一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种内壁去除内焊筋无缝化钢管。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.目前，现有的钢管在进行对接时，都需要对对接处进行焊接处理，焊接包括外壁焊接和内壁焊接，在进行内壁焊接时，通常都会去除焊筋条以使其内壁形成光滑的无缝化效果，但是一旦去除焊筋条往往会对焊接产生负面的影响，如造成焊接固定的厚度降低而产生固定效果不好的现象，因此，亟需设计一种内壁去除内焊筋无缝化钢管来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种内壁去除内焊筋无缝化钢管，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的内壁一端开有内六角槽，且第二钢管的外壁一端开有外六角槽，内六角槽的内壁与外六角槽的外壁相吻合，所述第一钢管和第二钢管的外壁一端分别焊接有第一连接圈和第二连接圈，且第一连接圈的外壁套接有套筒，第二连接圈的一侧贴合有套接在第二钢管外壁的套管，所述套管的一侧和套筒的一侧均开有等距离呈环形分布的螺纹孔，且相邻两个螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓。
7.优选地，所述第二连接圈的一侧外壁开有环形槽，且第一连接圈的一侧焊接有密封卡接在环形槽内的环形圈。
8.优选地，所述内六角槽的内壁拐角处均焊接有限位柱，且第二钢管的一端开有等距离分布在外六角槽周围的限位孔，限位柱的位置与限位孔的位置相对应。
9.优选地，所述套筒的圆周内壁开有等距离分布的限位槽，且第一连接圈的圆周外壁和第二连接圈的圆周外壁均焊接有等距离分布的限位板，限位板均插接在限位槽的内部。
10.优选地，所述套筒的圆周外壁开有等距离分布的第一连接槽，且套管的圆周外壁开有等距离分布的第二连接槽，第一连接槽的内壁一端铰接有连接卡板，连接卡板的内部一侧均开有插孔，插孔的内壁均插接有弹性凸起，弹性凸起与插孔之间焊接有弹簧，第二连接槽的底部内壁均开有定位孔，定位孔的位置与弹性凸起的位置相对应。
11.优选地，所述第一钢管的圆周内壁一端和第二钢管的圆周内壁一端均开有呈环形的焊缝。
12.优选地，将所述插孔、弹性凸起、弹簧和定位孔替换为吸铁块，且第二连接槽的底部内壁开有卡槽，吸铁块固定在连接卡板的一侧和卡槽的内壁，两个吸铁块的位置相对应。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第一钢管、第二钢管、内六角槽、外六角槽、限位孔、限位柱、第一连接圈、第二连接圈、环形槽、环形圈、套筒、套管、限位槽和限位板，将第一钢管和第二钢管进行对接处理，使得第二钢管的外六角槽卡接在第一钢管的内六角槽内，也使得限位柱分别插接在限位孔中，保持对接时的两个钢管稳定性能，再将套筒套设在第一钢管和第一连接圈上，将套管套接在第二钢管上和第二连接圈的一侧，使得相邻两组限位板均插接在同一个限位槽中，保持套筒与套管的稳定性能，最后通过固定栓和螺纹孔对套筒和套管进行固定连接，便于初步保持去除焊筋条后两个钢管连接的固定效果。
15.2.通过设置的套筒、第一连接槽、套管、第二连接槽、连接卡板、插孔、弹簧、弹性凸起和定位孔，调节连接卡板的转向，使得连接卡板卡接在第二连接槽的内部，也使得弹性凸起卡接到定位孔的内部，充分保护套管与套筒连接固定性，避免去除焊筋条后对焊接部位产生负面的影响，防止焊接处的厚度降低而产生固定效果不好的问题。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的第一钢管一端的内部结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的第二钢管一端的结构示意图；
19.图4为实施例1提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的第一连接圈和第二连接圈结构示意图；
20.图5为实施例1提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的剖视结构示意图；
21.图6为实施例2提出的一种内壁去除内焊筋无缝化钢管的吸铁块结构示意图。
22.图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、套筒；4、第二连接圈；5、套管；6、固定栓；7、第二连接槽；8、螺纹孔；9、连接卡板；10、第一连接槽；11、环形圈；12、限位槽；13、弹性凸起；14、限位柱；15、外六角槽；16、焊缝；17、限位孔；18、限位板；19、环形槽；20、第一连接圈；21、内六角槽；22、吸铁块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.实施例1
28.参照图1-5，一种内壁去除内焊筋无缝化钢管，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1的内壁一端开有内六角槽21，且第二钢管2的外壁一端开有外六角槽15，内六角槽21的内壁与外六角槽15的外壁相吻合，第一钢管1和第二钢管2的外壁一端分别焊接有第一连接圈20和第二连接圈4，且第一连接圈20的外壁套接有套筒3，第二连接圈4的一侧贴合有套接在第二钢管2外壁的套管5，套管5的一侧和套筒3的一侧均开有等距离呈环形分布的螺纹孔8，且相邻两个螺纹孔8的内壁螺纹连接有固定栓6。
29.其中，第二连接圈4的一侧外壁开有环形槽19，且第一连接圈20的一侧焊接有密封卡接在环形槽19内的环形圈11。
30.其中，内六角槽21的内壁拐角处均焊接有限位柱14，且第二钢管2的一端开有等距离分布在外六角槽15周围的限位孔17，限位柱14的位置与限位孔17的位置相对应。
31.其中，套筒3的圆周内壁开有等距离分布的限位槽12，且第一连接圈20的圆周外壁和第二连接圈4的圆周外壁均焊接有等距离分布的限位板18，限位板18均插接在限位槽12的内部。
32.其中，套筒3的圆周外壁开有等距离分布的第一连接槽10，且套管5的圆周外壁开有等距离分布的第二连接槽7，第一连接槽10的内壁一端铰接有连接卡板9，连接卡板9的内部一侧均开有插孔，插孔的内壁均插接有弹性凸起13，弹性凸起13与插孔之间焊接有弹簧，第二连接槽7的底部内壁均开有定位孔，定位孔的位置与弹性凸起13的位置相对应。
33.其中，第一钢管1的圆周内壁一端和第二钢管2的圆周内壁一端均开有呈环形的焊缝16。
34.工作原理：使用时，使用者将第一钢管1和第二钢管2进行对接处理，使得第二钢管2的外六角槽15卡接在第一钢管1的内六角槽21内，也使得限位柱14分别插接在限位孔17中，保持对接时的两个钢管稳定性能，再将套筒3套设在第一钢管1和第一连接圈20上，将套管5套接在第二钢管2上和第二连接圈4的一侧，使得相邻两组限位板18均插接在同一个限位槽12中，保持套筒3与套管5的稳定性能，最后通过固定栓6和螺纹孔8对套筒3和套管5进行固定连接，便于初步保持去除焊筋条后两个钢管连接的固定效果，使用者调节连接卡板9的转向，使得连接卡板9卡接在第二连接槽7的内部，也使得弹性凸起13卡接到定位孔的内部，充分保护套管5与套筒3连接固定性，避免去除焊筋条后对焊接部位产生负面的影响，防止焊接处的厚度降低而产生固定效果不好的问题。
35.实施例2
36.参照图6，一种内壁去除内焊筋无缝化钢管，本实施例相较于实施例1，将插孔、弹性凸起13、弹簧和定位孔替换为吸铁块22，且第二连接槽7的底部内壁开有卡槽，吸铁块22固定在连接卡板9的一侧和卡槽的内壁，两个吸铁块22的位置相对应。
37.工作原理：使用时，使用者可通过两个吸铁块22的吸附作用来将连接卡板9卡接并贴合在第二连接槽7的内部，形成更好的固定效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。