一种用于轴承定量注脂机的注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承定量注脂机技术领域，具体为一种用于轴承定量注脂机的注入装置。


背景技术：

2.轴承定量加脂机，又名轴承定量注脂机、轴承定量注油机，适用于汽车，五金工具等行业流水线自动加脂作业，由智能控制器控制，全部数字显示，调节方便、定量准确，并且设有压力保护装置，在进行轴承的生产时，在产线上设有注入装置，且注入装置与轴承定量注脂机通过软管连接，从而对生产传输的轴承依次进行注脂。
3.现有的轴承定量注脂机的注入装置在使用时，不方便根据轴承的型号大小进行注脂盘的拆卸更换，并且当轴承的高度不同时，不方便调节注脂盘的高度，从而降低了注脂盘的注脂精确度。
4.所以需要针对上述问题设计一种用于轴承定量注脂机的注入装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承定量注脂机的注入装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承定量注脂机的注入装置在使用时，不方便根据轴承的型号大小进行注脂盘的拆卸更换，并且当轴承的高度不同时，不方便调节注脂盘的高度，从而降低了注脂盘的注脂精确度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承定量注脂机的注入装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有注射管，所述注射管的顶端连接有软管，所述支撑架的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿支撑架的内部，并且螺纹杆的一端转动连接有压板，所述支撑架的内部开设有限位槽，所述压板的外壁位于限位槽的内部固定设置有限位杆，所述注射管的外壁设置有移动环，且注射管的底端固定设置有第一连接口，所述第一连接口的外壁设置有第二连接口，所述第二连接口的内壁固定设置有密封圈，且第二连接口的底部固定设置有注脂盘，并且第二连接口的内部设置有固定结构。
7.优选的，所述支撑架的内壁与螺纹杆的外壁设置有相匹配的螺纹，且压板设置为弧形结构，并且限位槽的内壁与限位杆的外壁相契合。
8.优选的，所述注射管的外壁与移动环的内壁设置有相匹配的螺纹，且密封圈的内壁与第一连接口的外壁相贴合。
9.优选的，所述固定结构包括活动销、销槽、固定块和复位弹簧，所述第二连接口的内部设置有活动销，所述第一连接口的内部开设有销槽，所述活动销的外壁固定设置有固定块，且活动销的外壁位于固定块的一侧固定套接有复位弹簧。
10.优选的，所述活动销的一端设置为斜面结构，且第二连接口的内部开设有与活动销外壁相契合的通孔，并且第二连接口与活动销构成滑动结构。
11.优选的，所述活动销的外壁与销槽的内壁相契合，且复位弹簧的一端与第二连接口的外壁固定连接，并且复位弹簧的另一端与固定块的外壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于轴承定量注脂机的注入装置，
13.一、由于螺纹杆与弧形的压板转动连接，当转动螺纹杆时，螺纹杆则带动压板进行横向移动，且通过限位杆在限位槽内滑动进行限位，从而方便注射管在活动槽的内部活动进行注脂盘的高度调节；
14.二、当转动移动环后，移动环可在注射管的外部进行纵向移动，而移动环在下降的过程中则挤压可滑动复位的活动销卡入第一连接口外壁的销槽，从而方便根据轴承的型号拆卸更换注脂盘。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑架的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型移动环的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处局部放大图。
19.图中：1、支撑架；2、活动槽；3、注射管；4、软管；5、螺纹杆；6、压板；7、限位槽；8、限位杆；9、移动环；10、第一连接口；11、第二连接口；12、密封圈；13、注脂盘；14、固定结构；1401、活动销；1402、销槽；1403、固定块；1404、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承定量注脂机的注入装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部开设有活动槽2，活动槽2的内部设置有注射管3，注射管3的顶端连接有软管4，支撑架1的内部设置有螺纹杆5，且螺纹杆5的一端贯穿支撑架1的内部，并且螺纹杆5的一端转动连接有压板6，支撑架1的内部开设有限位槽7，压板6的外壁位于限位槽7的内部固定设置有限位杆8，注射管3的外壁设置有移动环9，且注射管3的底端固定设置有第一连接口10，第一连接口10的外壁设置有第二连接口11，第二连接口11的内壁固定设置有密封圈12，且第二连接口11的底部固定设置有注脂盘13，并且第二连接口11的内部设置有固定结构14。
22.支撑架1的内壁与螺纹杆5的外壁设置有相匹配的螺纹，且压板6设置为弧形结构，并且限位槽7的内壁与限位杆8的外壁相契合，上述的结构设计使得螺纹杆5转动带动压板6进行横向移动，且通过限位杆8在限位槽7内滑动进行限位，并且弧形结构的压板6与注射管3的外壁更贴合。
23.注射管3的外壁与移动环9的内壁设置有相匹配的螺纹，且密封圈12的内壁与第一连接口10的外壁相贴合，上述的结构设计使得移动环9转动后可在注射管3的外壁进行纵向
移动，且通过密封圈12保证了第一连接口10与第二连接口11的密封性。
24.固定结构14包括活动销1401、销槽1402、固定块1403和复位弹簧1404，第二连接口11的内部设置有活动销1401，第一连接口10的内部开设有销槽1402，活动销1401的外壁固定设置有固定块1403，且活动销1401的外壁位于固定块1403的一侧固定套接有复位弹簧1404，上述的结构设计通过固定结构14将第一连接口10与第二连接口11固定连接，从而方便对注脂盘13进行拆卸安装。
25.活动销1401的一端设置为斜面结构，且第二连接口11的内部开设有与活动销1401外壁相契合的通孔，并且第二连接口11与活动销1401构成滑动结构，上述的结构设计使得活动销1401的斜面端在受到挤压后，活动销1401在第二连接口11的内部滑动。
26.活动销1401的外壁与销槽1402的内壁相契合，且复位弹簧1404的一端与第二连接口11的外壁固定连接，并且复位弹簧1404的另一端与固定块1403的外壁固定连接，上述的结构设计使得活动销1401卡入销槽1402后将第一连接口10与第二连接口11固定，且通过复位弹簧1404进行滑动复位。
27.工作原理：根据图1-2所示，将软管4的另一端与轴承定量注脂机连接，通过注射管3在活动槽2内纵向移动调节注脂盘13的高度，调节好注脂盘13的高度后，转动螺纹杆5，螺纹杆5则带动压板6向左侧水平移动，且通过限位杆8在限位槽7内向左滑动进行限位，压板6则将注射管3压紧固定，从而进行不同高度的轴承注脂，提高注脂精确度；根据图1、图3和图4所示，在对不同型号的轴承进行注脂时，需要使用到不同型号的注脂盘13，在安装时，将注脂盘13顶部的第二连接口11套在第一连接口10的外壁，转动移动环9，移动环9则向下移动，移动环9的底部在挤压活动销1401的一端斜面后，活动销1401则在第二连接口11的内部滑动，活动销1401则带动固定块1403挤压复位弹簧1404，当活动销1401卡入销槽1402后将第一连接口10与第二连接口11固定，反向转动移动环9向上移动后，复位弹簧1404则恢复形变通过固定块1403带动活动销1401移出销槽1402，从而方便根据轴承的型号拆卸更换注脂盘13。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。