一种具有减震功能的密炼机联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，具体为一种具有减震功能的密炼机联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，联轴器内一般设置有减震机构对其在工作过程中产生的冲击力进行吸收，现有的市场上联轴器使用的减震机构为橡胶垫，橡胶垫的减震效果有限，对联轴器连接处的两侧传动位移不能及时补偿，缓冲减震效果不佳，联轴器容易因受到较大冲击而损坏，且减震机构与联轴器本体之间通过固定销钉固定；当减震机构损坏后需要更换时，工作人员需要将联轴器背面8个固定销钉全部取下才能对减震机构进行拆卸，操作较为麻烦，因此需要一种具有减震功能的密炼机联轴器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有减震功能的密炼机联轴器，解决了现有的市场上联轴器使用的减震机构为橡胶垫，橡胶垫的减震效果有限，对联轴器连接处的两侧传动位移不能及时补偿，缓冲减震效果不佳，联轴器容易因受到较大冲击而损坏的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的密炼机联轴器，包括第一半联轴，所述第一半联轴的右侧面与第一活动板的左侧面固定连接，所述第一活动板内卡接有两个导向机构，两个导向机构的外表面固定连接有同一个固定板，所述导向机构的外表面卡接有第二活动板。
7.所述第二活动板的右侧面与第二半联轴的左侧面固定连接，所述固定板的左侧面开设有四个凹槽，所述凹槽的内壁卡接有两个卡接机构，所述卡接机构卡接在卡槽内，两个卡槽分别开设在固定筒的上表面和下表面，所述固定筒内滑动连接有两个滑杆，两个滑杆的两端分别与第一活动板和第二活动板的相对面搭接。
8.所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，两个第二弹簧相远离的一端分别与第一活动板和第二活动板的相对面搭接，两个第二弹簧相靠近的一端分别与固定筒的左右两侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述导向机构包括导向杆，所述导向杆卡接在固定板的左侧面，所述导向杆的外表面套接有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套卡接在第一活动板内，所述第二导向套卡接在第二活动板内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡接机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端与凹槽内壁的下表面固定连接，所述伸缩杆的顶端与卡块的下表面固定连接，所述卡块卡接在卡槽内，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的两端分别与凹
槽内壁的下表面和卡块的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定筒设置在凹槽内，所述凹槽的形状设置为矩形。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述卡块和卡槽的形状均设置为弧形。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一半联轴和第二半联轴内壁的正面均开设有限位槽，所述限位槽内壁的正面开设有销孔。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一半联轴、固定板和第二半联轴的截面形状均设置为圆形。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该具有减震功能的密炼机联轴器，通过设置第一导向套、导向杆、第二导向套、滑杆、固定筒和第二弹簧，当该联轴器在转动的过程中出现振动时，第一半联轴可通过第一活动板带动第一导向套在导向杆的外表面滑动，使得若干个第二弹簧收缩，相对于现有的联轴器，该联轴器具有设置的若干个第二弹簧可对联轴器在振动时产生的冲击力进行吸收，使得该联轴器不易因振动时而受到的冲击力而受到损害，保证了该联轴器正常的使用寿命。
18.2、该具有减震功能的密炼机联轴器，通过设置卡块、卡槽和第一弹簧，当需要对固定筒、滑杆和第二弹簧进行更换时，拉动固定筒，因卡块和卡槽的形状均设置为弧形，卡槽推动卡块运动，当卡块从卡槽内移出时，固定筒带动滑杆和第二弹簧从该联轴器内拆卸出，操作简单，使得工作人员可方便的对固定筒、滑杆和第一弹簧组成的减震机构进行拆卸。
