一种多管路切换阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及切换阀结构的技术领域，具体涉及一种多管路切换阀结构。


背景技术：

2.现有的切换阀门用于连接接通多个管道，然后该切换阀门的内部结构的切换作用实现相应管道与切换阀门的阀体内相连通的情况，从而实现切换管道的作用。而这种切换阀门在不同的使用环境中，所要求的材质也不同，如管道内液体的酸碱性、腐蚀性、溶解性等。因此，现有的切换阀门会由于使用通用性不强而造成生产成本增加的情况，同时后续在更换使用的过程中，也具有操作繁琐的问题。而现有的切换阀门尚未存在便于将管道与切换阀门安装，同时使用通用性强的结构，以达到节约生产成本的作用。因此，还有改善的空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管路切换阀结构，能够实现便于将管道与切换阀门安装，且使用通用性强，可节约生产成本的有益效果。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种多管路切换阀结构，包括开设有若干卡槽的切换阀座，所述切换阀座设置有执行移动件，所述执行移动件分别朝向若干所述卡槽内移动，所述执行移动件设置有压管组件。
6.进一步得，所述切换阀座的卡槽数量为两个，且两个所述卡槽均位于所述切换阀座的同一侧面，所述切换阀座靠近所述卡槽的侧面开设有连通槽，所述连通槽沿两个所述卡槽之间连线方向延伸，至所述连通槽与两个所述卡槽相连通，所述压管组件位于所述连通槽内，所述执行移动件的移动端沿两个所述卡槽之间的连线方向移动。
7.进一步得，所述压管组件包括与所述执行移动件的移动端连接的切换阀块，所述切换阀块与所述连通槽滑动连接，所述切换阀块朝向两个所述卡槽的两个侧面均一体连接有挤压块。
8.进一步得，所述执行移动件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有丝杠，所述丝杠螺纹贯通有转接座，所述转接座连接有线性导轨，所述线性导轨的长度方向与所述丝杠的长度方向一致，所述切换阀座远离所述连通槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽沿所述连通槽的延伸方向延伸贯通所述切换阀座设置，所述线性导轨与所述滑槽滑动连接，所述切换阀块与所述线性导轨可拆卸连接。
9.进一步得，所述切换阀块朝向所述线性导轨的端面开设有螺孔，所述线性导轨朝向所述切换阀块的端面贯通有通孔，所述线性导轨的通孔和所述切换阀块的螺孔之间连接有同一螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接。
10.进一步得，所述切换阀块朝向所述线性导轨的端面固定连接有两个固定块，两个所述固定块分列于所述切换阀块沿垂直于所述连通槽延伸方向的两端，两个所述固定块之
间形成定位槽，所述切换阀块通过所述定位槽与所述线性导轨插接定位。
11.进一步得，所述转接座远离所述驱动电机的侧面固定连接有延伸板，所述延伸板远离所述转接座的侧面开设有插接槽，所述线性导轨靠近所述转接座的一端与所述插接槽插接，所述线性导轨通过连接件与延伸板连接。
12.进一步得，所述驱动电机的驱动端同轴转动有联轴器，所述丝杠靠近所述驱动电机的一端与所述联轴器远离所述驱动电机的一端插接，所述联轴器通过锁附件与所述丝杠连接。
13.进一步得，所述丝杠延长度方向的两端均通过轴承转动连接有轴承座。
