一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体的制作方法

1.本实用新型属于消声器芯体结构技术领域，具体为一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。目前，单芯体结构的消声器是应用得最多的，它是通过消声器内筒体与外壳体之间填充多孔吸声材料作为消声源料和单吸声芯体组成的消声结构。
3.该消声结构虽然结构简单，方便设计制造，气动性能较好，但是声学性能较差，具有吸声周长较短，出现高频的现象，阻力较大的缺点，较大噪声工况下的降噪效果不佳，使用范围仍然有局限性，因此提出了一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体，包括筒体外壳和设置在筒体外壳内侧的内筒体，所述筒体外壳和内筒体的相对一侧夹层内填充有吸声填料，所述内筒体的上下两侧焊接固定有芯体固定机构，所述芯体固定机构的中部焊接安装有主芯体，所述主芯体的外端设置有多个消声片，所述内筒体与主芯体和多个消声片之间形成有气流通道，所述筒体外壳的下端开设有进气通道，所述筒体外壳的上端开设有排气通道，所述主芯体的下端焊接固定有导流罩，所述主芯体的上端焊接固定有尾锥。
6.在一优选的实施方式中，所述筒体外壳、内筒体和吸声填料整体组成吸声器吸声外壳，所述主芯体和多个消声片整体形成花式变体消声芯体。
7.在一优选的实施方式中，所述消声片均匀的环绕在主芯体的外端，所述主芯体的外直径为300～2000mm，所述消声片的截面为扇形形状，所述消声片的短侧的圆弧的截面长度20～150mm，所述消声片的长侧的圆弧的截面长度40～300mm，所述消声片与内筒体之间的间隙为10～50mm。
8.在一优选的实施方式中，所述消声片两两之间的间距为10～30mm，所述消声片的数量为2～8个，所述消声片可为斜角形、半球形和三角圆锥形形状，所述导流罩可为半球形和圆锥形形状，所述主芯体与消声片为一体焊接固定或着主芯体与消声片之间通过芯体固定机构连接。
9.在一优选的实施方式中，所述筒体外壳为吸声外壳或刚性外壳，所述筒体外壳是不锈钢板，铝板，低碳钢板，镀锌钢板，铜板和钛板等金属，所述筒体外壳的厚度为0.8～
1.5mm，所述吸声填料为耐高温多孔吸声填料，所述吸声填料可以是玻璃棉、矿渣棉、岩棉、微孔砖和颗粒性矿渣吸声砖等，所述内筒体和吸声填料上设有高温无纺布。
10.在一优选的实施方式中，所述内筒体和消声片均由金属穿孔板制成，所述主芯体由吸声的填料、高温无纺布和穿孔防护面板组成。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，高速气流在流动过程中所产生的噪声和气流交流噪声，在消声器内的消声片与主芯体形成的花式变体消声芯体和内筒体与外筒体壳体之间的吸声填料的作用下，得到消除噪声或将噪声降解到符合一定指标降噪量，使得装置整体具有有效阻止或降低高速产生的噪声对外界的影响的功能，同时使高速气流能够顺利进入消声器的功能，即可实现增加吸声周长，避免高频短路，又具有方便应用、生产制造的实践意义。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型的多种消声片排布的俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型的多种导流罩结构与消声片组合形式的部分的立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型的主芯体和多个消声片连体时的俯视的结构示意图。
