一种鞋套机切刀的减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种鞋套机切刀的减震装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人工成本逐渐提高，为降低人工成本的支出，大量的机械设备被应用在生产线上，鞋套机切刀的应用很大程度上节省了人工成本，鞋套机切刀在对物料进行切割的过程中为防止物料以及切刀损坏一种鞋套机切刀的减震装置应运而生，使得对物料加工的过程更加安全，但现有的鞋套机切刀的减震装置在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的鞋套机切刀的减震装置不能方便快捷的对减震组件进行调节以提高设备的适用性；
5.(2)传统的鞋套机切刀的减震装置稳定性较差，不能在使用时对减震组件进行稳定；
6.(3)传统的鞋套机切刀的减震装置不方便对装置进行安装固定，使用起来非常不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种鞋套机切刀的减震装置，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷的对减震组件进行调节以提高设备的适用性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋套机切刀的减震装置，包括下固定块，所述下固定块的顶端设置有上固定块，所述上固定块和下固定块之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有第二固定座，所述减震弹簧的底端设置有第一固定座，所述减震弹簧的内部设置有稳定结构，所述第二固定座的顶端和上固定块的底端之间设置有安装固定结构，所述下固定块的顶端和第一固定座的底端之间设置有调节结构。
9.所述调节结构包括调节盘，所述调节盘活动连接在第一固定座的底端，所述下固定块顶端的中间位置处固定连接有调节杆，所述调节盘内部的中间位置处设置有调节孔，所述第一固定座内部的中间位置处设置有插孔，所述调节杆的顶端贯穿调节孔的内部以及插孔的内部。
10.优选的，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述调节孔的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节杆和调节孔之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述稳定结构由固定筒、伸缩杆、稳定槽和限位块组成，所述固定筒固定连接在第二固定座底端的中间位置处，所述固定筒的底端插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有稳定槽，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位块。
12.优选的，所述伸缩杆和稳定槽以及限位块处于同一垂直面。
13.优选的，所述安装固定结构由安装孔、固定槽、锁紧螺栓、导向块和定位槽组成，所述锁紧螺栓设置在上固定块顶端的中间位置处，所述安装孔设置在上固定块内部的中间位置处，所述导向块固定连接在第二固定座顶端的两侧，所述定位槽设置在上固定块底端的两侧，所述固定槽设置在第二固定座顶端的中间位置处，所述锁紧螺栓的底端贯穿安装孔并延伸至固定槽的内部。
14.优选的，所述导向块关于第二固定座的垂直中心线对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋套机切刀的减震装置不仅实现了能方便快捷的对减震组件进行调节以提高设备的适用性，实现了稳定性高，而且实现了方便对装置进行安装固定；
16.(1)通过在下固定块的顶端和第一固定座的底端之间设置有调节结构，当需要对减震弹簧进行调节时，转动活动连接在第一固定座底端的调节盘，通过调节盘内部设置的调节孔与调节杆之间构成的螺纹连接可对第一固定座与第二固定座之间的距离进行调节，从而可对减震弹簧的减震效力进行调节，并且设置在第一固定座内部的插孔可对调节杆进行稳定，从而实现了可对减震装置进行调节的目的，提高了装置的适用性；
17.(2)通过在减震弹簧的内部设置有稳定结构，在使用减震弹簧对设备进行缓冲时，伸缩杆插接在固定筒的底端随之上下运动，在不妨碍减震弹簧减震功能的同时提高了减震弹簧的稳定性，防止减震弹簧在使用时弯折损坏，同时固定连接在伸缩杆顶端的限位块可对伸缩杆的位置进行限定，从而实现了提高装置的稳定性；
