1.本技术涉及连接技术领域，特别涉及一种连接件。
背景技术：
2.连接件包括螺母，在工作中需要拆卸螺母时，经常发生螺母损坏的现象，造成无法完成拆卸，以至于影响工作的正常开展。特别是在一些抢修工作中，因为螺母的损坏，若不能保证螺母的顺利拆卸完成，影响工作进度。
3.因此，如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本技术的目的是提供一种连接件，能够解决上述的技术问题。
5.本技术实施例提供一种连接件，包括：连接部，所述连接部用于与待固定部件固定连接；
6.调节部，所述调节部与所述连接部连接，所述调节部用于调节所述连接部与待固定部件间的固定程度；
7.其中，所述调节部形成有调节孔，所述调节部配置为至少通过所述调节孔以调节所述连接部与所述待固定部件间的固定程度。
8.本技术实施例中，本技术的连接件可通过调节部和/或调节孔对连接部与待固定部件间的固定程度进行调节，其中，在缺乏专用工具的条件下，本技术的调节孔配置为与硬质结构配合，并利用杠杆原理对调节连接部与待固定部件间的固定程度的调节。需要理解的是，紧固程度包括紧固和松开两种情况。
9.一些实施例中，所述调节孔的直径为0.3-0.7cm。
10.本技术实施例中，通过配置调节孔的直径为0.3-0.7cm范围内，可使调节孔适配于不同口径的硬质结构，以满足本技术实施例的连接件的多场景使用条件，保证连接件的拆卸的可靠性，和用户的使用体验。
11.一些实施例中，所述连接部和所述调节部均呈柱状，所述连接部和所述调节部同轴线布置；
12.其中，所述调节孔形成于所述调节部的侧壁。
13.本技术实施例中，将调节孔形成于调节部的侧壁，有利于调节孔与硬质结构的配合，以利用杠杆原理对连接部与待固定部件间的固定程度的调节。
14.一些实施例中，所述调节部的横截面尺寸大于所述连接部的横截面尺寸。
15.一些实施例中，所述调节部的横截面呈六边形。
16.本技术实施例中，横截面呈六边形的调节部，可以有效与拆卸工具的配合，即为拆卸工具提供足够数量的夹持接触面，以保证拆卸工具的有效夹持和拆卸工作的顺利完成。可以理解的是，拆卸工具可以为活动扳手。
17.一些实施例中，所述调节部的于延伸方向的尺寸为3.5-4.5cm。
18.本技术实施例中，通过配置调节部的于延伸方向的尺寸为3.5-4.5cm范围内，可使调节部于延伸方向上具有一定的长度尺寸，以满足本技术实施例的连接件的多场景使用条件，保证连接件的拆卸的可靠性，和用户的使用体验。
19.一些实施例中，还包括：
20.调节件；所述调节部上开设有安装孔，所述调节件设置于所述安装孔内；
21.其中，所述调节部配置为通过所述调节件以调节所述连接部与所述待固定部件间的固定程度。
22.本技术实施例中，本技术的安装孔配置为与调节件配合，并利用杠杆原理对连接部与待固定部件间的固定程度的调节。从而使得本技术的连接件具有实用性强的特点。且本技术实施例的连接件可满足于在螺帽损坏的情况下，利用调节件完成连接件的紧固程度调节，极大提高本技术实施例的连接件的实用性，显著提高用户的使用体验。
23.一些实施例中，所述安装孔为通孔，其形成于所述调节部外周壁并贯穿所述调节部；
24.所述调节件呈长条状，所述调节件的延伸尺寸大于所述安装孔的孔深；
25.其中，所述调节件配置为在所述安装孔内具有可移动的行程。
26.一些实施例中，还包括：
27.定位件；所述调节部上开设有定位孔，所述定位孔与所述安装孔连通；
28.其中，所述调节件上形成有通孔，所述定位件配置为依次贯穿所述定位孔、所述通孔和所述安装孔，用于对所述调节件进行位置定位。
29.本技术实施例中，通过在调节件上形成有通孔，且定位件配置为依次贯穿定位孔、通孔和安装孔，可通过定位件对调节件进行有效的位置定位，保证连接件的使用可靠性。
