一种双面大圆机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种双面大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机，针织大圆机总体上分为单面系列和双面系列两大类，双面大圆机常用于编织纱布。双面大圆机包括机体、位于所述机体上方的圆形架和位于所述圆形架上方的纱座架，双面大圆机运转过程中，双面大圆机内的大量驱动装置同时运转，不可避免地使双面大圆机发生震动。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：
4.经过较长一段时间的连续使用后，存在双面大圆机的震动导致机台的零部件松动的情况，零部件之间相互摩擦撞击产生大量噪声。


技术实现要素：

5.为了降低双面大圆机震动所产生的噪声，本技术提供一种双面大圆机。
6.本技术提供的一种双面大圆机采用如下的技术方案：
7.一种双面大圆机，包括机体、位于所述机体上方的圆形架和位于所述圆形架上方的纱座架，所述机体底端设有气压减震器。
8.通过采用上述技术方案，双面大圆机高速运作时产生震动，机体底端的气压减震器可以减弱双面大圆机的震动频率，进而削弱零部件之间相互撞击所产生的噪声。
9.优选的，所述气压减震器包括活塞壳、所述活塞壳中设有的的活塞杆以及与所述活塞杆伸出所述活塞壳部分连接的承托座，所述活塞壳与所述机体的底部连接。
10.通过采用上述技术方案，活塞壳受力压缩活塞杆后会率先对震动的力进行缓冲，随后活塞挤压承托座，承托座再次缓冲压力从而降低大圆机震动的频率，有便于削弱产生的噪声。
11.优选的，所述活塞壳远离所述承托座的一端侧壁设有出气孔。
12.通过采用上述技术方案，活塞壳受力挤压向下作用时，细小的出气孔可以让活塞壳的速度降低，尽可能避免活塞壳因撞击受损，延长活塞壳的使用寿命。
13.优选的，所述承托座包括上承托板和下承托板，所述上承托板和所述下承托板之间设有缓震弹簧。
14.通过采用上述技术方案，当设备运行过程中出现震动，通过活塞的作用力，上承托板向下挤压，向下承托板靠拢使得缓震弹簧压缩，缓震弹簧自身向原始状态恢复会产生一个向上的作用力，作用力相互部分抵消从而达到减震的效果。
15.优选的，所述机体表面开设有散热孔，所述散热孔内设有散热网，所述散热网通过合页与所述机体转动连接。
16.通过采用上述技术方案，散热孔可以提升机体内部空气流通，起到一定的散热效果，散热网通过合页与机体连接可以在需要的时候打开散热网对机体内部进行检查，进而
可以有效减少产品出现质量问题。
17.优选的，所述机体上设有竖直放置的支撑腿，所述圆形架和所述纱座架设在所述支撑腿之间，所述圆形架的侧壁和所述纱座架的侧壁均与所述支撑腿的侧壁连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑腿将圆形架和纱座架固定，通过对纱座架在支撑腿上的位置进行调节，方便大圆机适应不同的生产需求。
19.优选的，所述支撑腿底端设有垫片，所述垫片上设有用于连接所述机体和所述垫片的螺栓。
20.通过采用上述技术方案，垫片通过拐角设置的螺栓将机体和支撑腿固定连接，保证支撑腿的稳定性，减少纱座架和圆形架因震动产生的影响，从而尽可能避免影响产品质量。
21.优选的，所述纱座架两端均设有安装板，所述安装板连有紧固件，所述安装板通过所述紧固件连接在所述支撑腿上。
22.通过采用上述技术方案，纱座架两端的安装板通过紧固件连接在支撑腿上，通过紧固件可以将纱座架固定在两条支撑腿之间。
23.优选的，所述紧固件包括螺母、抱箍和多根螺纹杆，多根所述螺纹杆设在所述抱箍两端，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，紧固件通过螺母将抱箍两端的螺纹杆固定住，通过旋紧螺母或者旋松螺母可以调节纱座架在支撑腿上的位置。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.双面大圆机机体底端的气压减震器可以降低双面大圆机运行时的振动频率，从而降低零部件之间相互摩擦撞击产生的噪声；
27.2.机体上的支撑腿可以调整圆形架和纱座架之间的距离，从而有便于大圆机适应不同的生产需求；
