一种咖啡机用阀门组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种咖啡机用阀门组件。


背景技术：

2.现有的阀门一般分为一进一出的阀门、一进二出的三通阀、一进三出的四通阀等等，但是就目前的三通阀组件，特别是应用到咖啡机中的咖啡机用阀门组件，分体式的咖啡机用阀门组件存在密封性能不够好的问题，而密封性好的咖啡机用阀门组件存在组装麻烦；而一体式的咖啡机用阀门组件，由于阀门的阀体和需要配合排气排水的阀套和阀芯组件使用，才能够实现防止咖啡机实现进水和咖啡机内水箱将水加热后，排水冲泡咖啡，同时又要防止咖啡水箱的压力值超过设定的压力值时，出现滴水的问题，所以对咖啡机用阀门组件的阀芯结构要求更高；现有的三通阀组件的阀芯结构是通过采用硬质塑胶和弹簧制造，由于阀体的长度较长，所以要求阀套需要采用硬质塑料制作，且具有一定长度，并配合精度较高的弹簧才能够实现封闭要求，由于阀套是硬质塑胶，所以在于阀体通道口对接面对接时，需要很贴切的与通道口对接才可以实现密封，因此，就要求阀套为硬质塑胶，并且配合更高精度的弹簧才能够实现。这种三通阀的制造工艺要求较高，导致成本较高，并且产品合格率较低，并且无法单独测试通断阀芯结构，再进行组装，导致浪费材料严重。
3.因此，还有待于对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种咖啡机用阀门组件，旨在于解决现有分体式咖啡机用阀门组件功能单一，密封性差，组装困难，不具有泄压功能，以及一体式的咖啡机用阀门组件对生产工艺要求高，合格率低，无法单独测试阀芯结构是否合格，导致浪费材料严重的技术问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种咖啡机用阀门组件，其包括阀体、单向阀芯结构、独立阀机构和阀盖，所述阀体设置有进水进气口和进出口，所述单向阀芯结构安装进水进气口与进出口的第一通道中，所述独立阀机构包括独立阀体、排气阀芯结构和泄压阀芯结构，所述独立阀体内分别设置有两条通道，排气阀芯结构和泄压阀芯结构分别安装在这两条通道中，用于控制通道的打开和关闭；所述阀盖设置有排水排气口，且分别与独立阀体内两条通道连通；所述独立阀体设有用于卡扣连接的卡块，所述阀体和阀盖分别设置有扣孔，通过扣孔与卡块实现与独立阀机构连接。
6.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述单向阀芯结构包括单向阀套、单向阀胶塞和单向阀弹簧，所述单向阀套安装在第一通道中，所述单向阀胶塞的一端通过单向阀弹簧抵住单向阀套。
7.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述阀体设置中心通道，所述中心通道与进出口连通。
8.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述中心通道安装有泄气阀芯，通过泄气阀芯控
制中心通道与独立阀体内的两条通道的通断。
9.所述的咖啡机用阀门组件，其中，独立阀体内的两条通道分别为排放通道和泄压通道，排放通道设置在独立阀体内的上部，并与排水排气口连通，所述泄压通道设置在独立阀体内的下部，并与排水排气口连通。
10.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述排气阀芯结构安装在排放通道中，用于控制排放通道的打开和封闭。
11.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述泄压阀芯结构安装在泄压通道中，用于控制泄压通道的打开和封闭。
12.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述排气阀芯结构包括排气阀套、排气胶圈、排气弹簧、阀套后挡件，所述阀套后挡件通过阀套密封圈安装在通道的末端，所述排气阀套的一个端面通过排气弹簧抵住阀套后挡件，所述排气阀套与阀套后挡件的接触端面还安装有排气胶圈。
