一种阀门开度监测仪的制作方法

1.本实用新型涉及阀门开度监测领域，尤其涉及一种阀门开度监测仪。


背景技术：

2.在城市中铺设有各种管道，如设置有煤气管道。为能够实现对各分支、各区域管道中流量的不同控制，在管道上设置有许多阀门，不同阀门的状态也不同。为了便于了解每一阀门的状态，在现有的阀体对应的“开启”或“闭合”处贴设有标签。但是长期使用后，标签容易破损，不易辨识。且利用标签只能判断阀门的大概状态，不准确。管道上所有阀门的状态通过工作人员手动记录完成，该记录方式容易出错且工作量大。在阀门状态调整后，容易遗漏修改数据。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种阀门开度监测仪，该阀门开度监测仪结构简单，能实时记录阀杆组件的旋转圈数，从而实现实时记录阀门的状态，减少工作量，保证城市管道的使用安全。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门开度监测仪，包括壳体，在所述壳体上设有一通孔，在所述通孔的外围环绕设有多个霍尔元件；在使用状态时，所述壳体固定于阀门上，所述通孔用于穿设阀杆组件，所述霍尔元件能与由所述阀杆组件带动旋转的磁铁相对，从而获取所述阀门的状态。
5.上述技术方案中，所述霍尔元件与所述磁铁相对时，两者沿所述阀杆组件的轴向方向排布。
6.上述技术方案中，所述霍尔元件位于所述磁铁背离所述阀门的一侧。
7.上述技术方案中，所述霍尔元件与所述磁铁相对时，两者沿所述阀杆组件的径向方向排布。
8.上述技术方案中，包括有八个所述霍尔元件，其均匀环绕于所述通孔的外围。
9.上述技术方案中，所述壳体内还包括有pcb板，与所述pcb板相连的电源，所述霍尔元件与所述pcb板焊接相连。
10.上述技术方案中，所述阀门开度监测仪还包括至少一个水浸探针，所述水浸探针的一端与所述pcb板上的弹性座相接触，所述水浸探针的另一端贯穿所述壳体后朝向所述阀门延伸。
11.上述技术方案中，所述水浸探针包括两个，其分布于所述壳体的两侧。
12.上述技术方案中，在所述壳体上设有用于显示所述阀门开度监测仪状态的导光柱。
13.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中在通孔的外围环绕设有多个霍尔元件，霍尔元件能与由阀杆组件带动旋转的磁铁相对，以记录阀杆组件的旋转圈数并计算阀门的开度，从而得到阀门的状
态，该结构简单，使用方便，且计算准确，实现了实时监控，保证管道使用的安全。
15.2.根据使用环境的不同，可使霍尔元件与磁铁沿阀杆组件的轴向方向排布或使霍尔元件与磁铁沿阀杆组件的径向方向排布，种类多，能够满足不同的使用需求。
16.3.在阀门开度监测仪上设置水浸探针，可用于监测阀门所处环境下的水位，进一步保证阀门使用的安全。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例一中阀门开度监测仪示意图；
20.图2是本实用新型实施例一中阀门开度监测仪内部示意图；
21.图3是本实用新型实施例一中阀门开度监测仪使用状态图；
22.图4是本实用新型实施例一中阀杆组件与固定装置配合示意图；
23.图5是本实用新型实施例二中阀门开度监测仪示意图；
24.图6是本实用新型实施例二中阀门开度监测仪使用状态度。
25.图7是本实用新型实施例二中阀杆组件与固定装置配合示意图。
26.以上附图的附图标记：1、阀门开度监测仪；11、壳体；12、通孔；13、霍尔元件；14、电源；15、水浸探针；2、阀杆组件；3、磁铁；4、固定装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：参见图1～4所示，一种阀门开度监测仪1，包括壳体11，在所述壳体11上设有一通孔12，在所述通孔12的外围环绕设有多个霍尔元件13；在使用状态时，所述壳体11固定于阀门上，所述通孔12用于穿设阀杆组件2，所述霍尔元件13能与由所述阀杆组件2带动旋转的磁铁3相对，从而获取所述阀门的状态。