14.进一步得，两个所述卡槽均沿垂直于两个所述卡槽连线方向延伸贯通所述切换阀座设置，所述卡槽的内底面开设有扣合槽，所述扣合槽的延伸方向与所述卡槽的延伸方向一致，所述扣合槽沿垂直于其延伸方向的横截面呈圆形设置。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.一种多管路切换阀结构，通过在切换阀座开设若干卡槽，以便于将多个管路的中部卡接在卡槽内，同时由于执行移动件朝向若干卡槽内移动，因此当需要控制某一管路的流通情况时，则可以利用执行移动件带动压管组件朝向该管路对应的卡槽内移动，使得压管组件挤压卡槽内响应的管路表面，从而限制该管路内液体流通情况。相比与现有技术中通过切换阀门的内部结构实现管路切换功能的技术，本实用新型仍然沿用相应的管路(管道)实现液体的流通或关闭，而减少液体进入切换阀门内部，而避免在选型上还需要根据液体的特性来选择切换阀门的材料，因此达到了使用通用性强的优点，且本实用新型主要直接将管路通过卡接的方式卡接在卡槽内，相比于现有技术将管路末管插入切换阀门的进水口后仍然需要对其密闭性进行加固的方式，本实用新型具有方便安装的优点，且由于该切换阀结构通用性设计，可以达到节约生产成本的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的爆炸图。
19.图3为本实用新型的另一视角的爆炸图。
20.图4为图3中a处的局部放大图。
21.图中：1、切换阀座；11、卡槽；12、扣合槽；13、连通槽；14、滑槽；2、切换阀块；21、挤压块；22、螺孔；23、固定块；24、定位槽；3、驱动电机；31、联轴器；32、丝杠；33、转接座；34、插接槽；35、轴承座；37、线性导轨；38、通孔；39、螺栓；4、管路。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1至图4所示，本实用新型所述的管路4(管道)均为塑胶软管，且塑胶软管由新型复合型材料制成，可以用于传输各种特性的液体，具有较佳的耐腐蚀性、耐酸碱性等优
点。以下公开一种多管路4切换阀结构，包括开设有若干卡槽11的切换阀座1，切换阀座1设置有执行移动件，执行移动件分别朝向若干卡槽11内移动，执行移动件设置有压管组件。
24.具体的，通过在切换阀座1开设若干卡槽11，以便于将多个管路4的中部卡接在卡槽11内，同时由于执行移动件朝向若干卡槽11内移动，因此当需要控制某一管路4的流通情况时，则可以利用执行移动件带动压管组件朝向该管路4对应的卡槽11内移动，使得压管组件挤压卡槽11内响应的管路4表面，从而限制该管路4内液体流通情况。相比与现有技术中通过切换阀门的内部结构实现管路4切换功能的技术，本实用新型仍然沿用相应的管路4(管道)实现液体的流通或关闭，而减少液体进入切换阀门内部，而避免在选型上还需要根据液体的特性来选择切换阀门的材料，因此达到了使用通用性强的优点，且本实用新型主要直接将管路4通过卡接的方式卡接在卡槽11内，相比于现有技术将管路4末管插入切换阀门的进水口后仍然需要对其密闭性进行加固的方式，本实用新型具有方便安装的优点，且由于该切换阀结构通用性设计，可以达到节约生产成本的有益效果。
25.参照图1至图4所示，为了进一步实现管路4切换使用的功能，同时使得执行移动件的移动方向得以简化，进而达到便于实际预期生产加工的作用。切换阀座1的卡槽11数量为两个，且两个卡槽11均位于切换阀座1的同一侧面，切换阀座1靠近卡槽11的侧面开设有连通槽13，连通槽13沿两个卡槽11之间连线方向延伸，至连通槽13与两个卡槽11相连通，压管组件位于连通槽13内，执行移动件的移动端沿两个卡槽11之间的连线方向移动。具体的，通过对切换阀座1的卡槽11数量进行限定，同时利用连通槽13同时与两个卡槽11相连通，故而可以将压管组件收纳在连通槽13，从而实现节约使用空间的作用，同时执行移动件的移动方向仅为两个方向，从而达到简化结构的作用。
26.为了实现压管组件挤压卡槽11内管路4的功能，压管组件包括与执行移动件的移动端连接的切换阀块2，切换阀块2与连通槽13滑动连接，切换阀块2与连通槽13的内壁之间有间隙，切换阀块2朝向两个卡槽11的两个侧面均一体连接有挤压块21，挤压块21沿垂直于切换阀块2移动方向的横截面大小沿靠近卡槽11的方向逐渐缩小设置。
