一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在机械设备运行时，轴高速旋转，为了提高轴的稳定性，避免轴因摩擦生热而造成磨损，提高轴的使用寿命，通常会在轴的外侧固定一个衬套，来对轴进行保护。
3.现有的衬套承载强度能力不足，在长时间受力后易造成衬套断裂损坏，无法可靠的对机械部件进行保护，为此，我们提出一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，包括机械部件和限位组件，所述机械部件的右侧套设有用于调整长度的辅助组件，且辅助组件包括伸缩管外管、伸缩管内管、支撑环、定位块和螺纹长杆，所述伸缩管外管的内部衔接有伸缩管内管，且伸缩管内管的右端外侧一周固定有支撑环，所述螺纹长杆贯穿于支撑环和定位块的螺纹孔内，所述伸缩管内管的内侧设置有加强支柱，用于套接的所述限位组件设置在加强支柱的另一端，且限位组件包括外套管和弹性胶环，所述外套管的内侧衔接有弹性胶环。
6.优选的，所述机械部件和伸缩管外管的横向中轴线相重合，且定位块关于伸缩管外管的外表面呈环形等距状分布。
7.优选的，所述定位块和螺纹长杆均设置有四个，且定位块通过螺纹长杆与支撑环构成螺纹连接。
8.优选的，所述加强支柱关于伸缩管内管的内侧一周呈等距状分布，且加强支柱设置有四根。
9.优选的，所述限位组件还包括内套管，且弹性胶环的内侧安置有内套管，所述外套管、弹性胶环和内套管自外至内依次紧密贴合。
10.优选的，所述限位组件还包括柔性导热片和散热鳍片，且内套管的外表面连接有柔性导热片，所述柔性导热片的另一端依次贯穿弹性胶环和外套管连接有散热鳍片。
11.优选的，所述限位组件还包括凹槽、注油通道和吸收垫圈，且内套管的内侧开设有凹槽，所述注油通道设置在内套管的上方表面，所述内套管的内侧一周安置有吸收垫圈，所述内套管和吸收垫圈的中部设置有转轴。
12.优选的，所述凹槽关于内套管的内侧呈等距状分布，且注油通道关于内套管的上方表面呈环形等距状分布。
13.本实用新型提供了一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，具备以下有益效果：该具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，通过注入固化剂于吸收垫圈内部，以在吸收垫圈固化后对转轴与内套管之间的空隙进行填充，从而提高两者连接时的密封性及牢固性能，避免密封不严而造成机械设备运转不畅。
14.1、本实用新型伸缩管外管和伸缩管内管组合后为一个具有伸缩性能的管体，通过调整伸缩管外管和伸缩管内管的伸缩状态可以使该衬套满足机械部件与转轴间不同距离的使用要求，防止因间距过大造成机械部件与转轴无法顺利匹配连接。
15.2、本实用新型伸缩管外管、伸缩管内管、加强支柱、外套管和内套管均采用碳化钨合金复合材质制造而成，具有高强度和高硬度等优点，能够在受力后依旧维持稳定的工作状态。
16.3、本实用新型通过弹性胶环来改善内套管和外套管的受力状况，以对两者接收到的压力进行缓冲减震，从而减缓该结构的衰减速度；通过具有高导热性能的柔性导热片将内套管表面的热量传递至散热鳍片上，由散热鳍片将热量排出衬套以外的位置，从而帮助稳定衬套的工作温度，避免温度过高影响限位组件中其他零件结构的正常使用效果。
17.4、本实用新型通过凹槽的设置，是为了减小转轴与内套管之间的接触面积，降低彼此的磨损程度，而通过注油通道朝内套管和转轴之间加注润滑脂，能够对两者进行润滑，减少接触面的摩擦，防止卡滞、异响等故障问题的发生。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套的伸缩管内管右视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套的外套管剖视结构示意图。
21.图中：1、机械部件；2、辅助组件；201、伸缩管外管；202、伸缩管内管；203、支撑环；204、定位块；205、螺纹长杆；3、加强支柱；4、限位组件；401、外套管；402、弹性胶环；403、内套管；404、柔性导热片；405、散热鳍片；406、凹槽；407、注油通道；408、吸收垫圈；5、转轴。
具体实施方式
