一种高密封性滚珠轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种高密封性滚珠轴承。


背景技术：

2.轴承是一种机械中的重要零部件，通常用来支撑进行旋转的功能，它的结构众多，如有无装填槽，有无内外圈等等，而其中最具有代表性的就是滚珠轴承。
3.轴承在使用的过程中，往往需要对其进行密封，从而避免轴承内外环之间的滚珠被污染从而降低寿命，现有的密封方式是将密封垫圈直接卡在内外环之间，但这样的密封垫圈在安装和拆除的时候都会很麻烦，往往太紧需要工具进行撬动，这将大量浪费工作人员的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的密封方式是将密封垫圈直接卡在内外环之间，但这样的密封垫圈在安装和拆除的时候都会很麻烦，往往太紧需要工具进行撬动，这将大量浪费工作人员时间的缺点，而提出的一种高密封性滚珠轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密封性滚珠轴承，包括轴承本体和密封结构，所述轴承本体的表面设有密封结构，所述密封结构包括插槽，所述插槽开设在轴承本体内环的表面，所述轴承本体的内环表面滑动插设有插板，所述插板的表面滑动连接有密封铁环，所述插板的表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有连接杆，所述插槽的内壁固定连接有限位块；将密封铁环放入轴承本体的内环和外环之间的空隙中，接着滑动插板，使插板插入轴承本体的内环中，与此同时连接杆将插入插槽，并通过限位块起到连接作用。
6.优选的，所述连接杆呈“l”状，所述连接杆的尺寸和插槽的尺寸相适配，插槽用以连接杆的插入，并通过限位块和密封铁环相连接。
7.优选的，所述连接杆的长臂端滑动插设有插接件，所述插接件和固定块相插接；通过插接件来限制连接杆的移动，从而限制密封铁环的移动。
8.优选的，所述插接件形状呈“凹”形，所述插接件和连接杆之间固定连接有弹簧；插接件和连接杆之间的弹簧避免了插接件的意外脱落，同时也加强了密封铁环和轴承本体之间的稳定性。
9.优选的，所述固定块的表面开设有圆槽，所述插接件和圆槽相适配；圆槽用以插接件的插入，从而限制连接杆的移动。
10.优选的，所述轴承本体的表面设有润滑结构，所述润滑结构包括限位杆，所述限位杆和轴承本体的内环相插接，所述限位杆的表面固定连接有圆杆，所述密封铁环的表面开设有通孔，所述通孔的内壁插设有连接管，所述连接管远离密封铁环的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有弧形板；通过限位杆和圆杆将轴承本体竖直摆放，并通过连接管对轴承本体内环和外环之间滴入润滑液，弧形板用以支撑润滑瓶。
11.优选的，所述通孔的内壁螺纹连接有圆盖，所述限位杆和圆杆的数量均为两个，两个所述限位杆和圆杆分别位于轴承本体的两侧；圆盖起到对通孔的密封作用，而两个限位杆和圆杆方便了对轴承本体进行支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，先将密封铁环放置在轴承本体的内外环之间，接着将密封铁环内的插板插入轴承本体的内环中，与此同时插板表面的固定块将靠近插槽，从而带动连接杆插入插槽内，接着滑动连接杆，连接杆的短臂端将朝着限位块的方向移动，从而使连接杆被限位块和插槽卡住，然后再滑动插接件，使得插接件插入圆槽内从而限制插接件的移动，这时密封铁环将被安装好，通过设置密封结构，大大提高了工作人员进行密封的效率。
14.2、本实用新型中，当需要对轴承本体内外环之间的滚珠进行润滑的时候，可将密封铁环表面的圆盖拧开，并将连接管插入通孔中，同时将限位杆插入轴承本体的内环中，此时轴承本体两侧将被限位杆和圆杆支撑住从而保持竖直状态，同时将润滑瓶口对准连接管并插进去，同时弧形板起到了对润滑瓶进行支撑的作用，由于轴承本体被限位杆和圆杆抬高，这时可转动轴承本体的外环，从而对轴承本体内外环之间进行更全的润滑。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高密封性滚珠轴承的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高密封性滚珠轴承中图1移除连接管的状态示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高密封性滚珠轴承中图2的a处示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高密封性滚珠轴承中密封铁环的部分示意图；