27.为了实现执行移动件带动切换阀块2靠近或远离两个卡槽11方向移动的功能。执行移动件包括驱动电机3，驱动电机3通过螺丝与相应的固定平台锁附连接，驱动电机3的驱动端同轴转动有丝杠32，丝杠32螺纹贯通有转接座33，转接座33连接有线性导轨37，线性导轨37的长度方向与丝杠32的长度方向一致，切换阀座1远离连通槽13的侧面开设有滑槽14，滑槽14沿连通槽13的延伸方向延伸贯通切换阀座1设置，线性导轨37与滑槽14滑动连接，切换阀块2与线性导轨37可拆卸连接。其中切换阀座1通过螺丝与相应的固定平台锁附连接，并且由于线性导轨37与切换阀座1的滑槽14滑动连接，因此在滑动连接的限位作用，以及驱动电机3驱动丝杠32与转接座33连续螺纹连接的作用下，从而达到带动线性导轨37沿其长度方向前后运动，同时带动切换阀块2前后运动的功能。
28.参照图1至图4所示，为了实现切换阀块2与线性导轨37可拆卸连接的功能。切换阀块2朝向线性导轨37的端面开设有螺孔22，线性导轨37朝向切换阀块2的端面贯通有通孔38，线性导轨37的通孔38和切换阀块2的螺孔22之间连接有同一螺栓39，螺栓39的螺杆穿过通孔38后与螺孔22螺纹连接。
29.为了进一步方便切换阀块2与线性导轨37连接安装的功能。切换阀块2朝向线性导轨37的端面固定连接有两个固定块23，两个固定块23分列于切换阀块2沿垂直于连通槽13
延伸方向的两端，两个固定块23之间形成定位槽24，切换阀块2通过定位槽24与线性导轨37插接定位。因此在将切换阀块2通过螺栓39与导轨相互连接时，可首先将切换阀块2的定位槽24与线性导轨37插接定位，同时沿着线性导轨37的长度方向移动切换阀块2，从而使得切换阀块2的螺孔22与线性导轨37的通孔38正对，进而便于将螺栓39同时与通孔38和螺孔22连接的功能，从而达到操作简便的有益效果。
30.为了实现线性导轨37与转接座33连接的功能。转接座33远离驱动电机3的侧面固定连接有延伸板，延伸板远离转接座33的侧面开设有插接槽34，线性导轨37靠近转接座33的一端与插接槽34插接，线性导轨37通过螺丝与延伸板锁附连接。由此可见，将线性导轨37靠近驱动电机3的一端与插接槽34插接，可以达到安装定位的功能，从而使得整体结构的安装方式更为简便。
31.为了便于将丝杠32与驱动电机3的驱动端连接，从而实现同步转动的功能。驱动电机3的驱动端同轴转动有联轴器31，丝杠32靠近驱动电机3的一端与联轴器31远离驱动电机3的一端插接，联轴器31通过机米螺丝与丝杠32螺纹连接，从而使得丝杠32与联轴器31连接的作用。
32.为了减少丝杠32的驱动电机3的传动作用下，远离驱动电机3的末端出现晃动而降低稳定性的情况。丝杠32延长度方向的两端均通过轴承转动连接有轴承座35，轴承座35的顶面开设有沉孔，其中，轴承座35的沉孔通过螺栓39与相应的固定平台连接的功能。因此，通过在丝杠32的两端设置轴承座35，可以提高丝杠32转动运动的准直度，从而达到减少丝杠32出现晃动的情况。
33.另外的，为了提高管路4与卡槽11卡接连接的稳定性。两个卡槽11均沿垂直于两个卡槽11连线方向延伸贯通切换阀座1设置，卡槽11的内底面开设有扣合槽12，扣合槽12的延伸方向与卡槽11的延伸方向一致，扣合槽12沿垂直于其延伸方向的横截面呈圆形设置。具体的，通过对卡槽11的形状结构作进一步的限定，在卡槽11的内底面进一步开设扣合槽12，可以方便将管路4卡接至扣合槽12内，提高管路4安装的稳定性，同时由于扣合槽12的横截面为圆形，因此同时可以减少管路4与扣合槽12内壁逐渐干涉摩擦而出现磨损的问题。
34.值得说明的是，本实用新型中线性导轨37长度及其通孔38的数量均是不定的，同样适配的切换阀座1的数量也是不定的，因此可以根据实际的使用需求在本结构的基础做出相应的数量或尺寸上的变化，从而达到满足实际使用的效果。同时值得提出的时，当切换阀座1的数量为多个时，多个切换阀座1中处于同一侧的相应的卡槽11内的管路4的通闭情况均是同步的，其具体原因在于安装在线性导轨37上的多个切换阀块2的移动方向是同步的，因此在压管组件进行挤压的过程中，会同时导致多个切换阀块2中处于同一侧的卡槽11内的管路4被挤压，从而达到控制处于同一侧管路4通闭情况同步工作的作用。
35.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。