一种高密封性的耐腐蚀型紧急切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高密封性的耐腐蚀型紧急切断阀。


背景技术：

2.紧急切断阀具有极佳的技术性能、低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施，在紧急情况下，如出现火灾时，需要紧急切断向软管输送原料的管路，以免火势扩散；现有的紧急切断阀需要用电操作关闭阀门，在意外发生时容易引发火灾，且阀门的密封性不好，使用时容易泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的高密封性的耐腐蚀型紧急切断阀，在发生紧急情况时不需要用电即可关闭阀门，切断输送原料的管路，提高了安全性，同时，阀门的内侧不容易被原料腐蚀，延长了使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含下阀座、上阀座和球体，下阀座的上方设置有上阀座，下阀座和上阀座拼接呈圆柱体设置，下阀座和上阀座的内部设置有球体；
5.它还包含：
6.耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层一体成型在球体的外周壁上；
7.连接柱，所述的连接柱固定设置在耐腐蚀层的上侧；
8.支撑柱，所述的支撑柱为四个，分别固定设置在上阀座的顶面四角；
9.工作箱，所述的工作箱设置在上阀座的上方，且支撑柱的上端均固定设置在工作箱的底面上，连接柱的上端穿过工作箱的下侧壁后，设置在工作箱的内部；
10.齿轮，所述的齿轮的下端固定设置在连接柱上，且齿轮设置在工作箱的内部；
11.驱动气缸，所述的驱动气缸为两个，分别固定设置在工作箱的左右两侧内壁上；
12.安装箱，所述的安装箱为两个，分别贯通设置在工作箱的左右两侧；
13.气源，所述的气源为两个，分别固定设置在安装箱的下侧内壁上，驱动气缸分别与气源连接；
14.移动板，所述的移动板为两个，分别固定设置在驱动气缸的输出端上；
15.导向块，所述的导向块为四个，分别两两对应固定设置在移动板的上下两侧，且导向块分别滑动设置在工作箱上下两侧内壁左右对称开设的导向槽中；
16.齿板，所述的齿板为两个，分别设置在齿轮的前后两侧，且齿板分别固定设置在移动板的内侧，齿板均与齿轮相啮合设置。
17.优选地，所述的球体的上下两侧内壁上均一体成型有凸球。
18.优选地，所述的球体的左右两侧均固定套设有密封环。
19.优选地，所述的齿轮的上端固定设置有安装柱，安装柱的上端穿过工作箱的上侧
壁后，固定套设有固定环，固定环的一侧固定设置有手柄。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种高密封性的耐腐蚀型紧急切断阀，在发生紧急情况时不需要用电即可关闭阀门，切断输送原料的管路，提高了安全性，同时，阀门的内侧不容易被原料腐蚀，延长了使用寿命，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的内部结构示意图。
23.图3是图2中a部放大图。
24.附图标记说明：
25.下阀座1、上阀座2、球体3、耐腐蚀层4、凸球5、密封环6、连接柱7、支撑柱8、工作箱9、齿轮10、驱动气缸11、安装箱12、气源13、移动板14、导向块15、导向槽16、齿板17、安装柱18、固定环19、手柄20。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含下阀座1、上阀座2和球体3，下阀座1的上方设置有上阀座2，下阀座1和上阀座2拼接呈圆柱体设置，下阀座1和上阀座2的内部设置有球体3；
28.它还包含：
29.耐腐蚀层4，所述的耐腐蚀层4一体成型在球体3的外周壁上；
30.连接柱7，所述的连接柱7铆接固定在耐腐蚀层4的上侧；
31.支撑柱8，所述的支撑柱8为四个，分别铆接固定在上阀座2的顶面四角；
32.工作箱9，所述的工作箱9设置在上阀座2的上方，且支撑柱8的上端均铆接固定在工作箱9的底面上，连接柱7的上端穿过工作箱9的下侧壁后，设置在工作箱9的内部；
33.齿轮10，所述的齿轮10的下端铆接固定在连接柱7上，且齿轮10设置在工作箱9的内部；
34.驱动气缸11，所述的驱动气缸11为两个，分别铆接固定在工作箱9的左右两侧内壁上；
35.安装箱12，所述的安装箱12为两个，分别贯通设置在工作箱9的左右两侧；
36.气源13，所述的气源13为两个，分别铆接固定在安装箱12的下侧内壁上，驱动气缸11分别与气源13连接；
37.移动板14，所述的移动板14为两个，分别铆接固定在驱动气缸11的输出端上；
38.导向块15，所述的导向块15为四个，分别两两对应铆接固定在移动板14的上下两侧，且导向块15分别滑动设置在工作箱9上下两侧内壁左右对称开设的导向槽16中；
39.齿板17，所述的齿板17为两个，分别铆接固定在移动板14的内侧，且齿板17分别设置在齿轮10的前后两侧，齿板17均与齿轮10相啮合设置。
40.作为优选方案，更进一步地，球体3的上下两侧内壁上均一体成型有凸球5。
41.作为优选方案，更进一步地，球体3的左右两侧均固定套设有密封环6。
42.作为优选方案，更进一步地，齿轮10的上端铆接固定有安装柱18，安装柱18的上端穿过工作箱9的上侧壁后，固定套设有固定环19，固定环19的一侧铆接固定有手柄20。
43.本具体实施方式的工作原理：需要打开阀门时，利用驱动气缸11带动两侧的移动板14相向移动，移动板14带动齿板17移动，由于齿板17和齿轮10相啮合设置，齿板17带动齿轮10旋转，齿轮10带动连接柱7旋转，连接柱7带动球体3旋转，使得球体3的穿孔呈水平方向设置，原料经过球体3的内部时，凸球5的设置使得原料不会残留在球体3的内凹面，影响使用寿命；
44.当遇到紧急情况需要关闭阀门时，利用驱动气缸11带动两侧的移动板14呈相反方向运动，移动板14带动齿板17向外侧移动，齿轮10反向旋转，从而带动球体3旋转90度，将原料堵住，当驱动气缸11的输出端失效，无法运行的意外情况下，可以利用手柄20旋转球体3。
45.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
46.1、利用驱动气缸11、齿轮10和齿板17，在发生紧急情况时可及时关闭阀门，切断输送原料的管路，提高了安全性；
47.2、设置有密封环6，提高了阀门使用时的密封性；
48.3、设置有安装柱18、固定环19和手柄20，能够在意外情况下利用手柄20开关阀门。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。