一种铜包铝杆单拉顶推加工装置的制作方法

1.本实用新型属于铜包铝生产技术领域，尤其涉及一种铜包铝杆单拉顶推加工装置。


背景技术：

2.铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。
3.但是，现有的铜包铝杆单拉顶推加工装置还存在着对铝杆表面刷油时不均匀、不能对铝杆进行旋转拉伸和使用时对润滑油的消耗较大的问题。
4.因此，发明一种铜包铝杆单拉顶推加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，以解决现有的铜包铝杆单拉顶推加工装置对铝杆表面刷油时不均匀、不能对铝杆进行旋转拉伸和使用时对润滑油的消耗较大的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括机架，支撑腿，可调刷油架结构，出料阀门，铝杆旋转架结构，支撑架，存储盒，出油阀门，丝杠，驱动电机，螺纹管，安装杆，套管，u型架，安装凹槽和支撑球体，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的可调刷油架结构安装在机架的上部；所述的出料阀门设置在可调刷油架结构的下部；所述的铝杆旋转架结构安装在机架的上部左侧；所述的支撑架螺栓连接在机架的上部后端；所述的存储盒螺栓连接在支撑架的前端右上部；所述的出油阀门螺纹连接在存储盒的下部；所述的丝杠分别螺栓连接在机架上部右侧的前后两端以及机架上部左侧的前后两端；所述的驱动电机的下部与机架的上部四角位置螺栓连接；所述的螺纹管螺纹连接在丝杠的外部左侧；所述的安装杆焊接在螺纹管的上部；所述的套管分别套接在安装杆的上下两部；所述的u型架焊接在套管的内侧；所述的安装凹槽开设在u型架的内侧四周位置；所述的支撑球体卡接在安装凹槽的内侧。
7.优选的，所述的驱动电机的输出轴与丝杠的右侧联轴器连接。
8.优选的，所述的套管设置有多个，分别设置在u型架的前后两端。
9.优选的，所述的u型架设置有两个，分别设置在安装杆的内侧上下两部，并且上下两部的u型架对称设置。
10.优选的，所述的安装杆和套管的连接处连接有固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型中，所述的弧形架、存油孔和渗油毛刷的设置，有利于通过渗油毛刷与铝杆表面的接触，对铝杆表面进行均匀刷油，同时减小该装置在使用时对润滑油的消耗，
防止润滑油出现泄露，影响该装置对铝杆的加工效果。
13.2.本实用新型中，所述的密封端盖的设置，有利于将密封端盖拆下后对连接软管和存油孔内侧残留的润滑油进行清理，防止润滑油长时间残留在存油孔的内侧，从而对存油孔的内侧造成油污染，影响对存油孔的清理效果。
14.3.本实用新型中，所述的旋转轴、翻转辊、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮的设置，有利于与渗油毛刷相互配合，使铝杆在弧形架的内侧移动的同时，在弧形架的内侧转动，从而对铝杆的表面进行均匀地刷油。
15.4.本实用新型中，所述的带槽u型座和辅助旋转轮的设置，有利于对铝杆进行支撑，同时不影响铝杆在带槽u型座内侧的正常旋转，并且防止铝杆在翻转辊的上部旋转时出现前后移动。
16.5.本实用新型中，所述的支撑板、螺纹杆和手轮的设置，有利于通过支撑板和螺纹杆之间的相互配合，调节左右两侧的弧形架之间的位置，从而可以对不同直径的铝杆进行加工，进一步增加该装置的加工功能。
17.6.本实用新型中，所述的底板、收集槽和出料阀门的设置，有利于对掉落或清理出的润滑油进行收集，防止铝杆上的润滑油掉落到地面上，从而影响工作人员对地面的正常打扫。