19.图5为本实用新型提出一种高密封性滚珠轴承中固定块的部分结构示意图。
20.图例说明：1、轴承本体；2、密封结构；21、密封铁环；22、插板；23、固定块；24、连接杆；25、插接件；26、限位块；27、插槽；28、圆槽；3、润滑结构；31、限位杆；32、圆杆；33、连接管；34、固定板；35、弧形板；36、圆盖。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性滚珠轴承，包括轴承本体1和密封结构2，轴承本体1的表面设有密封结构2。
24.下面具体说一下其密封结构2和润滑结构3的具体设置和作用。
25.本实施方案中：密封结构2包括插槽27，插槽27开设在轴承本体1内环的表面，轴承本体1的内环表面滑动插设有插板22，插板22的表面滑动连接有密封铁环21，插板22的表面固定连接有固定块23，固定块23的内部滑动连接有连接杆24，插槽27的内壁固定连接有限位块26；将密封铁环21放入轴承本体1的内环和外环之间的空隙中，接着滑动插板22，使插
板22插入轴承本体1的内环中，与此同时连接杆24将插入插槽27，并通过限位块26起到连接作用。
26.具体的，连接杆24呈“l”状，连接杆24的尺寸和插槽27的尺寸相适配，插槽27用以连接杆24的插入，并通过限位块26和密封铁环21相连接。
27.具体的，连接杆24的长臂端滑动插设有插接件25，插接件25和固定块23相插接。
28.在本实施例中：通过插接件25来限制连接杆24的移动，从而限制密封铁环21的移动。
29.具体的，插接件25形状呈“凹”形，插接件25和连接杆24之间固定连接有弹簧；插接件25和连接杆24之间的弹簧避免了插接件25的意外脱落，同时也加强了密封铁环21和轴承本体1之间的稳定性。
30.具体的，固定块23的表面开设有圆槽28，插接件25和圆槽28相适配。
31.在本实施例中：圆槽28用以插接件25的插入，从而限制连接杆24的移动。
32.具体的，轴承本体1的表面设有润滑结构3，润滑结构3包括限位杆31，限位杆31和轴承本体1的内环相插接，限位杆31的表面固定连接有圆杆32，密封铁环21的表面开设有通孔，通孔的内壁插设有连接管33，连接管33远离密封铁环21的一端固定连接有固定板34，固定板34的表面固定连接有弧形板35；通过限位杆31和圆杆32将轴承本体1竖直摆放，并通过连接管33对轴承本体1内环和外环之间滴入润滑液，弧形板35用以支撑润滑瓶。
33.具体的，通孔的内壁螺纹连接有圆盖36，限位杆31和圆杆32的数量均为两个，两个限位杆31和圆杆32分别位于轴承本体1的两侧。
34.在本实施例中：圆盖36起到对通孔的密封作用，而两个限位杆31和圆杆32方便了对轴承本体1进行支撑。
35.工作原理：先将密封铁环21放置在轴承本体1的内外环之间，接着将密封铁环21内的插板22插入轴承本体1的内环中，与此同时插板22表面的固定块23将靠近插槽27，从而带动连接杆24插入插槽27内，接着滑动连接杆24，连接杆24的短臂端将朝着限位块26的方向移动，从而使连接杆24被限位块26和插槽27卡住，然后再滑动插接件25，使得插接件25插入圆槽28内从而限制插接件25的移动，这时密封铁环21将被安装好；而当需要对轴承本体1内外环之间的滚珠进行润滑的时候，可将密封铁环21表面的圆盖36拧开，并将连接管33插入通孔中，同时将限位杆31插入轴承本体1的内环中，此时轴承本体1两侧将被限位杆31和圆杆32支撑住从而保持竖直状态，同时将润滑瓶口对准连接管33并插进去，同时弧形板35起到了对润滑瓶进行支撑的作用，由于轴承本体1被限位杆31和圆杆32抬高，这时可转动轴承本体1的外环，从而对轴承本体1内外环之间进行更全的润滑。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。