30.一些实施例中，所述定位件的长度尺寸大于所述定位孔的孔深，所述定位件上形成有固定孔；
31.其中，当所述定位件依次贯穿所述定位孔、所述通孔和所述安装孔时，所述定位件配置为通过所述固定孔与固定件的固定连接，以进行位置定位。
32.本技术实施例中，通过在定位件上形成有固定孔，并利用固定孔与固定件的固定连接，可以有效的对定位件进行位置定位，保证连接件的结构可靠性。
33.本技术的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：
34.本技术的连接件可通过调节部和/或调节孔对连接部与待固定部件间的固定程度进行调节，其中，在缺乏专用工具的条件下，本技术的调节孔配置为与硬质结构配合，并利用杠杆原理对调节连接部与待固定部件间的固定程度的调节。需要理解的是，紧固程度包括紧固和松开两种情况。
附图说明
35.图1是根据本技术一实施方式提供的连接件的结构图；
36.图2是根据本技术一实施方式提供的连接件的结构图，其中，示意出连接件的俯视示意图。
37.附图标记：
38.10、连接部；20、调节部；21、调节孔；22、调节件；23、定位件；231、固定孔。
具体实施方式
39.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
40.连接件包括螺母，在工作中需要拆卸螺母时，经常发生螺母损坏的现象，造成无法完成拆卸，以至于影响工作的正常开展。特别是在一些抢修工作中，因为螺母的损坏，若也不能保证螺母的顺利拆卸完成，影响工作进度。
41.其中，连接件为一种螺丝帽，相关技术中，缺陷主要在缺乏拆卸工具的条件下，难以完成螺丝帽的拆卸工作，或螺丝帽的厚度远远小于扳手口的厚度，再或者因为工具口径不合适，且由于拆卸时用力过大也极易造成螺丝帽的损坏。
42.本技术实施例提供一种连接件，包括连接部10和调节部20：连接部10用于与待固定部件固定连接。调节部20与连接部10连接，调节部20用于调节连接部10与待固定部件间的固定程度。其中，调节部20形成有调节孔21，调节部20配置为至少通过调节孔21以调节连接部10与待固定部件间的固定程度。需要理解的是，本技术实施例的连接件为一种螺母，调节部20为螺帽，连接部10为螺杆，其中螺杆上形成有螺纹。
43.本技术实施例中，本技术的连接件可通过调节部20和/或调节孔21对连接部10与待固定部件间的固定程度进行调节，其中，在缺乏专用工具的条件下，本技术的调节孔21配置为与硬质结构配合，并利用杠杆原理对调节连接部10与待固定部件间的固定程度的调节。或者说，本技术的连接件实现了利用螺丝刀或者其他硬度够的工具通过调节孔21直接对连接件进行拆卸的功能，达到不用活扳手工具拆卸螺丝的目的。需要理解的是，紧固程度包括紧固和松开两种情况。
44.本技术实施例中，通过在调节部20上开设调节孔21，并基于调节孔21与硬质结构的配合，以利用杠杆原理对连接部10与待固定部件间的固定程度的调节，可满足于在螺帽损坏的情况下，完成连接件的紧固程度调节，极大提高本技术实施例的连接件的实用性，显著提高用户的使用体验。
45.一些实施例中，调节孔21的直径为0.3-0.7cm。其中，一些实施例中，调节孔21的直径尺寸可以为0.3cm、0.6cm或0.7cm。
46.本技术实施例中，通过配置调节孔21的直径为0.3-0.7cm范围内，可使调节孔21适配于不同口径的硬质结构，以满足本技术实施例的连接件的多场景使用条件，保证连接件的拆卸的可靠性，和用户的使用体验。
47.一优选实施例中，调节孔21的直径为0.5cm。
48.本技术实施例中，将调节孔21的直径尺寸设置为0.5cm，可使调节孔21适配于目前绝大部分的拆卸工具的口径，以保证本技术实施例的连接件的实用性。需要理解的是，拆卸工具包括但不限于螺丝刀。