13.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述泄压阀芯结构包括泄压阀套、泄压胶圈、泄压弹簧和可调压阀套，所述可调压阀套通过螺纹结构与独立阀体内的通道连接，所述泄压阀套的一端插入泄压弹簧，并通过弹簧抵住可调压阀套，所述泄压胶圈安装在泄压阀套的另一端，用于密封通道。
14.所述的咖啡机用阀门组件，其中，所述独立阀体与阀体和阀盖之间分别通过阀体密封圈进行密封，所述阀体密封圈安装独立阀体两端的密封圈安装槽中。
15.有益效果：本实用新型的阀体与阀盖通过一个独立阀机构卡扣连接，所以咖啡机用阀门组件组装更加方便快捷，并且独立阀机构在组装之前可以通过设备单独测试是否合格，比起一体式咖啡机用阀门组件的整体测试出不合产品，返工能够节省材料；其次由于独立阀门机构内安装有排阀芯结构和泄压阀芯结构，所以能够实现防水箱滴漏的问题，同时也可以在为水箱供水压力过大时利用泄压阀芯结构进行泄压，所以能够实现的功能多样；采用独立阀机构使得的各个阀芯结构可以采用软质塑料作为阀套，所以能更好的与独立阀体内的通道实现密封，对各个阀芯的弹簧精度要求较低，所以生产工艺要求较低，对材料要求较低，可以降低材料成本，提高生产效率。此外，由于采用阀套配合胶圈进行密封，所以密封性能更好，并且组装更加方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的剖面图。
18.图3是本实用新型的爆炸图。
19.图4是本实用新型的排气阀套的立体图。
20.图5是本实用新型的排气阀套的截面图。
21.图6是本实用新型功能一的第一种状态示意图。
22.图7是本实用新型功能一的第二种状态示意图。
23.图8是本实用新型功能二的第一种状态示意图。
24.图9是本实用新型功能二的第二种状态示意图。
25.图10是本实用新型功能二的第三种状态示意图。
26.图11是本实用新型功能二的第四种状态示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
28.如图1-5所示，本实用新型公开了一种咖啡机用阀门组件，其包括阀体1、单向阀芯结构4、独立阀机构2和阀盖3，所述阀体1设置有进水进气口10和进出口11，所述单向阀芯结构4安装进水进气口10与进出口11的第一通道12中，所述独立阀机构2包括独立阀体20、排气阀芯结构21和泄压阀芯结构22，所述独立阀体20内分别设置有两条通道5，排气阀芯结构21和泄压阀芯结构22分别安装在这两条通道5中，用于控制通道的打开和关闭；所述阀盖3设置有排水排气口30，且分别与独立阀体20内两条通道5连通；所述独立阀体20设有用于卡扣连接的卡块6，所述阀体1和阀盖3分别设置有扣孔7，通过扣孔7与卡块6实现与独立阀机构连接。
29.采用上述结构后，本实用新型的阀体和阀盖之间通过独立阀体机构卡扣连接，所以组装方便、快捷，并且独立阀体机构在组装前可以单独进行测试，如果不合格可以单独将独立阀体机构返工组装；相比现有的一体式阀体组件，如果阀芯机构出现质量问题，那么需要的是整体返工，所以不合格产品浪费的材料较多；而本实用新型的浪费的材料更少。本实用新型的阀体中第一通道内安装有单向阀芯结构，所以通过进水进气口可以通过第一通道将水泵送到进出口，并有进出口送到咖啡机的水箱中；在进水进气口停止供水供气后，在进出口的水可以通过排气阀芯结构进行排水，而泄压胶塞在进出口处的水和气压力达到排气放心结构设定的密封压力值时，独立阀体的该通道密封；而在进出口出的水哈气压力值达到泄压阀芯结构打开的压力值时，推动泄压阀芯结构打开独立阀体的该通道，从而通过排水排气口将水和气排出，进行降压。因此，本实用新型的具有多种功能，良好的密封性，且组装方便。由于独立阀机构内设置两个通道，且在通道各个安装阀芯，所以降低了独立阀芯对材料要求，从而使得加工工艺简单，整体降低咖啡机用阀门组件的加工成本，也降低了对阀套和弹簧的精度要求，所以降低材料的成本，提高加工的效率，大大的提高产品的合格率。
