一种可拼接的防堵透水管的制作方法

1.本实用新型涉及透水管技术领域，具体为一种可拼接的防堵透水管。


背景技术：

2.透水管是一种具有倒滤透水作用的新型管材，它克服了其他排水管材的诸多弊病，因其产品独特的设计原理和构成材料的优良性能，它排、渗水效果强，利用“毛细”现象和“虹吸”原理、集吸水、透水、排水为一气呵成，具有满足工程设计要求的耐压能力及透水性和反滤作用。
3.现有的透水管在使用时，由于质地较软，不方便拼接，使用剩余的管道无法再次拼接使用，这样造成了材料的浪费，为此，提出一种可拼接的防堵透水管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拼接的防堵透水管，具备方便拼接的优点，解决了现有的透水管在使用时，由于质地较软，不方便拼接，使用剩余的管道无法再次拼接使用，这样造成了材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的防堵透水管，包括块体，所述块体的中心处开设有通槽，所述块体的两侧且位于与通槽的对应处均连通有连接管，所述连接管的表面套接有管体，所述块体的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的顶部螺纹连接有套筒，所述通槽的内腔设置有螺旋桨，所述螺旋桨的顶部固定安装有转杆，所述转杆的顶部依次贯穿块体、壳体和套筒并延伸至套筒的内腔。
6.优选的，所述连接管的表面开设有凹槽，所述管体表面的内侧绕接有与凹槽相适配的钢条。
7.优选的，所述凹槽呈螺旋形设置，所述连接管呈漏斗状设置。
8.优选的，所述块体的顶部开设有通孔，所述转杆通过通孔贯穿块体并与块体轴承支撑。
9.优选的，所述套筒的顶部固定安装有手柄，所述手柄呈环形设置。
10.优选的，所述转杆的顶部固定安装有转轮，所述转轮的表面开设有防滑纹。
11.优选的，所述通槽呈圆形设置，所述通槽的侧面面积与连接管内侧的面积呈相同设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过块体、通槽、连接管、管体、壳体、套筒、螺旋桨和转杆的设置，达到了方便拼接的目的，解决了现有的透水管在使用时，由于质地较软，不方便拼接，使用剩余的管道无法再次拼接使用，这样造成了材料浪费的问题。
14.2、本实用新型通过设置钢条，使用者将钢条从外部缠绕在管体的表面，钢条挤压管体嵌入凹槽内，从而达到进一步对管体和连接管之间进行加固的目的，同时提高了密封性，达到了将管体进行连接的目的，通过设置凹槽，透水管内部设置有弹簧状的钢丝，钢丝
与凹槽之间形成了较大的摩擦力，使管体难以脱离连接管，通过将连接管设置为漏斗状，向靠近块体的方向推动管体，管体因连接管的逐渐变粗而被撑起，提高了管体与连接管之间连接的紧密性，通过设置通孔，通孔用于对转杆进行支撑，同时还方便了转杆在块体内转动。
15.3、本实用新型通过设置手柄，方便了使用者对套筒进行转动，将套筒从壳体内取出，同时套筒还用于对转杆进行保护，防止外力触碰转杆，通过设置转轮和防滑纹，防滑纹提高了转轮与接触物之间的摩擦力，方便了对转轮进行转动，进而方便对转杆进行转动，通过设置通槽，通槽用于将管体进行连通，将通槽的侧面面积与连接管内侧的面积设置成相同大小，防止通槽与连接管的连接处出现高低不齐的现象，这样容易导致杂物卡在此处造成堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型块体的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a区的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型连接管侧视状态下的剖视结构示意图。
20.图中：1、块体；2、通槽；3、连接管；4、管体；5、壳体；6、套筒；7、螺旋桨；8、转杆；9、凹槽；10、钢条；11、通孔；12、手柄；13、转轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种可拼接的防堵透水管，包括块体1，块体1的中心处开设有通槽2，块体1的两侧且位于与通槽2的对应处均连通有连接管3，连接管3的表面套接有管体4，块体1的顶部固定安装有壳体5，壳体5内腔的顶部螺纹连接有套筒6，通槽2的内腔设置有螺旋桨7，螺旋桨7的顶部固定安装有转杆8，转杆8的顶部依次贯穿块体1、壳体5和套筒6并延伸至套筒6的内腔，通过块体1、通槽2、连接管3、管体4、壳体5、套筒6、螺旋桨7和转杆8的设置，达到了方便拼接的目的，解决了现有的透水管在使用时，由于质地较软，不方便拼接，使用剩余的管道无法再次拼接使用，这样造成了材料浪费的问题。
23.本实施例中，具体的，连接管3的表面开设有凹槽9，管体4表面的内侧绕接有与凹槽9相适配的钢条10，通过设置钢条10，使用者将钢条10从外部缠绕在管体4的表面，钢条10挤压管体4嵌入凹槽9内，从而达到进一步对管体4和连接管3之间进行加固的目的，同时提高了密封性，达到了将管体4进行连接的目的。
24.本实施例中，具体的，凹槽9呈螺旋形设置，连接管3呈漏斗状设置，通过设置凹槽9，透水管内部设置有弹簧状的钢丝，钢丝与凹槽9之间形成了较大的摩擦力，使管体4难以脱离连接管3，通过将连接管3设置为漏斗状，向靠近块体1的方向推动管体4，管体4因连接管3的逐渐变粗而被撑起，提高了管体4与连接管3之间连接的紧密性。
25.本实施例中，具体的，块体1的顶部开设有通孔11，转杆8通过通孔11贯穿块体1并与块体1轴承支撑，通过设置通孔11，通孔11用于对转杆8进行支撑，同时还方便了转杆8在块体1内转动。
26.本实施例中，具体的，套筒6的顶部固定安装有手柄12，手柄12呈环形设置，通过设置手柄12，方便了使用者对套筒6进行转动，将套筒6从壳体5内取出，同时套筒6还用于对转杆8进行保护，防止外力触碰转杆8。
27.本实施例中，具体的，转杆8的顶部固定安装有转轮13，转轮13的表面开设有防滑纹，通过设置转轮13和防滑纹，防滑纹提高了转轮13与接触物之间的摩擦力，方便了对转轮13进行转动，进而方便对转杆8进行转动。
28.本实施例中，具体的，通槽2呈圆形设置，通槽2的侧面面积与连接管3内侧的面积呈相同设置，通过设置通槽2，通槽2用于将管体4进行连通，将通槽2的侧面面积与连接管3内侧的面积设置成相同大小，防止通槽2与连接管3的连接处出现高低不齐的现象，这样容易导致杂物卡在此处造成堵塞。
29.工作原理：使用者通过将需要连接的管体4的一端套在连接管3的表面，然后向靠近块体1的方向推动管体4，管体4因连接管3的逐渐变粗而被撑起，在完全撑起后，透水管内部设置有弹簧状的钢丝，钢丝与凹槽9之间形成了较大的摩擦力，使管体4难以脱离连接管3，然后使用者将钢条10从外部缠绕在管体4的表面，钢条10挤压管体4嵌入凹槽9内，从而达到进一步对管体4和连接管3之间进行加固的目的，同时提高了密封性，达到了将管体4进行连接的目的，在发生堵塞时，使用者通过转动手柄12，手柄12带动套筒6转动，将套筒6从壳体5内取出后，使用者转动转轮13，转轮13带动转杆8转动，转杆8带动螺旋桨7转动，螺旋桨7对连接处堵塞的杂物进行搅动，从而达到疏通的目的，使管体4之间恢复流通，达到了防堵塞的目的。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。