一种具有防震功能的轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，尤其涉及一种具有防震功能的轴承。


背景技术：

2.轴承是机械中常用的转动连接部件，用于减小相对旋转部件之间的摩擦力，现有技术中的轴承通常包括内圈、外圈以及滚子，内圈套在外圈内部，内圈的外壁与外圈的内壁之间具有间隙，滚子位于间隙内，内圈外壁上以及外圈内壁上设有沟槽，滚子设置在沟槽内，滚子的其中一面在内圈的沟槽内滚动，滚子的另一面在外圈的沟槽内滚动。
3.现有技术中的轴承中的内圈与外圈具有轴向游隙，内圈固定时，沿轴向移动外圈的最大距离代表轴向游隙的大小，在一些工况下，轴承运转过程中，受到轴向的晃动或震动，会导致内圈和外圈沿轴向相对运动，当相对运动的频率足够大时，会产生轴向震动，对沟槽表面和滚子表面造成轴向挤压损伤和磨损并伴随发出噪音。


技术实现要素：

4.本技术提供一种具有防震功能的轴承，用于减小轴承的轴向震动。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
6.一种具有防震功能的轴承，包括内圈、外圈以及滚子，所述内圈套在所述外圈内部，所述内圈的外壁与所述外圈的内壁之间具有间隙，所述滚子位于间隙内，所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接，所述外圈的其中一端的端面上固定连接有弹性杆，所述弹性杆具有弹性，所述弹性杆沿所述内圈的径向设置，所述弹性杆的弹性变形方向与所述内圈的中轴线方向平行，所述弹性杆远离所述外圈的一端与所述内圈的端面沿平行于所述内圈中轴线的方向压紧配合，所述内圈与所述弹性杆能够绕所述内圈的中轴线相对运动，所述弹性杆与所述内圈的端面之间具有间隔。
7.一些实施方式中，所述弹性杆靠近所述内圈的一端固定连接有压块，所述压块位于所述弹性杆和所述内圈的端面之间，所述压块与所述内圈的端面沿平行于所述内圈中轴线的方向压紧配合。
8.一些实施方式中，所述压块靠近所述内圈的一面设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述滚珠的其中一面位于所述安装槽内部，所述滚珠的另一面与所述内圈的端面滚动连接，所述安装槽的内壁形状为半球面形，所述滚珠的外壁直径与所述安装槽的内壁直径相等，所述滚珠的外壁与所述安装槽的内壁滑动连接，所述滚珠与所述内圈的端面压紧配合。
9.一些实施方式中，所述外圈靠近所述弹性杆的一端的端面上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓沿平行于所述内圈中轴线的方向设置，所述弹性杆位于所述压紧螺栓的螺栓头与所述外圈的端面之间，所述压紧螺栓内的螺栓头靠近所述外圈的一面与所述弹性杆沿平行于所述内圈中轴线的方向压紧配合，所述压紧螺栓位于所述弹性杆与所述外圈固定连接的一端以及所述弹性杆与所述内圈抵接的一端之间。
10.一些实施方式中，所述弹性杆远离所述压块的一端固定连接有固定块，所述固定块位于所述弹性杆与所述外圈的端面之间，所述固定块与所述外圈的端面固定连接。
11.一些实施方式中，所述弹性杆靠近所述固定块的一端与所述外圈端面之间的距离等于所述弹性杆另一端与所述内圈的端面之间的距离。
12.一些实施方式中，所述弹性杆上设有通孔，所述通孔位于所述固定块和所述压块之间，所述通孔沿平行于所述内圈中轴线的方向与所述内圈的端面对齐，所述压紧螺栓与所述通孔插接。
13.一些实施方式中，所述弹性杆具有至少三个，所述弹性杆绕所述内圈的中轴线等角度圆周阵列分布。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中具有防震功能的轴承的结构示意图；
16.图2是本技术实施例中弹性杆、压紧螺栓以及滚珠的爆炸图。
17.附图标记：
18.101、内圈；102、外圈；103、滚子；104、间隙；105、弹性杆；106、压块；107、安装槽；108、滚珠；109、压紧螺栓；110、固定块；111、通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二
特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种具有防震功能的轴承，包括内圈101、外圈102以及滚子103，内圈101套在外圈102内部，内圈101的外壁与外圈102的内壁之间具有间隙104，滚子103位于间隙104内，滚子103分别与内圈101的外壁以及外圈102的内壁滚动连接，外圈102的其中一端的端面上固定连接有弹性杆105，弹性杆105具有弹性，弹性杆105沿内圈101的径向设置，弹性杆105的弹性变形方向与内圈101的中轴线方向平行，弹性杆105远离外圈102的一端与内圈101的端面沿平行于内圈101中轴线的方向压紧配合，内圈101与弹性杆105能够绕内圈101的中轴线相对运动，弹性杆105与内圈101的端面之间具有间隔。
25.一些实施方式中，弹性杆105靠近内圈101的一端固定连接有压块106，压块106位于弹性杆105和内圈101的端面之间，压块106与内圈101的端面沿平行于内圈101中轴线的方向压紧配合。
26.一些实施方式中，压块106靠近内圈101的一面设有安装槽107，安装槽107内设有滚珠108，滚珠108的其中一面位于安装槽107内部，滚珠108的另一面与内圈101的端面滚动连接，安装槽107的内壁形状为半球面形，滚珠108的外壁直径与安装槽107的内壁直径相等，滚珠108的外壁与安装槽107的内壁滑动连接，滚珠108与内圈101的端面压紧配合。
27.一些实施方式中，外圈102靠近弹性杆105的一端的端面上螺纹连接有压紧螺栓109，压紧螺栓109沿平行于内圈101中轴线的方向设置，弹性杆105位于压紧螺栓109的螺栓头与外圈102的端面之间，压紧螺栓109内的螺栓头靠近外圈102的一面与弹性杆105沿平行于内圈101中轴线的方向压紧配合，压紧螺栓109位于弹性杆105与外圈102固定连接的一端以及弹性杆105与内圈101抵接的一端之间。
28.一些实施方式中，弹性杆105远离压块106的一端固定连接有固定块110，固定块110位于弹性杆105与外圈102的端面之间，固定块110与外圈102的端面固定连接。
29.一些实施方式中，弹性杆105靠近固定块110的一端与外圈102端面之间的距离等于弹性杆105另一端与内圈101的端面之间的距离。
30.一些实施方式中，弹性杆105上设有通孔111，通孔111位于固定块110和压块106之间，通孔111沿平行于内圈101中轴线的方向与内圈101的端面对齐，压紧螺栓109与通孔111插接。
31.一些实施方式中，弹性杆105具有至少三个，弹性杆105绕内圈101的中轴线等角度圆周阵列分布。
32.本实施例提供的具有防震功能的轴承，弹性杆105采用弹簧钢材料制成，旋紧压紧螺栓109螺栓，弹性杆105压紧内圈101和外圈102，在工作过程中，内圈101和外圈102沿轴向
相对运动并产生震动时，弹性杆105对内圈101和外圈102沿轴向进行缓冲减震，内圈101和外圈102相对旋转，滚珠108沿内圈101端面滚动，减小摩擦力。多个弹性杆105对内圈101和外圈102多个位置同时缓冲减震，内圈101和外圈102圆周上的不同位置受力更加均匀，总的弹力更大，缓冲减震效果更明显。
33.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。