一种凝液管道积水排净系统的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔积水处理技术领域，具体涉及一种凝液管道积水排净系统。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。
3.精馏塔底的蒸汽凝液系统防冻工作是冬季非常重要的工作，现有的技术主要是依靠蒸汽伴热的方法保持凝液系统在停车状态下正常运行。此种方法在北方极寒天气有很多弊端，如果出现伴热站检查不到位或者锅炉异常等情况，很容易造成凝液管线内积水上冻。


技术实现要素：

4.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种凝液管道积水排净系统，通过在凝液管线末端接入氮气管线，利用低压氮气吹的方式，使积水从压力较低方向流动，最终从冷凝液管线一端排出，防止凝液管线内积水；为防止冷凝液管线对通过的氮气管线进行污染，并设置了阀体控制。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种凝液管道积水排净系统，包括精馏塔，塔底再沸器，导淋阀，双手阀，低压氮气管线，冷凝液管线，蒸汽管线；所述精馏塔与所述蒸汽管线的一端连通；所述蒸汽管线的另一端与所述塔底再沸器的进汽口连通；所述冷凝液管线设有液化进气口和氮气进气口；所述塔底再沸器的出气口与所述冷凝液管线的所述液化进气口连通；所述冷凝液管线的所述氮气进气口连通所述低压氮气管线的出气口；所述低压氮气管线上设有所述双手阀；所述双手阀为三通结构；所述双手阀的一处通路接入所述导淋阀。
7.优选地，所述低压氮气管线的进气口接入氮气源。
8.优选地，所述导淋阀液体通道轴线高度低于低压氮气管线的轴线高度。
9.优选地，所述冷凝液管线的排水口接入冷凝水回收器。
10.优选地，所述冷凝液管线设有一个以上；所述液化进气口数量与所述蒸汽管线对应。
11.优选地，所述冷凝液管线的液化进气口设有通断阀。
12.优选地，所述双手阀上设有。v1阀门和v2阀门；所述导淋阀设置在两处阀门之间，通过阀门的通断改变氮气走向。
13.一种凝液管道积水排净系统本实用新型有益效果有以下几点：
14.1、低压氮气管线相比压缩空气管线，低压氮气管线内部为惰性气体环境，不容易发生氧化反应，腐蚀管道内壁。
15.2、通过氮气的喷吹使冷凝液管线内的积水排出，防止冬季蒸汽进入管道后经过一
段时间的低温发生管道冻结。
16.3、双手阀连通导淋阀的控制管线系统，防止冷凝液管线内的积水污染氮气源。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的积水排净系统连接关系示意图。
19.图中，精馏塔1，塔底再沸器2，导淋阀3，双手阀4，v1阀门 4-1，v2阀门4-2；低压氮气管线5，冷凝液管线6，蒸汽管线7，氮气源8，冷凝水回收器9。
具体实施方式：
20.如图1所示，一种凝液管道积水排净系统，包括精馏塔1，塔底再沸器2，导淋阀3，双手阀4，低压氮气管线5，冷凝液管线6，蒸汽管线7；精馏塔1与蒸汽管线7的一端连通；蒸汽管线7的另一端与塔底再沸器2的进气口连通；塔底再沸器2顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。塔底再沸器2多与精馏塔1合用：塔底再沸器2是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在塔底再沸器2中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到塔底再沸器2中。通常在塔底再沸器2中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到精馏塔1中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
21.如图1所示，冷凝液管线6设有液化进气口和氮气进气口；塔底再沸器2的出气口与冷凝液管线6的液化进气口连通；冷凝液管线6 设有一个以上；所述液化进气口数量与所述蒸汽管线7对应，冷凝液管线6可接入多个精馏塔1同时进行处理；冷凝液管线6的液化进气口设有通断阀，未连通蒸汽管线7的可做备用，非使用状态关闭阀门防止漏液；冷凝液管线6的氮气进气口连通低压氮气管线5的出气口，低压氮气管线5的进气口接入氮气源8，氮气源8的压力在0.3mpa 左右，温度在20℃。
22.如图1所示，冷凝液管线6的排水口接入冷凝水回收器9，可对冷凝液做回收处理；低压氮气管线5上设有双手阀4；双手阀4为三通结构；双手阀4的一处通路接入导淋阀3；导淋阀3，化工管道肯定不会在同一标高内，因此，在设计中，会在管道或者设备的最低点设一个阀门；导淋阀3的高度建议设置为低于低压氮气管线5高度；双手阀4上设有v1阀门4-1和v2阀门4-2；导淋阀3设置在v1阀门4-1和v2阀门4-2之间，通过v1阀门4-1和v2阀门4-2的通断改变氮气走向。
23.工作原理如下：
24.蒸汽从精馏塔1进入塔底再沸器2，液相部分进入冷凝液管线6，部分冷凝液在冷凝液管线6中形成积水。喷吹时，预先开启v2阀门4-2， v2阀门4-2与v1阀门4-1之间残留的积水从导淋阀3进行预排；然后再关闭导淋阀3，打开v1阀门4-1进行喷吹操作，防止窜流的同时可以防止氮气管线被污染；管内的积水受到喷吹后，从管线进入到冷凝液回收器。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种凝液管道积水排净系统，其特征在于，其包括精馏塔，塔底再沸器，导淋阀，双手阀，低压氮气管线，冷凝液管线，蒸汽管线；所述精馏塔与所述蒸汽管线的一端连通；所述蒸汽管线的另一端与所述塔底再沸器的进汽口连通；所述冷凝液管线设有液化进气口和氮气进气口；所述塔底再沸器的出气口与所述冷凝液管线的所述液化进气口连通；所述冷凝液管线的所述氮气进气口连通所述低压氮气管线的出气口；所述低压氮气管线上设有所述双手阀；所述双手阀为三通结构；所述双手阀的一处通路接入所述导淋阀。2.根据权利要求1所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述低压氮气管线的进气口接入氮气源。3.根据权利要求1所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述导淋阀液体通道轴线高度低于低压氮气管线的轴线高度。4.根据权利要求1所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述冷凝液管线的排水口接入冷凝水回收器。5.根据权利要求4所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述冷凝液管线设有一个以上；所述液化进气口数量与所述蒸汽管线对应。6.根据权利要求5所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述冷凝液管线的所述液化进气口设有通断阀。7.根据权利要求1所述的一种凝液管道积水排净系统，其特征在于：所述双手阀上设有v1阀门和v2阀门；所述导淋阀设置在所述v1阀门和所述v2阀门之间，通过阀门的通断改变氮气走向。

技术总结
本实用新型公开了一种凝液管道积水排净系统，包括精馏塔，塔底再沸器，导淋阀，双手阀，低压氮气管线，冷凝液管线，蒸汽管线；所述精馏塔与蒸汽管线的一端连通；所述蒸汽管线的另一端与塔底再沸器的进气口连通；所述冷凝液管线设有液化进气口和氮气进气口；所述塔底再沸器的出气口与冷凝液管线的液化进气口连通；所述冷凝液管线的氮气进气口连通低压氮气管线的出气口；所述低压氮气管线上设有双手阀；所述双手阀的一处通路接入导淋阀；通过在凝液管线末端接入氮气管线，利用低压氮气吹的方式，使积水从压力较低方向流动，最终从冷凝液管线一端排出，防止凝液管线内积水；为防止冷凝液管线对通过的氮气管线进行污染，并设置了阀体控制。制。制。


技术研发人员：林祥权 王会勇 王俊凯 于洪波 马旭东 刘新伟
受保护的技术使用者：内蒙古久泰新材料有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/6