18.7.本实用新型中，所述的u型架、安装凹槽和支撑球体的设置，有利于对铝杆的端部进行夹紧，从而对铝杆进行拉伸，同时与铝杆旋转架结构相互配合，不影响铝杆的正常旋转，增加该装置的加工功能。
19.8.本实用新型中，所述的丝杠、驱动电机、螺纹管和安装杆的设置，有利于通过丝杠和螺纹管之间的螺纹传动，带动u型架左右移动，从而带动u型架内侧的铝杆左右移动，对铝杆进行自动拉伸。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调刷油架结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的均匀渗油架结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的铝杆旋转架结构的结构示意图。
24.图1至图4中：
25.1、机架；2、支撑腿；3、可调刷油架结构；31、底板；32、收集槽；33、支撑板；34、螺纹杆；35、手轮；36、均匀渗油架结构；361、连接软管；362、弧形架；363、存油孔；364、旋转座；365、密封端盖；366、渗油毛刷；4、出料阀门；5、铝杆旋转架结构；51、带槽u型座；52、辅助旋转轮；53、旋转轴；54、翻转辊；55、从动齿轮；56、旋转电机；57、主动齿轮；6、支撑架；7、存储盒；8、出油阀门；9、丝杠；10、驱动电机；11、螺纹管；12、安装杆；13、套管；14、u型架；15、安装凹槽；16、支撑球体。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括
机架1，支撑腿2，可调刷油架结构3，出料阀门4，铝杆旋转架结构5，支撑架6，存储盒7，出油阀门8，丝杠9，驱动电机10，螺纹管11，安装杆12，套管13，u型架14，安装凹槽15和支撑球体16，所述的支撑腿2分别焊接在机架1的下部四角位置；所述的可调刷油架结构3安装在机架1的上部；所述的出料阀门4设置在可调刷油架结构3的下部；所述的铝杆旋转架结构5安装在机架1的上部左侧；所述的支撑架6螺栓连接在机架1的上部后端；所述的存储盒7螺栓连接在支撑架6的前端右上部；所述的出油阀门8螺纹连接在存储盒7的下部；所述的丝杠9分别螺栓连接在机架1上部右侧的前后两端以及机架1上部左侧的前后两端；所述的驱动电机10的下部与机架1的上部四角位置螺栓连接；所述的螺纹管11螺纹连接在丝杠9的外部左侧；所述的安装杆12焊接在螺纹管11的上部；所述的套管13分别套接在安装杆12的上下两部；所述的u型架14焊接在套管13的内侧；所述的安装凹槽15开设在u型架14的内侧四周位置；所述的支撑球体16卡接在安装凹槽15的内侧；所述的可调刷油架结构3包括底板31，收集槽32，支撑板33，螺纹杆34，手轮35和均匀渗油架结构36，所述的收集槽32开设在底板31的内侧中间位置；所述的支撑板33分别焊接在底板31的上部左右两侧；所述的螺纹杆34螺纹连接在支撑板33的内侧上部；所述的手轮35螺栓连接在螺纹杆34的外侧；所述的均匀渗油架结构36安装在螺纹杆34远离手轮35的一侧；通过手轮35旋转螺纹杆34，螺纹杆34推动均匀渗油架结构36向内侧靠拢，使均匀渗油架结构36的内侧与铝杆的外侧贴合，将润滑油涂在铝杆的外侧，多余的润滑油落到收集槽32的内侧。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的均匀渗油架结构36包括连接软管361，弧形架362，存油孔363，旋转座364，密封端盖365和渗油毛刷366，所述的弧形架362分别设置在连接软管361的下部左右两侧；所述的存油孔363开设在弧形架362的内侧；所述的旋转座364焊接在弧形架362远离连接软管361一侧的中间位置；所述的密封端盖365螺钉连接在弧形架362的内侧下部，渗油毛刷366分别胶接在弧形架362的内侧四周位置；润滑油通过连接软管361进入存油孔363的内侧，并将渗入渗油毛刷366的内侧，铝杆在渗油毛刷366的内侧转动，并向前移动，渗油毛刷366与铝杆的外侧接触，将润滑油均匀的涂刷在铝杆表面。
