一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢套筒技术领域，具体为一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒。


背景技术：

2.套筒又名接头，是用以连接安装杆的连接件，随着工业技术的发展，多采用不锈钢作为套筒的材质，提高套筒的耐用性，同时利用不锈钢的耐腐蚀性，便于拆卸套筒，得到了广泛的运用。
3.但是在实际使用过程中，传统的不锈钢套筒缺乏一定的防松动功能，长期使用时，随着套筒内部的磨损，容易造成套筒与安装杆的松动的问题，故此我们提出一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒，具有套筒与安装杆自动锁定防松动的效果，并且便于拆卸的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒，包括筒体，所述筒体的内部设有用于提高安装套管力度的夹持机构，所述夹持机构包括三个滑块一，所述滑块一贯穿筒体的内壁，所述筒体的外壁开设有供筒体限位滑动的滑槽一，所述滑块一远离滑槽一的一端滑动连接有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有齿条，所述齿条的齿牙上啮合连接有四个齿轮，所述齿轮的轴孔固定连接有转杆，所述转杆的两端均转动连接有安装板，所述安装板固设于筒体的内壁，所述转杆的两端均固定连接有与安装板相接的凸轮。
6.优选的，所述夹持机构还包括多个挡板，多个所述挡板分别固设于滑块二的两端，所述挡板的内壁与滑块一的外壁相切，所述滑块一的两端与滑块二的外壁均为弧面结构。
7.优选的，所述夹持机构还包括导向板，所述导向板固设于筒体的内壁，所述筒体为空心结构，所述导向板为“t”形结构，所述导向板的两端均滑动连接有滑板一，所述滑板一远离导向板的一端与齿条为固定连接，所述滑板一为“l”形结构。
8.优选的，所述凸轮的外壁为防滑结构，所述筒体的内壁开设有供凸轮限位滑动的开口。
9.优选的，所述夹持机构上还设有用于便于不锈钢套筒拆卸的回弹机构，所述回弹机构包括两个滑板二，两个所述滑板二分别固设于滑块一外壁的两端，所述安装板上开设有供滑板二限位滑动的滑槽二，所述滑槽二内壁的两端固定连接有贯穿滑板二外壁的插杆，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧远离滑槽二的一端与滑板二为固定连接。
10.优选的，所述回弹机构还包括安装座，所述安装座固设于滑块一的下表面，所述安装座的内壁转动连接有贯穿筒体外壁的拨杆，所述筒体的外壁开设有供拨杆限位滑动的滑槽三，所述拨杆的下表面转动连接有可拆卸的固定螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置夹持机构，在滑块一受力时，推动滑块二向上移动，以实现齿条带动四个齿轮转动，将凸轮的摩擦面与杆体的外壁相接，从而达到了自动锁定防止松动的效果；
13.2、本实用新型通过设置回弹机构，通过拆卸固定螺母，拨动拨杆，减少滑块一对滑块二的支撑力，从而达到了辅助拆卸安装杆的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构结构剖面图；
16.图3为本实用新型导向板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型回弹机构立体结构示意图。
