一种活塞式减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种减压阀，具体是指一种活塞式减压阀。


背景技术：

2.减压阀是一种可通过调节来将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量使出口压力自动保持稳定的管道阀门。目前，减压阀根据承压部件的不同主要分为膜片式和活塞式两种，活塞式减压阀具有结构简单、耐压能力强和调压范围大等优点，从而得到广泛应用。但是，常规活塞式减压阀结构中的阀芯组件都是由各个零部件分体式依次安装在阀体内的，故在清洗和维修阀芯组件的过程中，都需要将构成阀芯组件的各个零部件进行依次拆卸，而无法将阀芯组件直接整体抽取进行清洗或更换。因此，分体式组装构成的阀芯组件不但结构复杂，而且加工、装配麻烦，特别是拆除清洗再组装后，难以保证阀芯组件后续的使用精度，具体是阀门的出水孔通常设计在阀体内，当阀芯组件的各个零部件拆除清洗再组装后，其中的阀瓣组件就会与出水孔的启闭存在一定的精度误差，从而极大降低了阀门的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、加工装配方便、能够整体拆除阀芯组件进行清洗或更换并能保证后续使用精度、使用寿命长的活塞式减压阀。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种活塞式减压阀，包括阀体、分别设置在阀体两端的进口端和出口端、密封安装在阀体内的阀芯组件、密封安装在阀体顶部的阀盖，以及安装在阀盖顶部的调节螺栓，所述的阀芯组件由阀体顶部的阀盖压紧并定位密封安装在进、出口端之间，且阀芯组件在阀盖卸去后由所述阀体顶部直接取出；所述的阀芯组件底部设有出水孔，阀芯组件内设有升降活动安装的活塞，该活塞顶部与调节螺栓之间设有互相顶推的弹性元件，活塞底部安装阀瓣组件，该阀瓣组件受出口端的介质压力顶推和弹性元件的弹力顶推而密封启闭出水孔。
6.所述的阀芯组件包括定位密封安装在进、出口端之间的阀芯架，所述的出水孔设置在阀芯架底部，阀芯架侧面设有分别连通进口端和出水孔的进水孔；所述的活塞沿轴向升降活动安装在阀芯架内，该活塞下端安装阀杆，而阀杆下端穿过出水孔安装阀瓣组件；所述的阀瓣组件受活塞的升降活动启闭出水孔。
7.所述的阀芯架的顶部外圆周面与阀体的内圆周面之间分别设有定位配装的外肩和内肩，该内、外肩之间设有上密封圈；所述的阀芯架的底部外圆周面与阀体的内圆周面之间设有下密封圈。
8.所述的活塞架外设有套装固定并封闭进水孔的过滤网。
9.所述的阀瓣组件包括安装在阀杆底部的阀瓣架，以及由挡片固定在阀瓣架顶面的阀瓣，该阀瓣被阀瓣架带动与所述出水孔构成接触密封启闭。
10.所述的阀芯架内设有导压孔，并由该导压孔将所述出口端的介质压力引导至活塞下部。
11.所述的阀芯架采用pc塑料一次注塑成型。
12.所述的阀体上设有连通出口端的安装孔和可拆式密封封闭所述安装孔的堵头。
13.所述的阀杆上端与活塞螺纹连接并由厌氧胶固定，阀杆下端与阀瓣架螺纹连接并由厌氧胶固定。
14.所述的活塞外圆周面与阀芯架内圆周面之间设有构成活塞沿轴向升降活动的动密封件。
15.与现有技术相比，本实用新型主要是将减压阀内的阀芯组件采用可整体抽取的模块化设计结构，并使阀芯组件由阀体顶部的阀盖压紧而定位密封安装在阀体内的进、出口端之间；这样，阀芯组件在阀盖卸去后就能直接由阀体顶部取出进行清洗或更换；显然，采用这种阀芯组件的减压阀具有结构设计简单、加工装配方便等使用优点；同时，对阀芯组件的结构也进行了创造性的改进，即直接在阀芯组件底部设有出水孔，而阀芯组件内则设有升降活动安装的活塞，该活塞顶部与调节螺栓之间设有互相顶推的弹性元件，活塞底部安装阀瓣组件；因此，阀瓣组件就能受出口端的介质压力顶推和弹性元件的弹力顶推而密封启闭出水孔，从而实现了阀芯组件的独立启闭功能，也保证了阀芯组件拆除清洗再组装后的后续使用精度，从而更好的延长阀门的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图2为阀芯组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