29.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的铝杆旋转架结构5包括带槽u型座51，辅助旋转轮52，旋转轴53，翻转辊54，从动齿轮55，旋转电机56和主动齿轮57，所述的辅助旋转轮52分别螺钉连接在带槽u型座51的内侧四周位置；所述的旋转轴53轴接在带槽u型座51内侧下部的前后两端；所述的翻转辊54焊接在旋转轴53的外部左侧；所述的从动齿轮55套接在旋转轴53的外部右侧，并且内侧与旋转轴53的外侧键连接；所述的旋转电机56螺栓连接在带槽u型座51的右侧下部，并且输出轴贯穿带槽u型座51的下部；所述的主动齿轮57键连接在与旋转电机56的输出轴键连接；通过从动齿轮55和主动齿轮57之间的相互啮合，使旋转电机56带动翻转辊54旋转，通过翻转辊54与铝杆之间的贴合带动铝杆进行旋转。
30.上述实施例中，具体的，所述的底板31镶嵌在机架1的内侧中间位置。
31.上述实施例中，具体的，所述的收集槽32设置在支撑板33的内侧下部，所述的出料阀门4的上部螺纹连接在收集槽32的内侧下部，对多余的物料进行收集。
32.上述实施例中，具体的，所述的驱动电机10的输出轴与丝杠9的右侧联轴器连接，通过驱动电机10对丝杠9进行驱动。
33.上述实施例中，具体的，所述的套管13设置有多个，分别设置在u型架14的前后两
端，提高u型架14横向移动时的稳定性。
34.上述实施例中，具体的，所述的u型架14设置有两个，分别设置在安装杆12的内侧上下两部，并且上下两部的u型架14对称设置，通过上下两部的u型架14之间的挤压力对铝杆进行固定。
35.上述实施例中，具体的，所述的安装杆12和套管13的连接处连接有固定螺栓，方便对安装杆12和套管13进行连接和拆卸。
36.上述实施例中，具体的，所述的连接软管361分别设置在支撑板33的内侧，所述的螺纹杆34远离手轮35的一侧与旋转座364轴接，通过手轮35对螺纹杆34的旋转，对连接软管361的位置进行调节。
37.上述实施例中，具体的，所述的连接软管361的上部与出料阀门4的下部螺钉连接，方便工作人员控制连接软管361的通断。
38.上述实施例中，具体的，所述的带槽u型座51螺栓连接在机架1的上部左侧，所述的从动齿轮55和主动齿轮57相互啮合。
39.工作原理
40.本实用新型的工作原理：使用时，将铝杆分别穿过u型架14和弧形架362的内侧，拧松安装杆12和套管13连接处的螺栓，保证铝杆的下部与翻转辊54的上部紧密贴合，然后拧紧安装杆12和套管13连接处的螺栓，通过手轮35旋转螺纹杆34，螺纹杆34推动均匀渗油架结构36向内侧靠拢，使均匀渗油架结构36的内侧与铝杆的外侧贴合，通过从动齿轮55和主动齿轮57之间的相互啮合，使旋转电机56带动翻转辊54旋转，通过翻转辊54与铝杆之间的贴合带动铝杆进行旋转，并且驱动电机10带动丝杠9旋转，通过丝杠9和套管13之间的相互配合，使铝杆同时向右侧移动，然后在向左侧移动，此时润滑油通过连接软管361进入存油孔363的内侧，并将渗入渗油毛刷366的内侧，铝杆在渗油毛刷366的内侧转动，并向前移动，渗油毛刷366与铝杆的外侧接触，将润滑油均匀的涂刷在铝杆表面，多余的润滑油落到收集槽32的内侧，打开出油阀门8，多余的润滑油落入提前放置在出油阀门8下部的收集箱中，然后使左右两侧的螺纹管11向相反方向移动，对铝杆进行拉伸。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。