28.3.机体表面的散热孔可以提升机体内部的空气流通，起到一定的散热效果，还可以在需要的时候打开散热网对机体内部进行检查，及时发现问题从而尽量避免影响产品质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种双面大圆机的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中气压减震器的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中支撑腿的正视图。
32.图4是本技术实施例中紧固件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机体；11、散热孔；12、散热网；2、圆形架；3、纱座架；4、气压减震器；41、活塞壳；411、出气孔；42、活塞杆；43、承托座；431、上承托板；432、下承托板；433、缓震弹簧；5、支撑腿；6、垫片；61、螺栓；7、安装板；8、紧固件；81、螺母；82、抱箍；83、螺纹杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种双面大圆机。参照图1，一种双面大圆机包括机体1、位于机
体1上方的圆形架2和位于圆形架2上方的纱座架3。
36.参照图1，机体1的表面设有散热孔11，散热孔11内设有散热网12，散热网12通过合页和机体1转动连接，散热孔11可以提升机体1内部的空气流通，起到一定的散热的效果，在需要的时候可以打开散热网12对机体1的内部进行检查，便于及时发现问题，尽可能避免影响产品的质量。
37.参照图1和图2，机体1底端设有气压减震器4，气压减震器4包括活塞壳41、设置在活塞壳41中的活塞杆42以及与活塞杆42伸出活塞壳41部分连接的承托座43。活塞壳41远离承托座43的一端设有一排出气孔411，当双面大圆机高速运行出现震动的情况时，机体1对活塞壳41施加作用力，活塞壳41受力挤压向下运动时，活塞壳41内的空气从细小的出气孔411缓慢排出，对活塞杆42向活塞壳41的冲击进行缓冲。细小的出气孔411可以让活塞壳41的速度降低，尽可能避免活塞壳41因撞击受损，从而延长活塞壳41的使用寿命。
38.参照图2，承托座43包括上承托板431和下承托板432，上承托板431和下承托板432之间设有缓震弹簧433，缓震弹簧433套设在活塞杆42伸出活塞壳41的部分。当双面大圆机高速运行过程中出现震动时，活塞壳41受力向下挤压，活塞壳41与上承托板431相抵从而使得上承托板431也向下挤压，并向下承托板432靠拢，产生向下的作用力，使得缓震弹簧433压缩且产生向上的作用力，两个作用力部分抵消从而达到缓震效果。
39.参照图1和图3，机体1顶端设有两条竖直放置的支撑腿5，每条支撑腿5底端均安装有垫片6，每个垫片6的四个拐角设置有螺栓61，垫片6通过螺栓61与机体1固定连接。
40.参照图3，圆形架2的侧壁与两条支撑腿5的侧壁固定连接，纱座架3直径方向两端均设有安装板7，纱座架3两端的安装板7通过紧固件8连接在两条支撑腿5上。
41.参照图3和图4，所述紧固件8包括螺母81、抱箍82和多根螺纹杆83，多根螺纹杆83设在抱箍82两端，螺母81与螺纹杆83螺纹连接。安装板7上设置有通孔，螺纹杆83穿过安装板7上的通孔与螺母81连接，抱箍82和安装板7夹紧在支撑腿5上，旋松螺母81方便对纱座架3在支撑腿5上的位置进行调节，旋紧螺纹杆83上的螺母81锁定纱座架3在支撑腿5上的位置，从而将纱座架3固定在支撑腿5上。通过对纱座架3在支撑腿5上的位置进行调节，方便大圆机适应不同的生产需求。
42.本技术实施例一种双面大圆机的实施原理为：
43.当双面大圆机高速运行产生震动时，机体1底端的气压减震器4会遭受连续不断的作用力，从而导致活塞壳41受力向下挤压，活塞壳41与承托座43撞击后，上承托板431向下挤压，并向下承托板432靠拢，产生向下的作用力，使得缓震弹簧433压缩，缓震弹簧433产生向上的作用力，两个作用力相互部分抵消从而达到缓震效果，从而降低大圆机震动的频率，有效削弱大圆机产生的噪声。
44.安装纱座架3时，确定好合适与圆形架2的适当距离后将安装板7对应到支撑腿5的具体位置，随后将紧固件8夹紧支撑腿5并将螺纹杆83插入安装板7上的通孔，再用螺母81将抱箍82两端的螺纹杆83拧紧，拧紧的同时，纱座架3的另一端也需要进行固定。通过旋紧或者旋松螺母81可以对纱座架3在支撑腿5上的位置进行调节，方便大圆机适应不同的生产需求。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。