22.如图1所示，一种具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，包括机械部件1 和限位组件4，机械部件1的右侧套设有用于调整长度的辅助组件2，且辅助组件2包括伸缩管外管201、伸缩管内管202、支撑环203、定位块204和螺纹长杆205，伸缩管外管201的内部衔接有伸缩管内管202，且伸缩管内管202 的右端外侧一周固定有支撑环203，螺纹长杆205贯穿于支撑环203和定位块 204的螺纹孔内，机械部件1和伸缩管外管201的横向中轴线相重合，且定位块204关于伸缩管外管201的外表面呈环形等距状分布，定位块204和螺纹长杆205均设置有四个，且定位块204通过螺纹长杆205与支撑环203构成螺纹连接，伸缩管外管201和伸缩管内管202组合后为一个具有伸缩性能的管体，通过调整伸缩管外管201和伸缩管内管202的伸缩状态可以使该衬套满足机械部件1与转轴5间不同距离的使用要求，防止因间距过大造成机械部件1与转轴5无法顺利匹配连接；伸缩管内管202的内侧设置有加强支柱3，
加强支柱3关于伸缩管内管202的内侧一周呈等距状分布，且加强支柱3设置有四根，伸缩管外管201、伸缩管内管202、加强支柱3、外套管401和内套管403均采用碳化钨合金复合材质制造而成，具有高强度和高硬度等优点，能够在受力后依旧维持稳定的工作状态；
23.如图2-3所示，用于套接的限位组件4设置在加强支柱3的另一端，且限位组件4包括外套管401和弹性胶环402，外套管401的内侧衔接有弹性胶环402，限位组件4还包括内套管403，且弹性胶环402的内侧安置有内套管 403，外套管401、弹性胶环402和内套管403自外至内依次紧密贴合，通过弹性胶环402来改善内套管403和外套管401的受力状况，以对两者接收到的压力进行缓冲减震，从而减缓该结构的衰减速度；限位组件4还包括柔性导热片404和散热鳍片405，且内套管403的外表面连接有柔性导热片404，柔性导热片404的另一端依次贯穿弹性胶环402和外套管401连接有散热鳍片405，通过具有高导热性能的柔性导热片404将内套管403表面的热量传递至散热鳍片405上，由散热鳍片405将热量排出衬套以外的位置，从而帮助稳定衬套的工作温度，避免温度过高影响限位组件4中其他零件结构的正常使用效果，限位组件4还包括凹槽406、注油通道407和吸收垫圈408，且内套管403的内侧开设有凹槽406，注油通道407设置在内套管403的上方表面，凹槽406关于内套管403的内侧呈等距状分布，且注油通道407关于内套管 403的上方表面呈环形等距状分布，通过凹槽406的设置，是为了减小转轴5 与内套管403之间的接触面积，降低彼此的磨损程度，而通过注油通道407 朝内套管403和转轴5之间加注润滑脂，能够对两者进行润滑，减少接触面的摩擦，防止卡滞、异响等故障问题的发生，内套管403的内侧一周安置有吸收垫圈408，内套管403和吸收垫圈408的中部设置有转轴5。
24.综上，该具有密封功能的碳化钨合金复合衬套，使用时，首先根据图1-3 所示的结构，伸缩管外管201和伸缩管内管202组合后为一个具有伸缩性能的管体，工作人员可通过调整伸缩管外管201和伸缩管内管202的伸缩状态来使该衬套适应于机械部件1和转轴5之间不同距离的使用要求，防止因两者间距过大造成机械部件1与转轴5无法顺利匹配连接，接着当伸缩管外管 201、伸缩管内管202的伸缩状态调整完毕后，可通过螺纹长杆205对定位块 204和支撑环203进行固定，来防止受冲击后两者之间私自伸缩活动，为保证该结构稳定性提供帮助，接着通过将伸缩管内管202内部的内套管403套设在转轴5外部，其中吸收垫圈408衔接在转轴5外表面及内套管403内表面之间位置，通过注射固化剂于吸收垫圈408内部，以在吸收垫圈408固化后对转轴5与内套管403之间的空隙进行补充，借此来提高两者连接时的密封性及牢固性能，避免密封不严造成机械设备运转不畅，同时凹槽406等距开设在内套管403的内表面，能在不影响两者正常工作的同时减小转轴5与内套管403之间的接触面积，使磨损程度降低，接着通过注油通道407朝内套管403和转轴5之间加注润滑脂，能够对两者表面进行润滑，减少接触面的摩擦，防止卡滞、异响等故障问题的发生，接着当机械设备的机械部件1与转轴5进行传动工作时，通过弹性胶环402能够改善内套管403和外套管401 的受力状况，以对两者接收到的压力进行缓冲减震，从而减缓该结构的衰减速度，而在内套管403表面聚集热量时，可通过柔性导热片404将内套管403 表面的热量传递至散热鳍片405上，由散热鳍片405将热量排出衬套以外的位置，借此帮助稳定衬套的工作温度，此外该衬套中伸缩管外管201、伸缩管内管202、加强支柱3、外套管401和内套管403均采用碳化钨合金复合材质制造而成，相较于现有的普通衬套来说，其强度和硬度更佳，能够防止长时间受力后出现断裂损坏的情况。