30.具体的说，所述单向阀芯结构4包括单向阀套40、单向阀胶塞41和单向阀弹簧42，所述单向阀套40安装在第一通道12中，所述单向阀胶塞41的一端通过单向阀弹簧42抵住单向阀套40；优选的是，所述单向阀胶塞41成t字形结构，采用软质弹性塑胶制作。
31.所以本实用新型的阀体结构简单，单向阀芯结构对工艺要求较低，且组装方便，同时又兼具有良好的密封性，对于单向阀套和单向阀弹簧的精度要求底，降低加工的难度和成本。
32.所述阀体1的外环13与进水进气口10连通，且外环13与独立阀体20内设置的两个通道5连通。
33.由于单向阀芯结构是安装第一通道中，所以在进水进气口处的压力大于单向阀胶塞设置压力值时，第一通道导通；且单向阀胶塞打开压力值大于排气阀芯结构封闭的压力值，所以在第一通道导通后，独立阀机构的排气阀芯结构所处的通道封闭，从而进水进气口通过进出口可以为水箱供水，从而实现补水的功能。在进水进气口的压力小于向阀胶塞打开压力值时，进水进气口通过阀体的外环通道与独立阀体的通道连通，从而在压力不够的
时候，通排气阀芯结构所处的通道进行排气，或者当进水进气口处的压力值大于泄压阀芯结构的打开压力值时，通过泄压阀芯结构所处的通道进行泄压。
34.具体的说，所述阀体1设置中心通道14，所述中心通道14与进出口11连通。
35.优选的是，所述中心通道14安装有泄气阀芯15，通过泄气阀芯15控制中心通道14与独立阀体20内的两条通道5的通断；所述泄气阀芯15包括泄气胶塞8和泄气弹簧9，所述泄气弹簧8的一端顶住独立阀体20，另一端将泄气胶塞8顶住，用于封闭中心通道14。
36.所以本实用新型通过泄气阀芯可以连通进出口，从而实现排气排水的功能。
37.当进出口处的压力大于泄气阀芯设置的压力值时，将泄气胶塞推开，同时也将单向阀胶塞保持封闭第一通道；所述泄气阀芯的打开压力值小于排气阀芯结构的封闭压力值，排气阀芯结构的封闭压力值小于泄压阀芯结构的打开压力值。
38.具体的说，独立阀体20内的两条通道5分别为排放通道50和泄压通道51，排放通道50设置在独立阀体20内的上部，并与排水排气口30连通，所述泄压通道51设置在独立阀体20内的下部，并与排水排气口30连通。
39.采用上述结构后，本实用新型通过独立阀体可以实现多种阀门功能，同时也降低咖啡机用阀门组件的组装难度，提高了组装的效率，模块化生产和组装，降低返工产品浪费材料。
40.具体的说，所述排气阀芯结构21安装在排放通道50中，用于控制排放通道的打开和封闭。
41.具体的说，所述泄压阀芯结构22安装在泄压通道51中，用于控制泄压通道的打开和封闭。
42.采用上述结构后，本实用新型的独立阀芯机构安装排气阀芯结构和泄压阀芯结构更加简单，并且降低了排气阀芯结构和泄压阀芯结构的材料精度要求和加工要求，降低了内部实用弹簧的精度，从而降低了材料的成本，进而降低咖啡机用阀门组件的成本，也降低了加工和组装的成本。
43.优选的是，所述排气阀芯结构21包括排气阀套210、排气胶圈211、排气弹簧212、阀套后挡件213，所述阀套后挡件213通过阀套密封圈16安装在通道5的末端，所述排气阀套210的一个端面通过排气弹簧212抵住阀套后挡件213，所述排气阀套210与阀套后挡件213的接触端面还安装有排气胶圈211。
44.优选的是，所述排气阀套210设有导柱2a和环板2b，所述环板2b的两端面与导柱2a连接为一体结构，所述环板2b的两端面分别设置有胶圈安装槽2c，在2b抵住排气弹簧的端面安装有排气胶圈211，使得压力值大于排气阀芯结构设定的压力值时，将排气胶圈往后推动与阀套后挡件密封，从而实现封闭。
