一种新型炉膛高温排放阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种排放装置，尤其涉及一种新型炉膛高温排放阀。


背景技术：

2.目前对vocs有机废气进行处理时将vocs有机废气通入炉膛内进行800℃的焚烧，当某一瞬间进入炉膛内的废气浓度超标时，会致使炉膛温度超高达900℃，甚至达到更高的温度；过高的温度对炉膛的壳体材料选用提出了较高的要求，使得炉膛的生产制造成本较高，并且目前现有的大多数炉膛无法及时地将高温排出，炉膛壳体因无法承受高温而使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型炉膛高温排放阀。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型炉膛高温排放阀，包括气缸、连臂板，气缸的底部铰接有耳板座，耳板座设置于炉膛的壳体的外侧顶部；气缸的活塞杆输出端连接有浮动接头，连臂板的一端通过销轴与浮动接头相连接，连臂板的另一端连接有盖子；盖子通过铰链设置于旁通管的顶部，旁通管设置于炉膛的壳体的外侧顶部。
5.进一步地、炉膛的内部设置有保温棉a。
6.进一步地、旁通管的内部设置有保温棉b。
7.进一步地、旁通管与炉膛相连通。
8.进一步地、连臂板为双连臂板。
9.进一步地、浮动接头为y型浮动接头。
10.本实用新型的炉膛高温排放阀在炉膛温度超高时能通过气缸带动盖子移动打开阀口，将炉膛内的热量及时排出，避免炉膛温度超高影响炉膛的使用寿命，并且炉膛内设置有保温棉，提高了炉膛的保温性能，降低了炉膛壳体材料的选用要求，降低了炉膛的生产制造成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为高温排放阀打开状态示意图。
13.图中：1、炉膛；2、保温棉a；3、耳板座；4、气缸；5、浮动接头；6、销轴；7、连臂板；8、铰链；9、旁通管；10、盖子；11、保温棉b。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.如图1所示，一种新型炉膛高温排放阀，包括气缸4、连臂板7，气缸4的底部铰接有耳板座3，耳板座3设置于炉膛1的壳体的外侧顶部；气缸通过耳板座调节受力角度。
16.气缸4的活塞杆输出端连接有浮动接头5，连臂板7的一端通过销轴6与浮动接头5相连接，浮动接头5可采用y型浮动接头；连臂板7的另一端连接有盖子10；连臂板7可采用双连臂板，增强盖子10与气缸4之间连接的稳定性。盖子10通过铰链8设置于旁通管9的顶部，旁通管9的顶部即为高温排放阀的阀口。旁通管9设置于炉膛1的壳体的外侧顶部，旁通管9与炉膛1相连通。炉膛1的内部设置有保温棉a2，旁通管9的内部设置有保温棉b11。保温棉的设置提升了炉膛的保温性能，降低了炉膛对壳体材料的选用要求，降低了炉膛的生产制造成本。
17.本实用新型的新型炉膛高温排放阀在炉膛正常使用时，阀门的盖子10处于关闭状态；如图2所示，当炉膛温度超高时，气缸4的活塞杆向下移动通过连臂板带动盖子移动打开旁通管的顶部(即阀口)，炉膛内的热量通过旁通管向外排出；当炉膛内的温度下降到指定范围后，气缸的活塞杆向上移动带动盖子盖住旁通管的顶部，关闭阀口。
18.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型炉膛高温排放阀，其特征在于：包括气缸(4)、连臂板(7)，气缸(4)的底部铰接有耳板座(3)，耳板座(3)设置于炉膛(1)的壳体的外侧顶部；所述气缸(4)的活塞杆输出端连接有浮动接头(5)，连臂板(7)的一端通过销轴(6)与浮动接头(5)相连接，连臂板(7)的另一端连接有盖子(10)；所述盖子(10)通过铰链(8)设置于旁通管(9)的顶部，旁通管(9)设置于炉膛(1)的壳体的外侧顶部。2.根据权利要求1所述的新型炉膛高温排放阀，其特征在于：所述炉膛(1)的内部设置有保温棉a(2)。3.根据权利要求1所述的新型炉膛高温排放阀，其特征在于：所述旁通管(9)的内部设置有保温棉b(11)。4.根据权利要求1所述的新型炉膛高温排放阀，其特征在于：所述旁通管(9)与炉膛(1)相连通。5.根据权利要求1所述的新型炉膛高温排放阀，其特征在于：所述连臂板(7)为双连臂板。6.根据权利要求1所述的新型炉膛高温排放阀，其特征在于：所述浮动接头(5)为y型浮动接头。

技术总结
本实用新型公开了一种新型炉膛高温排放阀，包括气缸、连臂板，气缸的底部铰接有耳板座，耳板座设置于炉膛的壳体的外侧顶部；气缸的活塞杆输出端连接有浮动接头，连臂板的一端通过销轴与浮动接头相连接，连臂板的另一端连接有盖子；盖子通过铰链设置于旁通管的顶部，旁通管设置于炉膛的壳体的外侧顶部；本实用新型的炉膛高温排放阀在炉膛温度超高时能通过气缸带动盖子移动打开阀口，将炉膛内的热量及时排出，避免炉膛温度超高影响炉膛的使用寿命，并且炉膛内设置有保温棉，提高了炉膛的保温性能，降低了炉膛壳体材料的选用要求，降低了炉膛的生产制造成本。了炉膛的生产制造成本。了炉膛的生产制造成本。


技术研发人员：成志林 姜荷梅
受保护的技术使用者：南通友信环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/18