一种超轻耐磨滑块的制作方法

1.本实用新型涉及滑块技术领域，具体为一种超轻耐磨滑块。


背景技术：

2.现有的超轻耐磨滑块为一次成型结构，没有着重加强滑块的耐磨属性，侧向滑动时产生摩擦，会造成滑块烧死，损坏滑块，同时一体式滑块为实心结构，不设耐磨层一经磨损直接更换滑块，增加生产成本。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种超轻耐磨滑块来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超轻耐磨滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超轻耐磨滑块，包括导轨和滑块组件，所述滑块组件组件连接在导轨，所述滑块组件包括滑块、滑块衬板、前端盖和厚端盖，所述滑块衬板设置在滑块的内腔中，并且两端分别通过前端盖和厚端盖固定在滑块的两端，所述滑块衬板内腔的底部并且沿着滑块衬板的长度方向均匀开设有钢珠定位孔，所述滑块衬板内腔的左右侧壁并且沿着滑块衬板的长度方向分别均匀开设有侧边钢珠定位孔，所述滑块内腔的底部并且与钢珠定位孔一一对应开设有钢珠安装孔，所述滑块内腔的左右侧壁上并且与侧边钢珠定位孔一一对应开设有侧边钢珠安装孔，所述侧边钢珠安装孔与钢珠安装孔的内部均匀设置有钢珠。
7.作为本实用新型优选的方案，所述滑块衬板采用不锈钢材质整体制造而成，所述滑块衬板与滑块的内腔配合方式为过盈配合，并且通过螺钉连接在滑块上，所述滑块衬板与导轨外壁的连接方式为滑动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述侧边钢珠安装孔与钢珠安装孔的尺寸均相同，所述钢珠分别与侧边钢珠安装孔、钢珠安装孔的连接方式为360度自由转动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述钢珠定位孔与侧边钢珠定位孔的尺寸均相同，所述钢珠定位孔、侧边钢珠定位孔的直径分别小于钢珠的直径。
10.作为本实用新型优选的方案，所述钢珠分别与钢珠定位孔、侧边钢珠定位孔的连接方式为360度自由转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述钢珠的顶端分别通过钢珠定位孔、侧边钢珠定位孔并且延伸至滑块衬板的另一侧面，所述钢珠的顶端与滑块衬板内腔的顶部在同一个平面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在滑块的内部设置有不锈钢材质的滑块衬板，从而当滑块衬板磨损后，将滑块衬板更换，降低了更换滑块的成本，从而解决了一体式滑块为实心结构，不设耐磨层一经磨损直接更换滑块，增加生产成本的问题。
14.2、本实用新型中，通过设计在滑块与导轨相对运行时，其中钢珠进行自由的旋转，从而降低了滑块和导轨之间的摩擦力，延长了滑块与导轨的使用寿命，从而达到降低成本的效果，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑块组件仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2部分结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块与钢珠连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图3部分结构示意图。
20.图中：1、导轨；2、滑块组件；201、滑块；202、滑块衬板；203、前端盖；204、厚端盖；205、钢珠定位孔；206、侧边钢珠定位孔；207、钢珠安装孔；208、侧边钢珠安装孔；209、钢珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种超轻耐磨滑块，包括导轨1和滑块组件2，滑块组件2组件连接在导轨1，滑块组件2包括滑块201、滑块衬板202、前端盖203和厚端盖204，滑块衬板202设置在滑块201的内腔中，并且两端分别通过前端盖203和厚端盖204固定在滑块201的两端，滑块衬板202内腔的底部并且沿着滑块衬板202的长度方向均匀开设有钢珠定位孔205，滑块衬板202内腔的左右侧壁并且沿着滑块衬板202的长度方向分别均匀开设有侧边钢珠定位孔206，滑块 201内腔的底部并且与钢珠定位孔205一一对应开设有钢珠安装孔207，滑块 201内腔的左右侧壁上并且与侧边钢珠定位孔206一一对应开设有侧边钢珠安装孔208，侧边钢珠安装孔208与钢珠安装孔207的内部均匀设置有钢珠209。
27.实施例，参考图1和图2，滑块衬板202采用不锈钢材质整体制造而成，滑块衬板202与滑块201的内腔配合方式为过盈配合，并且通过螺钉连接在滑块201上，滑块衬板202与导轨1外壁的连接方式为滑动连接，从而当滑块衬板202磨损后，将滑块衬板202更换，降低了更换滑块的成本，从而解决了一体式滑块为实心结构，不设耐磨层一经磨损直接更换滑块，增加生产成本的问题。
28.实施例，参考图1、图2、图3和图4，侧边钢珠安装孔208与钢珠安装孔207的尺寸均相同，钢珠209分别与侧边钢珠安装孔208、钢珠安装孔207 的连接方式为360度自由转动连接，钢珠定位孔205与侧边钢珠定位孔206 的尺寸均相同，钢珠定位孔205、侧边钢珠定位孔206的直径分别小于钢珠 209的直径，钢珠209分别与钢珠定位孔205、侧边钢珠定位孔206的连接方式为360度自由转动连接，钢珠209的顶端分别通过钢珠定位孔205、侧边钢珠定位孔206并且延伸至滑块衬板202的另一侧面，钢珠209的顶端与滑块衬板202内腔的顶部在同一个平面上，当滑块201与导轨相对运行时，其中钢珠209进行自由的旋转，从而降低了滑块201和导轨1之间的摩擦力，延长了滑块201与导轨1的使用寿命，从而达到降低成本的效果，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
29.本实用新型工作流程：使用时，如图1，在滑块201的内部设置有不锈钢材质的滑块衬板202，从而当滑块衬板202磨损后，将滑块衬板202更换，降低了更换滑块的成本，从而解决了一体式滑块为实心结构，不设耐磨层一经磨损直接更换滑块，增加生产成本的问题；
30.其次，在钢珠209分别与侧边钢珠安装孔208、钢珠安装孔207的连接方式为360度自由转动连接，钢珠209分别与钢珠定位孔205、侧边钢珠定位孔 206的连接方式为360度自由转动连接以及钢珠209的顶端分别通过钢珠定位孔205、侧边钢珠定位孔206并且延伸至滑块衬板202的另一侧面，钢珠209 的顶端与滑块衬板202内腔的顶部在同一个平面上的作用下，当滑块201与导轨相对运行时，其中钢珠209进行自由的旋转，从而降低了滑块201和导轨1之间的摩擦力，延长了滑块201与导轨1的使用寿命，从而达到降低成本的效果，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。