一种排水管连接处密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封技术领域，具体涉及一种排水管连接处密封结构。


背景技术：

2.pvc-uh排水管是生活污水和工业废水排放中不可缺少的材料，因其是以聚氯乙烯为原材料，经过化合得出的一种新型的聚合物而被人们广泛使用。在使用时，常见的连接方式有三种：粘接连接方式、法兰连接方式以及密封胶圈连接方式，其中密封胶圈连接方式最为方便快捷、密封稳定，目前市场上这种钢骨架内置胶圈主要存在内置安装后易脱落、安装后胶圈与管壁贴合不紧密、安装后管材承插闭水性能差、胶圈各个区域位置对应的洛氏硬度不一致、污水的不确定性导致胶圈寿命较短等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排水管连接处密封结构，以达到如下技术效果：
4.在橡胶密封圈中预埋环形钢骨架，保证其支撑力，提高安装后的闭水效果；优化了密封圈的安装结构，使其能够安装后与管壁贴合，在安装过程中不易脱落移位。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种排水管连接处密封结构，包括管材承口和管材插口，所述管材承口内部安装有内置密封圈，所述管材插口插接在管材承口内壁，所述内置密封圈的内圈与管材插口的外侧相抵接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内置密封圈呈三角形结构，所述内置密封圈的一侧固定连接有三角块，其中三角块的一侧设置有锯齿波峰，锯齿波峰靠近管材承口的管口一侧，当管材插口插入时，首先与管材插口的外壁相接触，在其与管材插口的外壁之间产生摩擦力，既保证了管材承口和管材插口连接的牢固性，同时也增加了连接处闭水的可靠性，所述三角块的另一侧设置为波峰缓冲面，波峰缓冲面给锯齿波峰的挤压变形后预留一定的空间，减少在插接管材插口时锯齿波峰给予较大的阻力。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述内置密封圈的内部设置有环向钢骨架，环向钢骨架主要由一根高碳钢材质的钢条弯曲焊接外加橡胶硫化而成，在环向钢骨架环向支撑力的作用下，内置密封圈不会产生位移、脱落。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述内置密封圈远离锯齿波峰的一侧设置为外贴合面，外贴合面与管材承口内壁紧密贴合，以达到闭水效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述管材承口在连接处设置有凸起，所述凸起的内壁与内置密封圈的外壁相贴合，使得在安装管材插口，内置密封圈在凸起中受到挤压后，不发生移位，保证安装的有效性。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述管材承口的中段设置有卡口，所述管材插口的端面与卡口相抵接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、钢骨架与橡胶的复合使用，保证胶圈在环向存在一定强度，使密封圈在管材承口安装后不易脱落；
14.2、密封圈与管材间的贴合设计，保证密封圈能够最大程度上与管材承口和管材插口贴合，保证了连接处的闭水性。
15.3、钢骨架的特殊处理工艺，保证了钢骨架与密封圈经过硫化工艺后，紧密粘接在一起，有效增加其使用寿命；
16.4、密封圈一侧设置为波峰锯齿，保证安装后管材承插口不易脱落；
17.5、在安装过程中，首先将内置密封圈安装在凸起中，将管材插口端外壁清理干净，再将管材插口插入至管材承口中，直至管材插口与卡口相抵接，该连接方式直接插接即可，安装方便且连接牢固。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是图1中a区域结构示意图；
21.图3是本实用新型内置密封圈结构示意图。
22.图中：1、管材承口；101、卡口；102、凸起；2、管材插口；3、内置密封圈；301、锯齿波峰；302、波峰缓冲面；303、外贴合面；4、环向钢骨架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，本实用新型为一种排水管连接处密封结构，包括管材承口1和管材插口2，管材承口1内部安装有内置密封圈3，管材插口2插接在管材承口1内壁，内置密封圈3的内圈与管材插口2的外侧相抵接。
25.请参阅图2所示，内置密封圈3呈三角形结构，内置密封圈3选择三元乙丙橡胶和高耐磨炭黑为主要材料，三元乙丙橡胶具有耐高低温度，耐老化性能优越，耐碱和弱酸性能好的特点，内置密封圈3的一侧固定连接有三角块，其中三角块的一侧设置有锯齿波峰301，锯齿波峰301靠近管材承口1的管口一侧，当管材插口2插入时，首先与管材插口2的外壁相接触，在其与管材插口2的外壁之间产生摩擦力，既保证了管材承口1和管材插口2连接的牢固性，同时也增加了连接处闭水的可靠性，三角块的另一侧设置为波峰缓冲面302，波峰缓冲面302给锯齿波峰301的挤压变形后预留一定的空间，减少在插接管材插口2时锯齿波峰301给予较大的阻力。
26.请参阅图3所示，内置密封圈3的内部设置有环向钢骨架4，环向钢骨架4主要由一根高碳钢材质的钢条弯曲焊接而成，外加橡胶硫化制得，高碳钢刚性高抗屈服性能好，钢骨架的加工经过碱洗去油和污渍、酸洗使金属表面形成微孔、涂粘底涂和面涂的处理工艺，最大程度上保证橡胶与金属粘合牢固，有效提高其使用寿命。
27.在环向钢骨架4环向支撑力的作用下，内置密封圈3不会产生位移、脱落。
28.内置密封圈3远离锯齿波峰301的一侧设置为外贴合面303，外贴合面303与管材承口1内壁紧密贴合，以达到闭水效果。
29.管材承口1在连接处设置有凸起102，凸起102的内壁与内置密封圈3的外壁相贴合，使得在安装管材插口2，内置密封圈3在凸起102中受到挤压后，不发生移位，保证安装的有效性。
30.管材承口1的中段设置有卡口101，管材插口2的端面与卡口101相抵接。
31.本实用新型的安装方法：
32.在安装时，首先将内置密封圈3安装在凸起102中，将管材插口2端外壁清理干净，并在内置密封圈3上均匀涂抹润滑液，再将管材插口2插入至管材承口1中，直至管材插口2与卡口101相抵接，无法移动管材插口2时停止。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。