17.图中标记：1-筒体外壳、2-吸声填料、3-内筒体、4-气流通道、5-芯体固定机构、6-主芯体、7-消声片、8-导流罩、9-进气通道、10-尾锥、11-排气通道。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-4，一种用于圆形阻性消声器的花式变体消声芯体，包括筒体外壳1和设置在筒体外壳1内侧的内筒体3，筒体外壳1和内筒体3的相对一侧夹层内填充有吸声填料2，内筒体3的上下两侧焊接固定有芯体固定机构5，芯体固定机构5的中部焊接安装有主芯体6，主芯体6的外端设置有多个消声片7，通过消声片7能够对流入的气流进行降噪处理，内筒体3与主芯体6和多个消声片7之间形成有气流通道4，筒体外壳1的下端开设有进气通道9，通过进气通道9能够将接收的高速气流导入到气流通道4内，筒体外壳1的上端开设有排气通道11，主芯体6的下端焊接固定有导流罩8，在主芯体4的导流罩8和消声片7的指引下，气流产生分流进入气流通道4，气流沿着气流通道4前行，最终进入消声器的排气通道11端形成合流，一起将高速气流排出消声器，主芯体6的上端焊接固定有尾锥10。
20.需要说明的是，筒体外壳1、内筒体3和吸声填料2整体组成吸声器吸声外壳，主芯体6和多个消声片7整体形成花式变体消声芯体，高速气流在流动过程中所产生的噪声和气流交流噪声，在消声器内的消声片7与主芯体6形成的花式变体消声芯体和内筒体3与筒体外壳1之间的吸声填料9的作用下，得到消除噪声或将噪声降解到符合一定指标降噪量。
21.需要说明的是，消声片7均匀的环绕在主芯体6的外端，主芯体6的外直径为300～2000mm，消声片7的截面为扇形形状，消声片7的短侧的圆弧的截面长度20～150mm，消声片7
的长侧的圆弧的截面长度40～300mm，消声片7与内筒体3之间的间隙为10～50mm，在一定流通面积的情况下，采用多片消声片均匀环形排布，且预留有均匀的缝隙，增加吸声周长，避免高频短路提高吸声性能，在消声片与内筒体之间留有间隙，会降低阻力，使气流进入更接近消声器中心区域。
22.需要说明的是，消声片7两两之间的间距为10～30mm，消声片7的数量为2～8个，消声片7可为斜角形、半球形和三角圆锥形形状，导流罩8可为半球形和圆锥形形状，主芯体6与消声片7为一体焊接固定或着主芯体6与消声片7之间通过芯体固定机构5连接，当主芯体6与消声片7为连体时，能够应用于大风速的情况下，有足够强度抵御高速气流的冲刷，且会降低阻力，使气流进入更接近消声器中心区域，消声片7和导流罩8都能够和主芯体相互配合，均匀排布，形成均匀缝隙和增加吸声周长的同时，起一定的导流作用。
23.需要说明的是，筒体外壳1为吸声外壳或刚性外壳，筒体外壳1是不锈钢板，铝板，低碳钢板，镀锌钢板，铜板和钛板等金属，筒体外壳1的厚度为0.8～1.5mm，吸声填料2为耐高温多孔吸声填料，吸声填料2可以是玻璃棉、矿渣棉、岩棉、微孔砖和颗粒性矿渣吸声砖等，使得能够保证对气流的吸音效果，提高了降噪效果，内筒体3和吸声填料2上设有高温无纺布，高温无纺布可以用于防止气流灰烬进入多孔吸声填料。
24.需要说明的是，内筒体3和消声片7均由金属穿孔板制成，主芯体6由吸声的填料、高温无纺布和穿孔防护面板组成，使得消声器内的消声片7与主芯体6形成的花式变体消声芯体也能够对气流产生的噪音进行吸附，能够实现降噪效果。
25.工作原理：本装置在使用时，当气流由下至上流动，当高速气流进入消声器上的进气通道9时，在主芯体4的导流罩8和消声片7的指引下，气流产生分流进入气流通道4，气流沿着气流通道4前行，最终进入消声器的排气通道11端形成合流，一起将高速气流排出消声器，于此同时，高速气流在流动过程中所产生的噪声和气流交流噪声，在消声器内的消声片7与主芯体6形成的花式变体消声芯体和内筒体3与筒体外壳1之间的吸声填料9的作用下，得到消除噪声或将噪声降解到符合一定指标降噪量，完成一次进气与降噪的工作流程，此后循环继续，提高了整体的降噪效果。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。