一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管的制作方法

1.本实用新型属于塑钢缠绕管相关技术领域，具体涉及一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管。


背景技术：

2.一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大，属环保型绿色产品。
3.现有的具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管技术存在以下问题：现有的具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，由于该塑钢缠绕管承压力有限，在使用过程中，易发生局部塌陷的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，以解决上述背景技术中提出的由于该塑钢缠绕管承压力有限，在使用过程中，易发生局部塌陷的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管本体和外壁面，所述塑钢缠绕管本体一端设置有上端口，所述塑钢缠绕管本体另一端设置有下端口，所述塑钢缠绕管本体上包括外壁面，所述外壁面一侧设置有内壁面，所述外壁面一侧内壁设置有环形缓冲层，所述环形缓冲层内部设置有加强筋，所述环形缓冲层靠近内壁面一侧设置有支撑钢带，所述内壁面一侧外壁设置有安装环形缓冲层，所述安装环形缓冲层内部设置有安装加强筋，所述安装环形缓冲层靠近外壁面一侧设置有安装支撑钢带，所述外壁面和内壁面均由耐磨层、耐热层、抗拉层组成，所述耐磨层一侧设置有耐热层，所述耐热层一侧设置有抗拉层，所述耐磨层、耐热层、抗拉层厚度相同。
6.优选的，所述环形缓冲层、支撑钢带、安装环形缓冲层、安装支撑钢带均匀设置在外壁面和内壁面连接处。
7.优选的，所述钢缠绕管本体为圆柱状。
8.优选的，所述内壁面内壁打磨光滑且无毛刺。
9.优选的，所述耐热层设置在耐磨层和抗拉层中间。
10.优选的，所述外壁面和内壁面均为聚乙烯材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过环形缓冲层、加强筋、支撑钢带、装环形缓冲层、安装加强筋、安装支撑钢带等结构的配合，增强了塑钢缠绕管内部支撑力，有效避免由外力作用导致的局部塌陷。
13.2、本实用新型通过耐磨层、耐热层、抗拉层等结构的配合，有效增强了该装置的耐热性，抗拉等性能，以此增强该装置的使用寿命。
14.通过设置了环形缓冲层、加强筋、支撑钢带、安装环形缓冲层、安装加强筋、安装支撑钢带、耐磨层、耐热层、抗拉层等结构的配合，有效解决了由于该塑钢缠绕管承压力有限，在使用过程中，易发生局部塌陷的现象的问题，通过在外壁面一侧内壁设置有环形缓冲层，环形缓冲层内部设置有加强筋，环形缓冲层靠近内壁面一侧设置有支撑钢带，内壁面一侧外壁设置有安装环形缓冲层，安装环形缓冲层内部设置有安装加强筋，安装环形缓冲层靠近外壁面一侧设置有安装支撑钢带，外壁面和内壁面均由耐磨层、耐热层、抗拉层组成，当外壁面受到压力时，则会向内壁面一侧挤压，那么外壁面上的环形缓冲层带动支撑钢带向内壁面一侧挤压，由于环形缓冲层具有弹性可有效将压力降低，通过支撑钢带富有钢性，则起到一定的支撑作用，当外壁面向内壁面一侧挤压时，内壁面外侧的安装支撑钢带有效抵住外壁面内壁，通过以上结构的配合，增强了该塑钢缠绕管内部的承压力，不易发生局部塌陷的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的结构层结构示意图；
19.图中：1、塑钢缠绕管本体；2、上端口；3、下端口；4、外壁面；5、内壁面；6、环形缓冲层；7、加强筋；8、支撑钢带；9、安装环形缓冲层；10、安装加强筋；11、安装支撑钢带；12、耐磨层；13、耐热层；14、抗拉层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施列一
22.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管本体1和外壁面4，塑钢缠绕管本体1一端设置有上端口2，塑钢缠绕管本体1另一端设置有下端口3，塑钢缠绕管本体1上包括外壁面4，外壁面4一侧设置有内壁面5，外壁面4一侧内壁设置有环形缓冲层6，环形缓冲层6内部设置有加强筋7，环形缓冲层6靠近内壁面5一侧设置有支撑钢带8，内壁面5一侧外壁设置有安装环形缓冲层9，安装环形缓冲层9内部设置有安装加强筋10，安装环形缓冲层9靠近外壁面4一侧设置有安装支撑钢带11，外壁面4和内壁面5均由耐磨层12、耐热层13、抗拉层14组成，耐磨层12一侧设置有耐热层13，耐热层13一侧设置有抗拉层14，耐磨层12、耐热层13、抗拉层14厚度相同，当外壁面4受到压力时，则会向内壁面5一侧挤压，那么外壁面4上的环形缓冲层6带动支撑钢带8向内
壁面5一侧挤压，由于环形缓冲层6具有弹性可有效将压力降低，同时支撑钢带8富有钢性，则起到一定的支撑作用，当外壁面4向内壁面5一侧挤压时，内壁面5外侧的安装支撑钢带11有效抵住外壁面4内壁，通过以上结构的配合，增强了该塑钢缠绕管内部的承压力，不易发生局部塌陷的问题。
23.实施列二
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具应力开裂的高强连接塑钢缠绕管，环形缓冲层6、支撑钢带8、安装环形缓冲层9、安装支撑钢带11均匀设置在外壁面4和内壁面5连接处，塑钢缠绕管本体1为圆柱状，内壁面5内壁打磨光滑且无毛刺，耐热层13设置在耐磨层12和抗拉层14中间，外壁面4和内壁面5均为聚乙烯材质制成。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各个结构是否安装紧固，是否存在安全隐患，检查好之后将该装置放置在一个合适的位置，当需要使用时，需要了解该装置的结构，塑钢缠绕管本体1一端设置有上端口2，塑钢缠绕管本体1另一端设置有下端口3，塑钢缠绕管本体1上包括外壁面4，外壁面4一侧设置有内壁面5，外壁面4一侧内壁设置有环形缓冲层6，环形缓冲层6内部设置有加强筋7，环形缓冲层6靠近内壁面5一侧设置有支撑钢带8，内壁面5一侧外壁设置有安装环形缓冲层9，安装环形缓冲层9内部设置有安装加强筋10，安装环形缓冲层9靠近外壁面4一侧设置有安装支撑钢带11，根据使用需要可将该装置置于沟槽内，当塑钢缠绕管本体1受到外部压力时，外壁面4率先受压，当外壁面4受到压力时，则会向内壁面5一侧挤压，那么外壁面4上的环形缓冲层6带动支撑钢带8向内壁面5一侧挤压，由于环形缓冲层6具有弹性可有效将压力降低，环形缓冲层6内的加强筋7增强该装置的硬度，同时支撑钢带8富有钢性，则起到一定的支撑作用，当外壁面4向内壁面5一侧挤压时，内壁面5外侧的安装支撑钢带11有效抵住外壁面4内壁，起到支撑作用，即使会产生压力，安装支撑钢带11一侧的安装环形缓冲层9也可有效将压力缓冲，可知外壁面4和内壁面5由耐磨层12、耐热层13、抗拉层14等结构构成，可有效增强了该装置的耐热性，抗拉等性能，以此增强该装置的使用寿命，通过以上结构的配合，增强了该塑钢缠绕管内部的承压力，不易发生局部塌陷的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。