19.3、该具有减震功能的密炼机联轴器，通过设置导向杆、第一导向套和第二导向杆，因第一导向套和第二导向套均滑动连接在导向杆的外表面，使得导向杆可通过第一导向套和第二导向套对第一活动板和第二活动板进行限位，与第一活动板连接的第一半联轴和与第二活动板连接的第二半联轴可沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定板立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型固定筒立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型卡接机构立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型导向机构立体的结构示意图；
25.图中：1第一半联轴、2第一活动板、3导向机构、31导向杆、32第一导向套、33第二导向套、4固定板、5凹槽、6卡接机构、61伸缩杆、62第一弹簧、63卡块、7卡槽、8固定筒、9滑杆、10第二弹簧、11第二活动板、12第二半联轴、13限位槽、14销孔。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的密炼机联轴器，包括第一半联轴1，第一半联轴1的右侧面与第一活动板2的左侧面固定连接，第一活动
板2内卡接有两个导向机构3，两个导向机构3的外表面固定连接有同一个固定板4，导向机构3的外表面卡接有第二活动板11。
28.第二活动板11的右侧面与第二半联轴12的左侧面固定连接，固定板4的左侧面开设有四个凹槽5，凹槽5的内壁卡接有两个卡接机构6，卡接机构6卡接在卡槽7内，通过设置卡块63和卡槽7，因卡块63卡接在卡槽7内时，卡块63和卡槽7相互配合可对固定筒8进行固定，两个卡槽7分别开设在固定筒8的上表面和下表面，固定筒8内滑动连接有两个滑杆9，两个滑杆9的两端分别与第一活动板2和第二活动板11的相对面搭接。
29.滑杆9的外表面套接有第二弹簧10，两个第二弹簧10相远离的一端分别与第一活动板2和第二活动板11的相对面搭接，两个第二弹簧10相靠近的一端分别与固定筒8的左右两侧面固定连接，通过设置第二弹簧10，使得第二弹簧10可对该联轴器在工作时产生的冲击力进行吸收。
30.具体的，如图1所示，固定筒8设置在凹槽5内，凹槽5的形状设置为矩形，第一半联轴1和第二半联轴12内壁的正面均开设有限位槽13，通过设置限位槽13，使得限位槽13可对设置在第一半联轴1内的连接轴进行限位，限位槽13内壁的正面开设有销孔14，通过设置销孔14，工作人员可将外置的销钉移入销孔14内对第一半联轴1内设置的连接轴进行固定，第一半联轴1、固定板4和第二半联轴12的截面形状均设置为圆形。
31.具体的，如图1、图3和图4所示，卡接机构6包括伸缩杆61，伸缩杆61的底端与凹槽5内壁的下表面固定连接，伸缩杆61的顶端与卡块63的下表面固定连接，通过设置伸缩杆61，使得伸缩杆61可对卡块63进行限位，使得伸缩杆61在运动时不会发生晃动，使得卡块63可在第一弹簧62弹力的作用下平稳的进行运动，卡块63卡接在卡槽7内，伸缩杆61的外表面套接有第一弹簧62，伸缩杆61和第一弹簧62的两端分别与凹槽5内壁的下表面和卡块63的下表面固定连接，卡块63和卡槽7的形状均设置为弧形。
32.具体的，如图1、图2和图5所示，导向机构3包括导向杆31，导向杆31卡接在固定板4的左侧面，导向杆31的外表面套接有第一导向套32和第二导向套33，第一导向套32卡接在第一活动板2内，第二导向套33卡接在第二活动板11内，通过设置导向杆31，使得导向杆31可对第一导向套32和第二导向套33进行限位。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当该联轴器在转动过程中第一半联轴1发生震动时，第一半联轴1带动第一活动板2向右运动，第一活动板2带动第一导向套32在导向杆31的外表面滑动，使得第二弹簧10收缩；
35.s2、当该联轴器在转动过程中第二半联轴12发生震动时，第二半联轴12带动第二活动板11运动，第二活动板11带动第二导向套33在导向杆31的表面滑动，使得第二弹簧10收缩；
36.s3、当需要对固定筒8、滑杆9和第二弹簧10进行更换时，工作人员拉动固定筒8，因固定筒8上表面和下表面设置的卡槽7均设置为弧形，卡槽7推动卡块63运动，使得第一弹簧62和伸缩杆61收缩，当卡块63从卡槽7内移出时，固定筒8带动滑杆9和第二弹簧10从该联轴器内拆卸出。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。