本实施例中，当切断腔体6内的第二腔体11压力过大时，可以通过单向阀24向调压腔体4内进行泄压处理，同时避免第二腔体11内混入过多的燃气，使维修时由于燃气过多发生意外。本方案提升设备的安全性。
47.进一步，阀体2上具有第二凹槽25，位于进气口3处，第一滑件15滑动后伸入第二凹槽25内。
48.本实施例中，为了使切断时的效果更好，在进气口3处为第一滑件15设置了第二凹槽25，当需要切断时第一滑件15会滑动至第二凹槽25位置，使切断的更加彻底，本方案提升设备的完整性和实用性，进一步加强了设备的切断效果。
49.进一步，切断腔体6具有调压孔26。
50.本实施例中，为了使第一腔体10能够进行自动调整内部压力，使内部压力始终保持和外界压力相同，设置了调压孔26。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。