18.(3)通过在第二固定座的顶端和上固定块的底端之间设置有安装固定结构，在使用时通过将锁紧螺栓贯穿安装孔与设置在第二固定座顶端的固定槽进行连接固定达到了可将上固定块与第二固定座进行连接固定的目的，同时通过将固定连接在第二固定座顶端两侧的导向块插进设置在上固定块底端两侧的定位槽内部，以此达到了可方便快捷的对装置进行安装固定的目的，使用起来非常方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节结构仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型的稳定结构正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、下固定块；2、调节杆；3、第一固定座；4、减震弹簧；5、稳定结构；501、固定筒；502、伸缩杆；503、稳定槽；504、限位块；6、第二固定座；7、安装固定结构；701、安装孔；702、固定槽；703、锁紧螺栓； 704、导向块；705、定位槽；8、上固定块；9、插孔；10、调节盘；11、调节孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，一种鞋套机切刀的减震装置，包括下固定块1，下固定块1的顶端设置有上固定块8，上固定块8和下固定块1之间设置有减震弹簧4，减震弹簧4的顶端固定连接有第二固定座6，减震弹簧4的底端设置有第一固定座3，减震弹簧4的内部设置有稳定结构5，第二固定座6的顶端和上固定块8的底端之间设置有安装固定结构7，下固定块1的顶端和第一固定座3的底端之间设置有调节结构；
26.请参阅图1-4，一种鞋套机切刀的减震装置还包括调节结构，调节结构包括调节盘10，调节盘10活动连接在第一固定座3的底端，下固定块1顶端的中间位置处固定连接有调节杆2，调节盘10内部的中间位置处设置有调节孔 11，第一固定座3内部的中间位置处设置有插孔9，调节杆2的顶端贯穿调节孔11的内部以及插孔9的内部；
27.调节杆2的外部设置有外螺纹，调节孔11的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节杆2和调节孔11之间构成螺纹连接；
28.具体地，如图1和图2所示，当需要对减震弹簧4进行调节时，转动活动连接在第一固定座3底端的调节盘10，通过调节盘10内部设置的调节孔 11与调节杆2之间构成的螺纹连接可对第一固定座3与第二固定座6之间的距离进行调节，从而可对减震弹簧4的减震效力进行调节，并且设置在第一固定座3内部的插孔9可对调节杆2进行稳定，从而实现了可对减震装置进行调节的目的，提高了装置的适用性。
29.实施例2：稳定结构5由固定筒501、伸缩杆502、稳定槽503和限位块 504组成，固定筒501固定连接在第二固定座6底端的中间位置处，固定筒 501的底端插接有伸缩杆502，伸缩杆502的底端固定连接有稳定槽503，伸缩杆502的顶端固定连接有限位块504；
30.伸缩杆502和稳定槽503以及限位块504处于同一垂直面；
31.具体地，如图1和图3所示，在使用减震弹簧4对设备进行缓冲时，伸缩杆502插接在固定筒501的底端随之上下运动，在不妨碍减震弹簧4减震功能的同时提高了减震弹簧4的稳定性，防止减震弹簧4在使用时弯折损坏，同时固定连接在伸缩杆502顶端的限位块504可对伸缩杆502的位置进行限定，从而实现了提高装置的稳定性。
32.实施例3：安装固定结构7由安装孔701、固定槽702、锁紧螺栓703、导向块704和定位槽705组成，锁紧螺栓703设置在上固定块8顶端的中间位置处，安装孔701设置在上固定块8内部的中间位置处，导向块704固定连接在第二固定座6顶端的两侧，定位槽705设置在上固定块8底端的两侧，固定槽702设置在第二固定座6顶端的中间位置处，锁紧螺栓703的底端贯穿安装孔701并延伸至固定槽702的内部；
33.导向块704关于第二固定座6的垂直中心线对称分布；
34.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过将锁紧螺栓703贯穿安装孔 701与设置在第二固定座6顶端的固定槽702进行连接固定达到了可将上固定块8与第二固定座6进行连接固定的目的，同时通过将固定连接在第二固定座6顶端两侧的导向块704插进设置在上固定块8底端两侧的定位槽705内部，以此达到了可方便快捷的对装置进行安装固定的目的，使用起来非常方便。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对减震弹簧4进行调节时，转动活动连接在第一固定座3底端的调节盘10，通过调节盘10内部设置的调节孔11与调节杆2之间构成的螺纹连接可对第一固定座3与第二固定座 6之间的距离进行调节，从而可对减震弹簧4
的减震效力进行调节，并且设置在第一固定座3内部的插孔9可对调节杆2进行稳定，从而实现了可对减震装置进行调节的目的，提高了装置的适用性。
36.之后，在使用减震弹簧4对设备进行缓冲时，伸缩杆502插接在固定筒 501的底端随之上下运动，在不妨碍减震弹簧4减震功能的同时提高了减震弹簧4的稳定性，防止减震弹簧4在使用时弯折损坏，同时固定连接在伸缩杆 502顶端的限位块504可对伸缩杆502的位置进行限定，从而实现了提高装置的稳定性。
37.最后，在使用时通过将锁紧螺栓703贯穿安装孔701与设置在第二固定座6顶端的固定槽702进行连接固定达到了可将上固定块8与第二固定座6 进行连接固定的目的，同时通过将固定连接在第二固定座6顶端两侧的导向块704插进设置在上固定块8底端两侧的定位槽705内部，以此达到了可方便快捷的对装置进行安装固定的目的，使用起来非常方便。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。