29.通过在所述通孔12的外围环绕设置多个霍尔元件13，利用所述霍尔元件13与所述磁铁3的配合，获取所述阀杆组件2的旋转圈数，从而由所述阀杆组件2的旋转圈数计算阀门的开度。具体的，如由测试可知，针对某一类型的阀门在阀杆旋转30圈时能够使阀门呈全开状态。从而在实际监测过程中，根据每次阀杆旋转时记录的圈数换算成阀门的开度。该结构实现了对阀门开合状态的实时记录，并提高了记录结果的精确性。
30.参见图3、4所示，可在阀体上设置固定装置4，将阀门开度监测仪1固定在所述固定装置4上，从而使所述阀杆组件2穿设在所述壳体11上的所述通孔12内。
31.具体的，多个所述霍尔元件13可位于所述磁铁3沿所述阀杆组件2的轴向方向上。在所述磁铁3由所述阀杆组件2带动旋转时，所述磁铁3能由所述阀杆组件2带动旋转至沿所述阀杆组件2的轴向方向与所述霍尔元件13相对。利用沿所述阀杆组件2轴向方向相对，可缩短阀门开度监测仪1在所述阀杆组件2径向方向上的延伸长度，使装置整体更为小巧。优选地，可将所述霍尔元件13位于所述磁铁3背离所述阀门的一侧。如将阀门开度监测仪1固定于磁铁3的上方。
32.阀门开度监测仪1中霍尔元件13的数量可根据设计的阀门开度的计算公式进行设置。在本实施例中，可将所述霍尔元件13设置为八个，八个所述霍尔元件13均匀环绕于所述通孔12的外围，即将相邻两个所述霍尔元件13与阀杆中心的连线间的夹角设置为45
°
。
33.参见图2所示，所述壳体11内还包括有pcb板，与所述pcb板相连的电源14，所述霍尔元件13与所述pcb板焊接相连，在所述pcb板上内置有芯片，可用于阀门开度的计算，阀门开度数据的保存。后台监控系统与所述阀门开度监测仪1相连，从而能够获取管道上每一阀门的状态，如从后台监控了解管道上哪些阀门处于打开状态及开度，哪些阀门处于闭合状态。该监控方式减少了工作人员进行现场记录的工作量，且提高了监控的准确性。
34.所述壳体11包括相互扣合的第一盖体和第二盖体，便于所述壳体11内部电源14、pcb板、霍尔元件13等的安装固定。优选地，在所述第一盖体或所述第二盖体上设置有与所述电源14相对的缺口，盖设于所述缺口上与盖体可拆卸连接的盖板，便于电源14的替换。所述阀杆组件2可包括用于控制阀门开合的阀杆，套设于所述阀杆上的轴套。所述磁铁3可固定于所述轴套上。
35.为了监测阀门所处的环境，保证阀门安全使用。所述阀门开度监测仪1还包括至少一个水浸探针15，所述水浸探针15的一端与所述pcb板上的弹性座相接触，所述水浸探针15的另一端贯穿所述壳体11后朝向所述阀门延伸。优选地，包括有两个所述水浸探针15，其分布于所述壳体11的两侧。当水没过阀门，使水浸探针15与水相接处时，水浸传感器内电路导通，从而向后台监控系统发送警报。
36.在所述壳体11上还可设有用于显示所述阀门开度监测仪1状态的导光柱。所述导光柱可显示不同颜色的光，如在所述阀门开度监测仪1能够正常监测时，所述导光柱显示为绿色；在所述阀门开度监测仪1出现故障时，所述导光柱显示为红色。
37.实施例二：参见图5～7所示，一种阀门开度监测仪1，其与实施例一中结构基本相似，不同点在于：多个所述霍尔元件13位于所述磁铁3沿所述阀杆组件2的径向方向上。在所述磁铁3由所述阀杆组件2带动旋转时，所述磁铁3能由所述阀杆组件2带动旋转至沿所述阀杆组件2的径向方向与所述霍尔元件13相对，以满足不同的使用需求。
38.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。