18.图中：1、筒体；2、滑块一；3、滑槽一；4、滑块二；5、齿条；6、齿轮；7、转杆；8、安装板；9、凸轮；10、挡板；11、导向板；12、滑板一；13、滑板二；14、滑槽二；15、插杆；16、弹簧；17、安装座；18、拨杆；19、滑槽三；20、固定螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度一体加工成型防松不锈钢套筒，包括筒体1，筒体1的内部设有用于提高安装套管力度的夹持机构，夹持机构包括三个滑块一2，滑块一2贯穿筒体1的内壁，筒体1的外壁开设有供筒体1限位滑动的滑槽一3，滑块一2远离滑槽一3的一端滑动连接有滑块二4，滑块二4的上表面固定连接有齿条5，齿条5的齿牙上啮合连接有四个齿轮6，齿轮6的轴孔固定连接有转杆7，转杆7的两端均转动连接有安装板8，安装板8固设于筒体1的内壁，转杆7的两端均固定连接有与安装板8相接的凸轮9。
21.工作人员将安装杆插入筒体1内，利用安装杆的内壁推动滑块一2移动，滑块一2推动滑块二4移动，使滑块二4上的齿条5带动四个齿轮6转动，使齿轮6带动转杆7转动，故此转杆7带动凸轮9转动，使凸轮9按压安装杆的外壁，从而达到了防止安装杆松动的效果。
22.进一步的，夹持机构还包括多个挡板10，多个挡板10分别固设于滑块二4的两端，挡板10的内壁与滑块一2的外壁相切，滑块一2的两端与滑块二4的外壁均为弧面结构。
23.利用滑块一2与滑块二4的弧面，在滑块一2移动时，便于推动滑块二4向上移动，并且挡板10起到了滑块一2移动导向的效果。
24.进一步的，夹持机构还包括导向板11，导向板11固设于筒体1的内壁，筒体1为空心结构，导向板11为“t”形结构，导向板11的两端均滑动连接有滑板一12，滑板一12远离导向板11的一端与齿条5为固定连接，滑板一12为“l”形结构。
25.齿条5在移动时，带动滑板一12沿着导向板11的外壁移动，提高齿条5移动的稳定
性。
26.进一步的，凸轮9的外壁为防滑结构，筒体1的内壁开设有供凸轮9限位滑动的开口。
27.利用凸轮9外壁的防滑结构，提高凸轮9对安装杆的按压力度，进而提高不锈钢套筒防止松动的效果。
28.进一步的，夹持机构上还设有用于便于不锈钢套筒拆卸的回弹机构，回弹机构包括两个滑板二13，两个滑板二13分别固设于滑块一2外壁的两端，安装板8上开设有供滑板二13限位滑动的滑槽二14，滑槽二14内壁的两端固定连接有贯穿滑板二13外壁的插杆15，插杆15的外壁套接有弹簧16，弹簧16远离滑槽二14的一端与滑板二13为固定连接。
29.在滑块一2移动时，带动两个滑板二13沿着滑槽二14的内壁移动，并且利用弹簧16的弹力，在滑块一2失去受力后，推动滑块一2归位。
30.进一步的，回弹机构还包括安装座17，安装座17固设于滑块一2的下表面，安装座17的内壁转动连接有贯穿筒体1外壁的拨杆18，筒体1的外壁开设有供拨杆18限位滑动的滑槽三19，拨杆18的下表面转动连接有可拆卸的固定螺母20。
31.可通过拆卸固定螺母20，使拨杆18失去支撑力，由此拉动拨杆18，推动滑块一2移动，使滑块二4减少支撑力，从而达到了辅助拆卸安装杆的效果。
32.工作原理：该高强度一体加工成型防松不锈钢套筒使用时，工作人员将安装杆插入筒体1内，利用滑块一2的弧面与安装杆的外壁相接触，使安装杆推动滑块一2移动，滑块一2另一端的弧面沿着挡板10的外壁推动滑块二4弧面的一端移动，使滑块二4沿呈向上移动的状态，使齿条5带动滑板一12沿着导向板11的外壁移动，以实现齿条5上四个齿轮6的转动，齿轮6通过转杆7带动凸轮9转动，利用凸轮9外壁的防滑结构按压安装杆的外壁，从而达到了自动锁死与防止安装杆松动的效果。
33.在拆卸时，工作人员拆卸固定螺母20，一边拉动拨杆18，一边拉动安装杆，使拨杆18沿着滑槽三19的内壁移动，拨杆18推动滑块一2移动，使滑块一2远离滑块二4，并且利用弹簧16的弹力，通过滑板二13带动滑块一2沿着滑槽一3移动，齿条5由此向下移动，带动凸轮9向相反的方向移动，从而达到了便于拆卸安装杆的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。