49.一些实施例中，连接部10和调节部20均呈柱状，连接部10和调节部20同轴线布置；其中，调节孔21形成于调节部20的侧壁。一些实施例中，连接部10和调节部20构成的结构的长度尺寸为44毫米。
50.本技术实施例中，将调节孔21形成于调节部20的侧壁，有利于调节孔21与硬质结
构的配合，以利用杠杆原理对连接部10与待固定部件间的固定程度的调节。
51.一些实施例中，调节部20的横截面尺寸大于连接部10的横截面尺寸。可以理解的是，在沿调节部20的延伸方向上，连接部10的投影完全位于调节部20的投影内。
52.一些实施例中，调节部20的横截面呈六边形。
53.本技术实施例中，横截面呈六边形的调节部20，可以有效与拆卸工具的配合，即为拆卸工具提供足够数量的夹持接触面，以保证拆卸工具的有效夹持和拆卸工作的顺利完成。可以理解的是，拆卸工具可以为活动扳手。
54.一些实施例中，调节部20的于延伸方向的尺寸为3.5-4.5cm。其中，一些实施例中，调节部20的长度尺寸可以为3.5cm、4cm或4.5cm。
55.本技术实施例中，通过配置调节部20的于延伸方向的尺寸为3.5-4.5cm范围内，可使调节部20于延伸方向上具有一定的长度尺寸，以满足本技术实施例的连接件的多场景使用条件，保证连接件的拆卸的可靠性，和用户的使用体验。
56.一些实施例中，连接件还包括调节件22。其中，调节部20上开设有安装孔(图中未示出)，调节件22设置于安装孔内；其中，安装孔形成于调节部20的侧壁，调节部20配置为通过调节件22以调节连接部10与待固定部件间的固定程度。
57.本技术实施例中，本技术的安装孔配置为与调节件22配合，并利用杠杆原理对连接部10与待固定部件间的固定程度的调节，或者可以说，操作者用手通过调节件22可以达到紧固连接件的目的，这样达到了不用活扳手工具即可紧固连接件的效果。从而使得本技术的连接件具有实用性强的特点。且本技术实施例的连接件可满足于在螺帽损坏的情况下，利用调节件22完成连接件的紧固程度调节，也极大提高本技术实施例的连接件的实用性，显著提高用户的使用体验。
58.一些实施例中，安装孔为通孔，其形成于调节部20外周壁并贯穿调节部20。调节件22呈长条状，调节件22的延伸尺寸大于安装孔的孔深。其中，调节件22配置为在安装孔内具有可移动的行程。
59.本技术实施例中，通过将调节件22配置为在安装孔内具有可移动的行程，使得调节件22的力臂长度可调，从而可通过调节件22对调节部20施加不同大小的调节力，以满足不同应用场景的使用条件。
60.一些实施例中，调节件22的长度尺寸为64毫米。
61.一些实施例中，连接件还包括定位件23。调节部20上开设有定位孔，定位孔与安装孔连通；其中，调节件22上形成有通孔，定位件23配置为依次贯穿定位孔、通孔和安装孔，用于对调节件22进行位置定位。
62.本技术实施例中，通过在调节件22上形成有通孔，且定位件23配置为依次贯穿定位孔、通孔和安装孔，可通过定位件23对调节件22进行有效的位置定位，保证连接件的使用可靠性。
63.一些实施例中，定位件23的长度尺寸大于定位孔的孔深，定位件23上形成有固定孔231；其中，当定位件23依次贯穿定位孔、通孔和安装孔时，定位件23配置为通过固定孔231与固定件的固定连接，以进行位置定位。
64.本技术实施例中，通过在定位件23上形成有固定孔231，并利用固定孔231与固定件的固定连接，可以有效的对定位件23进行位置定位，保证连接件的结构可靠性。需要理解
的是，固定件包括但不限于为锁扣。
65.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。