全封闭式同步带传动模组的制作方法

1.本实用新型涉及传动模组技术领域，尤其涉及全封闭式同步带传动模组。


背景技术：

2.直线模组由于具有线性移动、单体运动速度快，重复定位精度高的特性而被广泛应用于工业界机台上。直线模组已经被广泛应用到各种各样的设备当中，其可有效减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率，为设备制造发展贡献了不可缺少的功劳。
3.现有的同步带直线模组大部分采用皮带进行传送，由于皮带具有弹性，皮带在传送时与滑座具有拉伸力，导致滑座和皮带移动的时间不一致，存在不同步的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全封闭式同步带传动模组。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.全封闭式同步带传动模组，包括带有滑槽的底座，滑槽内安装有一对平行设置的导轨，滑槽内部配合导轨滑动安装有滑座，滑槽顶部设置有盖板，所述导轨两端分别设置有同步轮，同步轮上嵌套有由金属材质加工成型的同步带，滑座顶部两端设置有安装面，同步带两端分别通过安装组件贴合固定在滑座的安装面上，安装面上成型有凹凸不平的连接区域。
7.进一步的：所述安装面上以给定的间距成型有多个定位槽，安装面上还成型有与定位槽混合的连接孔。
8.进一步的：所述同步带两端成型有与安装面形状相匹配的连接凸块，滑座上还设置有用于遮挡安装面的挡板，挡板上成型有与连接孔同轴设置的螺孔。
9.进一步的：所述底座一端的同步轮外侧设置有驱动电机，驱动电机与同步轮通过联轴器以及齿轮组传动配合。
10.进一步的：所述滑槽顶部安装有盖板，盖板中端成型有非金属材质的薄片，底座顶部滑动安装有导向座，导向座和底座之间通过薄片和盖板相隔，并通过磁铁相吸的原理同步滑动。
11.进一步的：所述滑槽内的每个导轨分别设置有两个驱动座，两个导轨上的多个驱动座用于固定支撑滑座。
12.进一步的：所述同步轮表面安装有啮合轮，同步带的其中一面成型有与啮合轮相啮合的啮合槽。
13.进一步的：所述导向座底部安装有多组滚轮，滚轮两端与盖板滑动配合，滚轮中部与薄片滑动配合。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的全封闭式同步带传动模组，同步带为铰链式传动带，不易变形，同步带两端分别通过安装组件贴合固定在滑座的安装面上，其中一个同步轮转动时，带动同步带运动，与同步带连接的滑座也跟随同步运动；同步带两端的接触
面与滑座上的安装面贴合，提高其接触面积，提高其静摩擦力，同步带在运动时，能保证滑座与同步带平稳连接，保持同步运动。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴侧方向的结构示意图。
16.图2为本实用新型的底座的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的导轨与滑座的连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的导向座与盖板的滑动连接结构示意图。
19.图5为本实用新型的同步带的局部结构示意图。
20.附图标记包括：
21.1-底座11-滑槽12-导轨13-驱动座14-同步轮15-啮合轮16-盖板
22.17-薄片
23.2-滑座21-安装面22-定位槽23-连接孔24-挡板25-螺孔
24.3-同步带31-啮合槽32-连接凸块33-驱动电机
25.4-导向座41-滚轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.如图1-5所示，全封闭式同步带3传动模组，包括带有滑槽11的底座1，滑槽11内安装有一对平行设置的导轨12，滑槽11内部配合导轨12滑动安装有滑座2，滑槽11顶部设置有盖板16，所述导轨12两端分别设置有同步轮14，同步轮14上嵌套有由金属材质加工成型的同步带3，同步带3为铰链式传动带，由具有刚性的金属材质加工成型，不易变形，滑座2顶部两端设置有安装面21，安装面21上成型有凹凸不平的连接区域，同步带3绕两个同步轮14后，同步带3两端分别通过安装组件贴合固定在滑座2的安装面21上，其中一个同步轮14转动时，带动同步带3运动，与同步带3连接的滑座2也跟随同步运动；同步带3两端的接触面与滑座2上的安装面21贴合，提高其接触面积，提高其静摩擦力，同步带3在运动时，能保证滑座2与同步带3平稳连接，保持同步运动。
28.进一步的：所述安装面21上以给定的间距成型有多个定位槽22，定位槽22为连接区域，安装面21上还成型有与定位槽22混合的连接孔23，所述同步带3两端成型有与安装面21形状相匹配的连接凸块32，滑座2上还设置有用于遮挡安装面21的挡板24，挡板24和同步带3上均成型有与连接孔23同轴设置的螺孔25，同步带3的连接凸块32嵌入在定位槽22内，再将挡板24置于同步带3顶面，利用紧固螺丝分别穿过螺孔25和连接孔23，将同步带3和滑座2进行连接，进一步提高其静摩擦力，同步带3在运动时，能保证滑座2与同步带3平稳连接，保持同步运动。