19.如图1、图2所示，1.阀体、11.进口端、12.出口端、13.安装孔、2.密封垫、3.堵头、4.阀芯组件、41.阀芯架、411.导压孔、412.上密封圈、413.下密封圈、414.进水孔、415.出水孔、42.活塞、421.动密封件、43.阀杆、44.阀瓣组件、441.阀瓣架、442.阀瓣、443.挡片、45.过滤网、5.弹性元件、6.弹簧垫板、7.阀盖、8.螺母、9.调节螺栓。
20.一种活塞式减压阀，如图1所示，涉及一种可通过调节来将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量使出口压力自动保持稳定的管道阀门，其结构主要是由阀体1、分别设置在阀体两端的进口端11和出口端12、密封安装在阀体1内的阀芯组件4、螺纹旋紧密封安装在阀体顶部的阀盖7，以及螺纹连接安装在阀盖顶部的调节螺栓9等构成，本实施例中主要以图1所示的视图左侧端口作为进口端11，视图右侧端口作为出口端12。
21.其中，阀芯组件4采用可整体抽取的模块化设计结构，可使结构得到简化，方便大批量生产，该阀芯组件4由阀体1顶部的阀盖7压紧而定位密封安装在阀体内的进、出口端之间，故阀芯组件4可用于分隔进口端11的介质压力和出口端12的介质压力，并在阀盖7卸去后能直接由阀体1顶部取出进行清洗或更换。
22.所述的阀芯组件4包括定位密封安装在进、出口端之间的阀芯架41，该阀芯架采用
pc塑料一次注塑成型，可减少机加工的过程，并具有结构紧凑、易于生产、更换方便等优点。
23.所述的阀芯架41顶部外圆周面与阀体1的内圆周面之间分别设有定位配装的外肩和内肩，该内、外肩之间设有上密封圈412，可用于防止阀芯组件4与阀盖7之间的泄漏；所述的阀芯架41的底部外圆周面与阀体1的内圆周面之间设有下密封圈413，可用于防止阀芯组件4与阀体1之间的泄漏，而上、下密封圈通常采用橡胶制的o型圈。
24.所述的阀芯架41底部设有出水孔415，即阀芯组件4底部自带出水孔415，该出水孔连通出口端12，阀芯架41侧面设有分别连通进口端11和出水孔415的进水孔414，该进水孔由阀芯架41外套装固定的过滤网45作封闭而进行过滤，且过滤网45主要为过滤筒，起到过滤介质的作用。
25.所述的阀芯架41内设有沿轴向升降活动安装的活塞42，该活塞外圆周面与阀芯架41内圆周面之间设有动密封件421以构成活塞42沿轴向升降活动的动密封，且动密封件421主要为嵌装固定的o型圈。
26.所述的活塞42下端安装阀杆43，即阀杆上端与活塞42螺纹连接并由厌氧胶固定，阀杆43下端穿过出水孔415安装阀瓣组件44的阀瓣架441，即阀杆43下端与阀瓣架441螺纹连接并由厌氧胶固定；所述的阀瓣架441顶面设有由挡片443固定的阀瓣442，故阀瓣能被阀瓣架441带动，也就是受活塞42的升降活动而与出水孔415构成接触密封启闭。
27.同时，阀芯架41内设有上、下贯通的导压孔411，并由该导压孔将出口端12的介质压力引导至活塞42下部。
28.所述的阀体1上设有连通出口端12的安装孔13和可拆式螺纹旋紧封闭该安装孔的堵头3，在堵头与安装孔13之间设有密封垫2以形成密封封闭，当拆去堵头3即可在安装孔13内安装压力表（图中未示）并用于测压。
29.所述的调节螺栓9上端设有螺母8进行旋合锁定，调节螺栓9下端穿入阀盖7内连接弹簧垫板6，该弹簧垫板与活塞42顶部之间设有互相顶推的弹性元件5，例如常用的弹簧等；因此，阀瓣组件44就能受出口端12的介质压力顶推和弹性元件5的弹力顶推而密封启闭出水孔415，从而实现了阀芯组件4的独立启闭功能，也保证了阀芯组件4拆除清洗再组装后的后续使用精度。
30.另外，调节螺栓9与弹簧垫板6配合，就能用于调节弹性元件5的压缩长度，而弹性元件5下端与阀芯组件4的活塞42配合，就能用于调节出口端12的介质压力值。
31.本实用新型可安装在各种需减压稳压的管路中，不仅减压效果好、减压范围大，而且在使用一段时间后可方便的抽取阀芯组件进行清洗和更换，延长阀门使用寿命，并具有较强的实用性。
32.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。