一种耐高温的轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，尤其涉及一种耐高温的轴承。


背景技术：

2.轴承是机械中常用的转动连接部件，用于减小相对旋转部件之间的摩擦力，现有技术中的轴承通常包括内圈、外圈以及滚子，内圈套在外圈内部，内圈外壁上以及外圈内壁上设有钩槽，滚子设置在钩槽内，滚子的其中一面在内圈的钩槽内滚动，滚子的另一面在外圈的钩槽内滚动，内圈和外圈分别与滚子之间存在一定的相对摩擦，摩擦产生热量，轴承发热会降低传动效率，因此有些情况下会采用冷却油对轴承进行降温，但是冷却油对轴承的工作环境就有较高的要求，冷却油需要有循环系统，并且会附着在轴承表面和轴承安装空间的其他部件表面，不适用于对工作环境洁净度要求高的工况。


技术实现要素：

3.本技术提供一种耐高温的轴承，能够对轴承进行降温，同时使轴承的工作环境保持洁净。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种耐高温的轴承，包括内圈、外圈和滚子，所述内圈套在所述外圈内部，所述滚子位于所述内圈的外壁和所述外圈的内壁之间，所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接，外圈的外壁上设有若干个通风槽，所述通风槽沿所述外圈的中轴线方向贯穿所述外圈的两端，所述通风槽绕所述外圈的中轴线圆周阵列分布。
6.一些实施方式中，所述通风槽的内壁形状为半圆柱面形，所述通风槽的中轴线与所述外圈的中轴线平行。
7.一些实施方式中，所述外圈的其中一端固定连接有电风扇，所述电风扇与所述外圈的端面之间具有第一轴向间隙，所述电风扇的吹风方向与所述外圈的中轴线平行。
8.一些实施方式中，所述第一轴向间隙内设有导风板，所述导风板与所述电风扇固定连接，所述导风板与所述外圈的端面平行，所述导风板上设有通孔，所述电风扇的出风口与所述通孔沿所述外圈的轴向对齐，所述导风板与所述外圈的端面之间具有第二轴向间隙，所述导风板为圆盘状，所述导风板外边缘的直径大于所述外圈内壁的直径。
9.一些实施方式中，所述电风扇吹风方向朝向靠近所述内圈中心的方向。
10.一些实施方式中，所述通孔位于所述导风板的中心，所述导风板的中轴线与所述外圈的中轴线位于同一直线上。
11.一些实施方式中，所述导风板的外边缘直径与所述外圈的外壁直径相等。
12.一些实施方式中，所述导风板与所述外圈的端面之间设有固定杆，所述固定杆的其中一端与所述外圈的端面固定连接，所述固定杆的另一端与所述导风板固定连接。
13.一些实施方式中，所述导风板靠近所述外圈的一面的外边缘固定连接有一圈导风片，所述导风片的形状为圆柱面形，所述导风片的中轴线与所述外圈的中轴线位于同一直
线上，所述导风片的外壁直径与所述外圈的外壁直径相等，所述导风片远离所述导风板的一端与所述外圈靠近所述导风板的一面抵接。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中耐高温的轴承的结构示意图；
16.图2是图1中a方向的向视图。
17.附图标记：
18.101、内圈；102、外圈；103、滚子；104、通风槽；105、电风扇；106、第一轴向间隙；107、导风板；108、通孔；109、第二轴向间隙；110、固定杆；111、导风片。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例
或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种耐高温的轴承，包括内圈101、外圈102和滚子103，内圈101套在外圈102内部，滚子103位于内圈101的外壁和外圈102的内壁之间，滚子103分别与内圈101的外壁以及外圈102的内壁滚动连接，外圈102的外壁上设有若干个通风槽104，通风槽104沿外圈102的中轴线方向贯穿外圈102的两端，通风槽104绕外圈102的中轴线圆周阵列分布。
25.一些实施方式中，通风槽104的内壁形状为半圆柱面形，通风槽104的中轴线与外圈102的中轴线平行。
26.一些实施方式中，外圈102的其中一端固定连接有电风扇105，电风扇105与外圈102的端面之间具有第一轴向间隙106，电风扇105的吹风方向与外圈102的中轴线平行。
27.一些实施方式中，第一轴向间隙106内设有导风板107，导风板107与电风扇105固定连接，导风板107与外圈102的端面平行，导风板107上设有通孔108，电风扇105的出风口与通孔108沿外圈102的轴向对齐，导风板107与外圈102的端面之间具有第二轴向间隙109，导风板107为圆盘状，导风板107外边缘的直径大于外圈102内壁的直径。
28.一些实施方式中，电风扇105吹风方向朝向靠近内圈101中心的方向。
29.一些实施方式中，通孔108位于导风板107的中心，导风板107的中轴线与外圈102的中轴线位于同一直线上。
30.一些实施方式中，导风板107的外边缘直径与外圈102的外壁直径相等。
31.一些实施方式中，导风板107与外圈102的端面之间设有固定杆110，固定杆110的其中一端与外圈102的端面固定连接，固定杆110的另一端与导风板107固定连接。
32.一些实施方式中，导风板107靠近外圈102的一面的外边缘固定连接有一圈导风片111，导风片111的形状为圆柱面形，导风片111的中轴线与外圈102的中轴线位于同一直线上，导风片111的外壁直径与外圈102的外壁直径相等，导风片111远离导风板107的一端与外圈102靠近导风板107的一面抵接。
33.本实施例提供的耐高温的轴承，在工作过程中，传动轴的端部插接在内圈101内部，并且传动轴位于外圈102远离电风扇105的一侧，外圈102套在轴承座的安装孔内，外圈102与轴承座固定连接，内圈101随着传动轴旋转时，外圈102与滚子103摩擦产生热量，外圈102温度升高，电风扇105接通电源，电风扇105带动气流穿过通孔108，进入第二轴向间隙109，然后分流到各个通风槽104，气流经过通风槽104时吸收外圈102的热量，从而对外圈102进行降温。通过对外圈102进行降温的方式，提高耐高温的轴承的耐高温性能。本技术中的“高温”是指工作过程中轴承温度升高导致传动效率降低至预设范围以下的最低温度，例如外圈102的温度升高80度至100度，导致传动效率低于预设范围，则高温对应的是80度，其中的“度”是指摄氏度。
34.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。