29.进一步的：同步轮14表面安装有啮合轮15，同步带3的其中一面成型有与啮合轮15相啮合的啮合槽31，啮合槽31给给定的间距均匀成型在同步带3表面，同步带3的啮合槽31与同步轮14上的啮合轮15啮合传动，将驱动电机33的机械能转换为直线的方向运动的力，进一步提高同步轮14的传动效率，保证滑座2和同步带3的运动一致性。
30.进一步的：所述底座1一端的同步轮14外侧设置有驱动电机33，驱动电机33与同步
轮14通过联轴器以及齿轮组传动配合，驱动电机33为步进电机或者伺服电机，具有一定的调速功能，配合联轴器以及齿轮组与同步轮14传动，保证滑座2的滑动稳定性和平顺性。
31.进一步的：所述滑槽11顶部安装有盖板16，盖板16中端成型有非金属材质的薄片17，底座1顶部滑动安装有导向座4，导向座4和底座1之间通过薄片17和盖板16相隔，并通过磁铁相吸的原理同步滑动，导向座4底部安装有多组滚轮41，滚轮41两端与盖板16滑动配合，滚轮41中部与薄片17滑动配合。
32.进一步的：所述滑槽11内的每个导轨12分别设置有两个驱动座13，每个导轨12上安装的两个驱动座13之间的间距相同，四个驱动座13组成一个矩形状的支撑空间，滑座2底面均匀地与每个驱动座13顶面固定连接，将滑座2的受力均匀分布给四个驱动座13，同步带3在带动滑座2滑动时，驱动座13能平稳平顺地在导轨12上滑动，。
33.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.全封闭式同步带传动模组，包括带有滑槽的底座，滑槽内安装有一对平行设置的导轨，滑槽内部配合导轨滑动安装有滑座，滑槽顶部设置有盖板，其特征在于：所述导轨两端分别设置有同步轮，同步轮上嵌套有由金属材质加工成型的同步带，滑座顶部两端设置有安装面，同步带两端分别通过安装组件贴合固定在滑座的安装面上，安装面上成型有凹凸不平的连接区域。2.根据权利要求1所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述安装面上以给定的间距成型有多个定位槽，安装面上还成型有与定位槽混合的连接孔。3.根据权利要求2所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述同步带两端成型有与安装面形状相匹配的连接凸块，滑座上还设置有用于遮挡安装面的挡板，挡板上成型有与连接孔同轴设置的螺孔。4.根据权利要求1所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述底座一端的同步轮外侧设置有驱动电机，驱动电机与同步轮通过联轴器以及齿轮组传动配合。5.根据权利要求1所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述滑槽顶部安装有盖板，盖板中端成型有非金属材质的薄片，底座顶部滑动安装有导向座，导向座和底座之间通过薄片和盖板相隔，并通过磁铁相吸的原理同步滑动。6.根据权利要求1所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述滑槽内的每个导轨分别设置有两个驱动座，两个导轨上的多个驱动座用于固定滑座。7.根据权利要求1所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述同步轮表面安装有啮合轮，同步带的其中一面成型有与啮合轮相啮合的啮合槽。8.根据权利要求5所述的全封闭式同步带传动模组，其特征在于：所述导向座底部安装有多组滚轮，滚轮两端与盖板滑动配合，滚轮中部与薄片滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及传动模组技术领域，尤其涉及全封闭式同步带传动模组，包括带有滑槽的底座，滑槽内安装有一对导轨，滑槽内部配合导轨滑动安装有滑座，滑槽顶部设置有盖板，所述导轨两端分别设置有同步轮，同步轮上嵌套有由金属材质加工成型的同步带，同步带为铰链式传动带，不易变形，滑座顶部两端设置有安装面，安装面上成型有凹凸不平的连接区域，同步带绕两个同步轮后，同步带两端分别通过安装组件贴合固定在滑座的安装面上，其中一个同步轮转动时，带动同步带运动，与同步带连接的滑座也跟随同步运动；同步带两端的接触面与滑座上的安装面贴合，提高其接触面积，提高其静摩擦力，同步带在运动时，能保证滑座与同步带平稳连接，保持同步运动。同步运动。同步运动。


技术研发人员：周霖 李旭辉 姜延长 李慧林 徐子康
受保护的技术使用者：东莞希思克传动科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/18