45.还可以在环板与排放通道的进口端出安装一个封闭胶圈，所以当进出口处的压力值大于排气阀芯结构设定的打开压力值时，才会打开，同时阀体的中心通道可以不安装泄气阀芯。
46.采用上述结构后，本实用新型对排气阀套和排气弹簧的精度要求较低，降低部件的加工工艺和组装难度；使得组装更加方便，从而降低咖啡机用阀门组件的生产成本。
47.优选的是，所述泄压阀芯结构22包括泄压阀套220、泄压胶圈221、泄压弹簧222和可调压阀套223，所述可调压阀套223通过螺纹结构与独立阀体20内的通道5连接，所述泄压
阀套220的一端插入泄压弹簧222，并通过泄压弹簧222抵住可调压阀套223，所述泄压胶圈221安装在泄压阀套220的另一端，用于密封通道。
48.采用上述结构后，本实用新型通过可调阀套可以实现调节泄压阀套的设定的打开压力值，能够根据用户的需求进行调整，由于采用泄压胶圈进行密封泄压通道，所以密封性能好，也降低了可调阀套和泄压弹簧的精度要求，所以降低了生产工艺的难度，提高生产的效率，提高产品的合格率。
49.优选的是，所述独立阀体20与阀体1和阀盖3之间分别通过阀体密封圈17进行密封，所述阀体密封圈17安装独立阀体20两端的密封圈安装槽201中；所以通过阀体密封胶圈可以增强阀体与独立阀体之间的密封性，同时也加强的独立阀体与阀盖之间的密封性，采用三个模块组装模式，组装更加方便。
50.工作原理：
51.功能一：当进水进气口进水或者进气时，水和气无压力时，进出口处于封闭状态，排水排气口处于打开状态，图6中的箭头线路表示水或者气的线路图。如图7所示，当进水进气口处的水和气达到单向阀芯结构设定的打开压力值时，排气阀套被压力推动，进出口处于打开状态，排水排气口处于封闭状态。
52.功能二：如图8所示，当进水进气口有外部控制处于封闭状态时，进出口处进水或气时，进出口处的水或气的压力值低于泄气阀设定的打开压力值时，排水排气口处于封闭状态，此时，第一通道与中心通道没有形成通路，所以无法排水或者排气。如图9所示，当进出处的水和气的压力值处在泄气阀芯打开的压力值与排气阀芯结构封闭的压力值之间时，泄气胶塞被压力推动打开，使得中心通道与第一通道连通，进而连通排放通道，排水排气口处于打开状态，进水进气口处于外部施加控制封闭状态。如图10所示，当进出口处的水或气的压力值大于排气阀芯结构设定的封闭压力值时，泄压胶塞被推动打开，排气阀套也被推动，直至排气胶圈与阀套后挡件密封，使得排水排气口处于封闭状态，进水进气口处于外部施加控制封闭状态。如图11所示，当进出口处的水或气的压力值大于排气阀芯结构设定的封闭压力值，且大于泄压阀芯结构设定的压力值时，此时泄气胶塞被推动打开，排气阀套被压力推动实现封闭，泄压阀套被压力推动打开，使得第一通道与中心通道连通，且与泄压通道连通，排水排气口处于打开的状态，进水进气口处于外部施加控制封闭状态。
53.所述图6到图11中的箭头表示水或者气的线路图。
54.本实用新型的阀体与阀盖通过一个独立阀机构卡扣连接，所以咖啡机用阀门组件组装更加方便快捷，并且独立阀机构在组装之前可以通过设备单独测试是否合格，比起一体式咖啡机用阀门组件的整体测试出不合产品，返工能够节省材料；其次由于独立阀门机构内安装有排阀芯结构和泄压阀芯结构，所以能够实现防水箱滴漏的问题，同时也可以在为水箱供水压力过大时利用泄压阀芯结构进行泄压，所以能够实现的功能多样；采用独立阀机构使得的各个阀芯结构可以采用软质塑料作为阀套，所以能更好的与独立阀体内的通道实现密封，对各个阀芯的弹簧精度要求较低，所以生产工艺要求较低，对材料要求较低，可以降低材料成本，提高生产效率。此外，由于采用阀套配合胶圈进行密封，所以密封性能更好，并且组装更加方便。
55.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方
案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。