锻钢波纹管闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门的技术领域，尤其是涉及锻钢波纹管闸阀。


背景技术：

2.波纹管闸阀是一种通过闸板启闭流道的一种阀门，由于波纹管闸阀流动阻力小、启闭省力、形体简单而应用于各个流体领域。与传统的阀门相比，其内部设置有波纹管，波纹管的下端固定在阀杆上，用于放置工艺流体侵蚀阀杆。波纹管的另一端置于阀体和阀盖之间构成密封结构，适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、等有毒介质的管路上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过固定连接的方式，将波纹管固定在阀门内部，在波纹管破损时，工作人员需要对整根阀杆以及波纹管进行更换，这样的工作对于工作人员来说极为不便。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员维修波纹管的便利性，本技术提供锻钢波纹管闸阀。
5.本技术提供的锻钢波纹管闸阀采用如下的技术方案：
6.锻钢波纹管闸阀，包括阀体、阀盖以及阀杆，所述阀体呈水平设置，所述阀体的中部开设有阀腔，所述阀盖与所述阀体通过若干螺栓固定连接，所述阀杆安装在所述阀体内部，且所述阀杆套设有波纹管，所述波纹管的一端连接有密封圈，所述波纹管的另一端连接有连接环，所述阀体的顶部开设有凹槽，所述密封圈与所述凹槽卡接配合，所述阀杆的侧壁设置有连接组件，所述连接环与所述阀杆通过所述连接组件可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，在需要维修时，工作人员能够通过解除波纹管与阀杆的连接关系，从而对波纹管进行维修更换，有利于提高工作人员维修波纹管的便利性，省去将整根阀杆以及波纹管进行更换的工作，节约成本，提高维修的便利性。
8.可选的，所述密封圈朝向所述凹槽的一侧固定有连接杆，所述凹槽的槽底对应开设有连接槽，所述连接杆与所述连接槽插接配合。
9.通过采用上述技术方案，连接杆与连接槽的插接设置，有利于提高密封圈与凹槽插接配合的稳定性。
10.可选的，所述连接杆的侧壁套设有密封环。
11.通过采用上述技术方案，密封环的设置，能够使得密封环与连接槽的槽壁相抵接，从而有利于提高连接杆与连接槽插接配合的稳定性。
12.可选的，所述连接槽的内侧壁开设有密封槽，所述密封环与所述密封槽卡接。
13.通过采用上述技术方案，密封槽的设置，在连接杆与连接槽插接配合时，密封环能与密封槽相卡接，从而有利于提高密封环与连接槽的定位效果。
14.可选的，所述阀杆的侧壁设置限位环，所述限位环用于对所述连接环进行限位。
15.通过采用上述技术方案，限位环的设置，能对连接环进行限位，从而有利于提高连接环与阀杆固定连接的稳定性。
16.可选的，所述连接组件包括固定杆以及锁紧螺母，所述固定杆的一端穿过所述连接环的侧壁并与所述限位环螺纹配合，所述固定杆的另一端与所述锁紧螺母螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，安装时，先将固定杆与限位环螺纹配合，然后将连接环与固定杆插接，最后通过锁紧螺母对固定杆进行固定，从而完成对连接环与限位环的固定连接。
18.可选的，所述限位环与所述连接环之间设置有密封垫片。
19.通过采用上述技术方案，密封垫片的设置，有利于提高限位环与连接环之间连接的密封性。
20.可选的，所述密封垫片由橡胶材料制成。
21.通过采用上述技术方案，橡胶材料制成的密封垫片，具有较好的弹性以及气密性，有利于提高密封垫片与限位环以及连接环之间连接的气密性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在需要维修时，工作人员能够通过解除波纹管与阀杆的连接关系，从而对波纹管进行维修更换，有利于提高工作人员维修波纹管的便利性，省去将整根阀杆以及波纹管进行更换的工作，节约成本，提高维修的便利性；
24.连接杆与连接槽的插接设置，有利于提高密封圈与凹槽插接配合的稳定性；
25.连接杆与连接槽的插接设置，有利于提高密封圈与凹槽插接配合的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中锻钢波纹管闸阀的结构剖视图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.图3是图1中b部的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、波纹管；5、密封圈；6、凹槽；7、连接杆；8、密封环；9、连接槽；10、密封槽；11、固定杆；12、锁紧螺母；13、密封垫片；14、连接环；15、限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开锻钢波纹管闸阀。参照图1，锻钢波纹管4闸阀包括阀体1、阀盖2以及阀杆3。阀体1呈水平设置，且阀体1的中部开设有阀腔，阀盖2与阀体1若干螺栓固定连接。若干螺栓沿阀体1的竖直中心线呈环形排布。阀杆3安装在阀体1内部，且阀杆3套设有波纹管4，波纹管4的一端连接有密封圈5，波纹管4的另一端连接有连接环14。阀体1的顶部开设有凹槽6，密封圈5与凹槽6卡接配合。阀杆3的侧壁设置有连接组件，连接环14与阀杆3通过连接组件可拆卸连接。
33.参照图1和图2，密封圈5朝向凹槽6一侧固定有连接杆7，在本实施例中，连接杆7的数量设置为多根，且多根连接杆7沿密封圈5的轴线方向呈圆形阵列设置。连接杆7的一端与密封圈5的侧壁固定连接，凹槽6的槽底开设有连接槽9，连接杆7远离密封圈5的一端与连接槽9插接配合。从而有利于提高密封圈5与凹槽6卡接的稳定性。
34.参照图2，连接杆7的侧壁套设有密封环8，且密封环8与连接杆7固定连接。连接槽9
的槽壁对应开设有与密封环8卡接的密封槽10。当连接杆7与连接槽9插接时，密封环8与密封槽10卡接，从而有利于提高连接杆7与连接槽9插接的稳定性。
35.参照图1和图3，连接组件包括固定杆11以及锁紧螺母12，固定杆11的两端军设置有外螺纹，限位环15朝向连接环14的一侧侧壁对应开设有螺纹孔，且螺纹孔为盲孔。固定杆11与螺纹孔螺纹配合。连接环14的两侧开设有供固定杆11穿过的通孔，锁紧螺母12则与固定杆11远离限位环15的一端固定连接。进一步，为了提高限位环15与连接环14的连接稳定性，连接组件设置为多组，多组连接组件沿连接环14的轴线呈环形排布。安装时，先将固定杆11与限位环15螺纹配合，然后将连接环14与固定杆11插接，最后通过锁紧螺母12对固定杆11进行固定，从而完成对连接环14与限位环15的固定连接。
36.参照图3，限位环15与连接环14之间设置有密封垫片13，密封垫片13呈环状设置，且密封垫片13对应开设有与多根固定杆11避位的避位孔。具体的，密封垫片13由橡胶材料制成，有利于提高限位环15与连接环14之间连接的密封性。
37.本技术实施例锻钢波纹管4闸阀的实施原理为：
38.拆卸时，通过解除固定杆11与锁紧螺母12的连接关系，并解除限位环15与连环带动连接，从而方便工作人员对损坏的波纹管4进行维修更换，有利于提高工作人员维修波纹管4的便利性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。